一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的制作方法

1.本实用新型涉及面罩加工机构技术领域，具体为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构。


背景技术：

2.打螺丝机构是用于将螺丝进行锁紧的机构，其在美容面罩加工过程中的使用较为广泛，但是现有的打螺丝机构在使用过程中存在一定的不足，在机构使用过程中，打螺丝用的电机与连接头纵向的移动，不便于美容面罩在加工过程中打螺丝机构的同步调节，从而降低其打螺丝的工作效率，为此，本领域的工作人员提出了一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构，包括机构支架，所述机构支架的一侧设置有纵向移动结构，所述纵向移动结构的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧外表面安装有横向移动结构，所述横向移动结构的上端安装有电机，所述电机的下端安装有转动轴，所述转动轴的下端安装有连接头，所述机构支架的后侧安装有安装架；
5.所述纵向移动结构包括纵向气缸，所述纵向气缸的上端设置有一号连接杆，所述一号连接杆的顶端安装有纵向移动座，所述机构支架的一侧外表面开设有移动孔，所述机构支架的一侧安装有纵向滑轨，所述固定板的一侧安装有纵向滑块；
6.所述横向移动结构包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有横向气缸，所述横向气缸的一端安装有二号连接杆，所述二号连接杆的一端安装有横向移动座，所述横向移动座的一侧安装有移动板，所述移动板的一侧外表面安装有齿条，所述固定板的一侧外表面靠近移动板的中部安装有转动座，所述转动座的一侧安装有齿轮，所述横向移动座和移动板的一侧均安装有横向滑轨，所述固定板的一侧外表面安装有横向滑块。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述机构支架和安装架之间为固定连接，所述电机和转动轴之间为转动连接，所述转动轴和连接头之间为固定连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述纵向气缸和安装架之间通过螺栓进行连接，所述一号连接杆和纵向气缸之间为活动连接，所述一号连接杆和纵向移动座之间通过螺栓进行连接，所述纵向移动座和固定板之间为固定连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动孔贯穿机构支架的一侧外表面，所述移动孔的宽度大于纵向移动座的宽度，所述纵向滑轨和机构支架之间为固定连接，所述纵向滑轨的数量为两组并呈对称分布，所述固定板和纵向滑块之间为固定连接，所述纵向滑块和纵向滑轨之间相适配。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架和固定板之间为固定连接，所述支撑架的侧剖面为“l”型结构，所述横向气缸和支撑架之间为固定连接，所述二号连接杆和横向气缸之间为活动连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述横向移动座和二号连接杆之间为固定连接，所述横向移动座的数量为两组并呈对称分布，所述移动板和横向移动座之间为固定连接，所述移动板和齿条之间为固定连接，所述转动座和固定板之间为固定连接。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动座和齿轮之间为转动连接，所述齿轮和齿条之间相适配，所述横向滑轨的数量为两组并呈对称分布，所述横向滑轨和固定板之间为固定连接，所述横向滑块和横向滑轨之间为相适配。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构，在机构使用过程中，通过机构支架作为支撑作用下，机构需要进行纵向移动时，通过启动纵向气缸，使得纵向气缸带动一号连接杆进行山下移动，使得一号连接杆带动纵向移动座进行移动，纵向移动座沿着移动孔的内侧进行移动，使得固定板带动纵向滑轨沿着纵向滑块的外侧进行滑动，从而将固定板进行上下移动，进而带动电机、转动轴和连接头进行移动；其次，机构需要进行横向移动时，通过启动横向气缸，使得横向气缸带动二号连接杆进行左右移动，进而带动横向移动座和移动板进行移动，接着带动横向滑轨沿着横向滑块的外侧进行滑动，同时齿条与齿轮进行啮合，从而带动齿轮沿着转动座的外侧进行转动，齿轮带动另一组齿条进行相互移动，使得两组电机进行相向移动；从而便于美容面罩在加工过程中打螺丝机构的同步调节，提高其打螺丝的工作效率。
附图说明
16.图1为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的整体结构示意图；
17.图2为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的另一视角图；
18.图3为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的局部结构示意图；
19.图4为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的局部拆分图；
20.图5为一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构的图4中a的放大图。
21.图中：1、机构支架；2、纵向移动结构；21、纵向气缸；22、一号连接杆；23、纵向移动座；24、移动孔；25、纵向滑轨；26、纵向滑块；3、固定板；4、横向移动结构；41、支撑架；42、横向气缸；43、二号连接杆；44、横向移动座；45、移动板；46、齿条；47、转动座；48、齿轮；49、横向滑轨；410、横向滑块；5、电机；6、转动轴；7、连接头；8、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构技术方案：一种美容面罩加工的双工位同步调节打螺丝机构，包括机构支架1，机构支架1的一侧设置有纵向移动结构2，纵向移动结构2的一侧安装有固定板3，固定板3的一侧外表面安装有横向移动结构4，横向移动结构4的上端安装有电机5，电机5的下端安装有转动轴6，转动轴6的下端安装有连接头7，机构支架1的后侧安装有安装架8，纵向移动结构2包括纵向气缸21，纵向气缸21的上端设置有一号连接杆22，一号连接杆22的顶端安装有纵向移动座23，机构支架1的一侧外表面开设有移动孔24，机构支架1的一侧安装有纵向滑轨25，固定板3的一侧安装有纵向滑块26，横向移动结构4包括支撑架41，支撑架41的一侧安装有横向气缸42，横向气缸42的一端安装有二号连接杆43，二号连接杆43的一端安装有横向移动座44，横向移动座44的一侧安装有移动板45，移动板45的一侧外表面安装有齿条46，固定板3的一侧外表面靠近移动板45的中部安装有转动座47，转动座47的一侧安装有齿轮48，横向移动座44和移动板45的一侧均安装有横向滑轨49，固定板3的一侧外表面安装有横向滑块410。
24.请参阅图1-3，进一步的，机构支架1和安装架8之间为固定连接，电机5和转动轴6之间为转动连接，转动轴6和连接头7之间为固定连接。
25.请参阅图1-4，纵向气缸21和安装架8之间通过螺栓进行连接，一号连接杆22和纵向气缸21之间为活动连接，一号连接杆22和纵向移动座23之间通过螺栓进行连接，纵向移动座23和固定板3之间为固定连接，移动孔24贯穿机构支架1的一侧外表面，移动孔24的宽度大于纵向移动座23的宽度，纵向滑轨25和机构支架1之间为固定连接，纵向滑轨25的数量为两组并呈对称分布，固定板3和纵向滑块26之间为固定连接，纵向滑块26和纵向滑轨25之间相适配。
26.请参阅图4-5，支撑架41和固定板3之间为固定连接，支撑架41的侧剖面为“l”型结构，横向气缸42和支撑架41之间为固定连接，二号连接杆43和横向气缸42之间为活动连接，横向移动座44和二号连接杆43之间为固定连接，横向移动座44的数量为两组并呈对称分布，移动板45和横向移动座44之间为固定连接，移动板45和齿条46之间为固定连接，转动座47和固定板3之间为固定连接，转动座47和齿轮48之间为转动连接，齿轮48和齿条46之间相适配，横向滑轨49的数量为两组并呈对称分布，横向滑轨49和固定板3之间为固定连接，横向滑块410和横向滑轨49之间为相适配。
27.本实用新型的工作原理：在机构使用过程中，通过机构支架1作为支撑作用下，机构需要进行纵向移动时，通过启动纵向气缸21，使得纵向气缸21带动一号连接杆22进行山下移动，使得一号连接杆22带动纵向移动座23进行移动，纵向移动座23沿着移动孔24的内侧进行移动，使得固定板3带动纵向滑轨25沿着纵向滑块26的外侧进行滑动，从而将固定板3进行上下移动，进而带动电机5、转动轴6和连接头7进行移动；其次，机构需要进行横向移动时，通过启动横向气缸42，使得横向气缸42带动二号连接杆43进行左右移动，进而带动横向移动座44和移动板45进行移动，接着带动横向滑轨49沿着横向滑块410的外侧进行滑动，同时齿条46与齿轮48进行啮合，从而带动齿轮48沿着转动座47的外侧进行转动，齿轮48带动另一组齿条46进行相互移动，使得两组电机5进行相向移动；从而便于美容面罩在加工过程中打螺丝机构的同步调节，提高其打螺丝的工作效率。