1.本实用新型涉及一种罐装装置，特别是一种蜂蜜罐装装置。
背景技术：
2.一般来说，在完成蜂蜜搅拌混合作业后，需要对其进行罐装包装作业，通常该作业时采用人工手动的方式对其进行罐装作业，通过该方式不仅浪费作业时间，还会使蜂蜜过满溢出，造成材料资源上的损失。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提供一种蜂蜜罐装装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂蜜罐装装置，包括框架，其特征在于：所述框架中部纵向设有固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸下底面设有套筒，罐装管穿过套筒与气缸相互连接，所述框架正下方横向设有放置板，所述放置板上表面纵向对称设有限位板，下底面设有立柱，所述限位板直接设有滚轮。
5.进一步的，所述框架中部纵向设有1-2个固定板。
6.进一步的，所述固定板上设有1-2个气缸。
7.进一步的，所述限位板直接设有10-20根滚轮。
8.本实用新型的有益效果是：本申请将空桶放置在滚轮上，通过滚轮带动空桶自动移动至罐装管正下方，然后通过气缸伸出罐装管进入空桶内，进行罐装作业，在作业过程中，由于放置板上表面设有称重设备，能够有效的测量出空桶在罐装过程中的重量变化，待达到一定的重量后，自动停止罐装作业，再通过气缸将罐装管收缩，通过该方式到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。
附图说明
9.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
10.图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图。
11.附图标记：框架1、放置板2、气缸3、固定板11、立柱21、限位板22、滚轮23、套筒31、罐装管32。
具体实施方式
12.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
13.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种蜂蜜罐装装置，包括框架1，其特征在于：所述框架1中部纵向设有固定板11，所述固定板11上设有气缸3，所述气缸3下底面设有套筒31，罐装管32 穿过套筒31与气缸3相互连接，所述框架1正下方横向设有放置板 2，所述放置板2上表面纵向对称设有限位板22，下底面设有立柱21，所述限位板22直接设有滚轮
23。
14.进一步的，所述框架1中部纵向设有1-2个固定板11。
15.进一步的，所述固定板11上设有1-2个气缸3。
16.进一步的，所述限位板22直接设有10-20根滚轮23。
17.如图1-2所示，当需要使用本申请对蜂蜜进行罐装作业时，首先将空桶放置在滚轮23上，通过滚轮23带动空桶自动移动至罐装管 32正下方，然后通过气缸3伸出罐装管32进入空桶内，进行罐装作业，在作业过程中，由于放置板2上表面设有称重设备，当空桶的重量作业在滚轮23上时，进一步的作用在称重设备上，能够有效的测量出空桶在罐装过程中的重量变化，待达到一定的重量后，自动停止罐装作业，再通过气缸3将罐装管32收缩，通过该方式到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。
18.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蜂蜜罐装装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)中部纵向设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有气缸(3)，所述气缸(3)下底面设有套筒(31)，罐装管(32)穿过套筒(31)与气缸(3)相互连接，所述框架(1)正下方横向设有放置板(2)，所述放置板(2)上表面纵向对称设有限位板(22)，下底面设有立柱(21)，所述限位板(22)直接设有滚轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜罐装装置，其特征在于：所述框架(1)中部纵向设有1-2个固定板(11)。3.根据权利要求1所述的一种蜂蜜罐装装置，其特征在于：所述固定板(11)上设有1-2个气缸(3)。4.根据权利要求1所述的一种蜂蜜罐装装置，其特征在于：所述限位板(22)直接设有10-20根滚轮(23)。
技术总结
一种蜂蜜罐装装置，包括框架，框架中部纵向设有固定板，固定板上设有气缸，气缸下底面设有套筒，罐装管穿过套筒与气缸相互连接，框架正下方横向设有放置板，放置板上表面纵向对称设有限位板，下底面设有立柱，限位板直接设有滚轮；本申请将空桶放置在滚轮上，通过滚轮带动空桶自动移动至罐装管正下方，通过该方式到了保证作业质量，提高作业效率的有益效果。提高作业效率的有益效果。提高作业效率的有益效果。
技术研发人员：何文俊 刘毅
受保护的技术使用者：诺瑞沃（苏州）食品有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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