一种用于灌装机灌装用可更换瓶托的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种用于灌装机灌装用可更换瓶托。


背景技术：

2.灌装机是向瓶体中进行灌注的机器，灌装机进行灌装时需要使用瓶托对瓶体进行支撑，同时约束瓶体的位置和带动瓶体进行移动，但是有的灌装机瓶托不能进行更换，只能完成对一种外径的瓶体进行支撑约束，经济性较差，而有的灌装机瓶托更换步骤较为繁琐，对不同外径的瓶体进行灌装时需要花费大量的时间对瓶托进行更换，达不到现今技术的要求，因此我们提出了一种用于灌装机灌装用可更换瓶托。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于灌装机灌装用可更换瓶托，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于灌装机灌装用可更换瓶托，包括底座，所述底座的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至底座的顶部且固定连接有转盘，所述转盘的顶面放置有瓶托板，所述瓶托板的底面开设有插槽，所述插槽内腔的顶部设置有磁铁板，所述转盘的顶面固定连接有铁质插块，所述铁质插块的顶端延伸至插槽的内腔且与磁铁板的底面相接触，所述瓶托板的侧部开设有瓶托槽，所述瓶托板的一侧设置有进料机构，所述瓶托板的另一侧设置有出料机构，所述瓶托板的后部设置有灌装机构。
5.通过采用上述技术方案，利用铁质插块和插槽之间的配合把瓶托板放置到转盘上，另外通过铁质插块和磁铁板之间的磁性保证瓶托板放置到转盘上的稳定性，瓶托板可以有若干个，其中若干个瓶托板上的瓶托槽内径不同，以便根据灌装瓶体直径的不同更换不同的瓶托板。
6.进一步地，作为优选技术方案，所述瓶托板的内部开设有滑动槽，所述瓶托板的内部开设有放置槽，所述放置槽连通瓶托槽和滑动槽的内腔，所述滑动槽的侧部开设有活动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有推柱，所述推柱的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的一端延伸至放置槽的内腔，所述滑板的一侧固定连接有拉柱，所述拉柱的一端固定连接有磁铁块，所述滑板的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与滑动槽的内壁相连接。
7.通过采用上述技术方案，使得橡胶块把瓶托槽内腔灌装后的瓶体推到出料机构上输送走。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的侧部固定连接有支架，所述支架的内侧设置有电磁铁，所述电磁铁的高度与磁铁块的高度相适配，所述电磁铁和磁铁块的磁性不同。
9.通过采用上述技术方案，保证电磁铁和磁铁块之间能够相吸。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部固定连接有支撑柱，所述底座的正面设置有控制面板。
11.通过采用上述技术方案，利用支撑柱对底座进行支撑，通过控制面板对伺服电机和电磁铁进行控制。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的底面卡接有支撑滚珠，所述支撑滚珠的底部与底座的顶面相接触。
13.通过采用上述技术方案，使得支撑滚珠对转盘进行支撑，另外辅助转盘进行转动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述瓶托板的外侧开设有若干个扳动槽。
15.通过采用上述技术方案，手插进扳动槽的内腔对瓶托板进行搬运。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述进料机构的顶面与瓶托槽内腔的底面相平齐，所述出料机构的顶面与瓶托槽内腔的底面相平齐。
17.通过采用上述技术方案，保证进料机构上的瓶体顺畅地移动到瓶托槽的内腔，另外保证把灌装后的瓶体顺畅地移动到出料机构上。
18.本实用新型提供了一种用于灌装机灌装用可更换瓶托，具备以下有益效果：
19.1、该用于灌装机灌装用可更换瓶托，通过铁质插块、插槽、磁铁板之间的配合使用，利用扳动槽把瓶托板从转盘的上方搬走，把另一个瓶托板放置到转盘上，使得铁质插块插进瓶托板底面的插槽中，同时铁质插块和磁铁板之间相吸，从而把瓶托板稳定地放置在转盘上，实现了对瓶托进行更换的功能，提高了该用于灌装机灌装用可更换瓶托的便捷性。
20.2、该用于灌装机灌装用可更换瓶托，通过电磁铁、磁铁块、拉柱、滑板、推柱以及橡胶块的配合使用，当向瓶体内部灌装后，利用电磁铁和磁铁块之间的磁吸力带动磁铁块向活动槽的内腔移动，同时带动推柱以及橡胶块移动，通过橡胶块把位于瓶托槽内腔灌装后的瓶体推动到出料机构上，通过出料机构把灌装后的瓶体传送走，实现了对灌装后的瓶体进行移走的功能，提高了该用于灌装机灌装用可更换瓶托的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视示意图；
23.图3为本实用新型转盘的结构示意图；
24.图4为本实用新型结构图2中的a处放大示意图。
25.图中：1、底座；2、伺服电机；3、转盘；4、瓶托板；5、瓶托槽；6、扳动槽；7、支撑柱；8、控制面板；9、铁质插块；10、插槽；11、磁铁板；12、滑动槽；13、活动槽；14、放置槽；15、滑板；16、弹簧；17、推柱；18、橡胶块；19、拉柱；20、磁铁块；21、支架；22、电磁铁；23、进料机构；24、出料机构；25、灌装机构；26、支撑滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灌装机灌装用可更换瓶
托，包括底座1，底座1的底面固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴延伸至底座1的顶部且固定连接有转盘3，转盘3的顶面放置有瓶托板4，瓶托板4的底面开设有插槽10，插槽10内腔的顶部设置有磁铁板11，转盘3的顶面固定连接有铁质插块9，铁质插块9的顶端延伸至插槽10的内腔且与磁铁板11的底面相接触，瓶托板4的侧部开设有瓶托槽5，瓶托板4的一侧设置有进料机构23，瓶托板4的另一侧设置有出料机构24，瓶托板4的后部设置有灌装机构25，利用铁质插块9和插槽10之间的配合把瓶托板4放置到转盘3上，另外通过铁质插块9和磁铁板11之间的磁性保证瓶托板4放置到转盘3上的稳定性，瓶托板4可以有若干个，其中若干个瓶托板4上的瓶托槽5内径不同，以便根据灌装瓶体直径的不同更换不同的瓶托板4。
28.瓶托板4的内部开设有滑动槽12，瓶托板4的内部开设有放置槽14，放置槽14连通瓶托槽5和滑动槽12的内腔，滑动槽12的侧部开设有活动槽13，滑动槽12的内腔滑动连接有滑板15，滑板15的一侧固定连接有推柱17，推柱17的一端固定连接有橡胶块18，橡胶块18的一端延伸至放置槽14的内腔，滑板15的一侧固定连接有拉柱19，拉柱19的一端固定连接有磁铁块20，滑板15的另一侧固定连接有弹簧16，弹簧16的一端与滑动槽12的内壁相连接，使得橡胶块18把瓶托槽5内腔灌装后的瓶体推到出料机构24上输送走，电磁铁22和磁铁块20之间的磁吸力大于弹簧16的弹力。
29.底座1的侧部固定连接有支架21，支架21的内侧设置有电磁铁22，电磁铁22的高度与磁铁块20的高度相适配，电磁铁22和磁铁块20的磁性不同，保证电磁铁22和磁铁块20之间能够相吸。
30.底座1的底部固定连接有支撑柱7，底座1的正面设置有控制面板8，利用支撑柱7对底座1进行支撑，通过控制面板8对伺服电机2和电磁铁22进行控制。
31.转盘3的底面卡接有支撑滚珠26，支撑滚珠26的底部与底座1的顶面相接触，使得支撑滚珠26对转盘3进行支撑，另外辅助转盘3进行转动。
32.瓶托板4的外侧开设有若干个扳动槽6，手插进扳动槽6的内腔对瓶托板4进行搬运。
33.进料机构23的顶面与瓶托槽5内腔的底面相平齐，出料机构24的顶面与瓶托槽5内腔的底面相平齐，保证进料机构23上的瓶体顺畅地移动到瓶托槽5的内腔，另外保证把灌装后的瓶体顺畅地移动到出料机构24上。
34.工作原理：当向瓶体中进行灌装时，根据瓶体的外径选用合适的瓶托板4，手插入扳动槽6中向上搬动瓶托板4，把位于转盘3上方的瓶托板4取走，把与待灌装的瓶体外径相对应的瓶托板4放置到转盘3上，同时使得转盘3上的铁质插块9插进插槽10的内腔，并通过铁质插块9和磁铁板11之间的磁吸力把瓶托板4稳定地放置在转盘3上，然后把待灌装的瓶体放置到进料机构23上进行移动，通过启动伺服电机2带动转盘3以及瓶托板4间歇转动，当瓶托板4侧部的瓶托槽5移动到进料机构23的端部时，进料机构23上的瓶体移动到瓶托槽5的内腔，然后伺服电机2带动转盘3和瓶托板4转动使得瓶体移动到灌装机构25的下方，利用灌装机构25向瓶体中进行灌装，再然后伺服电机2再次带动转盘3和瓶托板4进行转动，此时电磁铁22和磁铁块20之间磁吸力带动磁铁块20向活动槽13的内腔移动，同时带动拉柱19、滑板15、推柱17以及橡胶块18移动，弹簧16发生拉伸，通过橡胶块18把位于瓶托槽5内腔灌装后的瓶体推动到出料机构24上，通过出料机构24把灌装后的瓶体传送走，当伺服电机2再次带动转盘3和瓶托板4转动时，电磁铁22和磁铁块20错开，此时弹簧16的弹力拉动滑板15、
推柱17、橡胶块18、拉柱19以及磁铁块20复位，即可。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。