一种落纱机管纱装置的制作方法

1.本实用新型属于落纱机技术领域，具体的说是一种落纱机管纱装置。


背景技术：

2.管纱是指将细纱或粗纱在筒管上绕卷成形后，得到的管状纱线体，此过程为纱线生产的最后一道工序，卷绕完成后即可将生产的纱线打包入库。
3.现有技术中，在对络线筒上进行丝线卷绕时，因络线筒是圆柱形，但是现有的管纱装置上对只能对单一内径尺寸的络线筒进行固定，在固定不同内径的络线筒时需要更换不同的固定装置，操作繁琐麻烦；为此，本实用新型提供一种落纱机管纱装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决在对络线筒上进行丝线卷绕时，因络线筒是圆柱形，但是现有的管纱装置上对只能对单一内径尺寸的络线筒进行固定，在固定不同内径的络线筒时需要更换不同的固定装置，操作繁琐麻烦的问题，本实用新型提出的一种落纱机管纱装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种落纱机管纱装置,包括固定座；所述固定座顶端上转动连接有一组第一转动轴；所述第一转动轴内开设有第一空腔；所述第一空腔侧壁上开设有一对对称分布的第一滑槽；所述第一空腔内转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆上螺纹连接有移动块；所述移动块侧壁上固接有一对滑块，且滑块滑动连接在第一滑槽内；所述第一转动轴外侧壁上固接有一对对称分布的伸缩杆，且伸缩杆端部上固接有限位板；所述伸缩杆和滑块之间设有铰接杆，且铰接杆一端铰接在伸缩杆端部上，另一端铰接在滑块上；所述螺纹杆通过调节件转动；一组所述第一转动轴通过动力件转动；通过伸缩杆上的限位板对套设在第一转动轴上的络线筒内壁进行限位固定，进而方便后续通过动机件带动第一转动轴转动进行收卷，且能够适用不同内径大小的络线筒，操作简单方便，节约时间，进一步提高整体的官纱效率。
6.优选的，所述调节件包括蜗轮；所述第一转动轴上固接有蜗轮；所述第一转动轴外侧壁上转动连接有蜗杆，且蜗杆一端伸入第一空腔内并和蜗轮相互啮合，蜗杆的另一端伸出第一转动轴外并固接有转盘；转动转盘，转盘会带动蜗杆进而带动蜗轮转动，进而对螺纹杆进行转动，方便进行调整，同时利用蜗轮蜗杆的特性，能够保证对络线筒的固定稳定性。
7.优选的，所述第一转动轴外侧壁上固接有一对放置杆；所述放置杆端部上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有l形杆；让络线筒能够更好的跟随第一转动轴转动，同时利用l形杆能够在第一凹槽内伸缩移动，能够方便对不同的内径的络线筒进行放置和二次限位。
8.优选的，所述动力件包括电机；所述固定座上固接有电机；所述电机输出端上设有第二转动轴；所述固定座内开设有第二空腔；所述第一转动轴底端伸入第二空腔内并固接有第一链轮；所述第二转动轴底端伸入第二空腔内并固接有第二链轮；一组所述第一链轮
和第二链轮之间通过链条相互传动；进而带动第一转动轴转动，利用链条、第一链轮和第二链轮能够保证转动的稳定性，不会出现打滑的情况。
9.优选的，所述限位板为弧形设置；所述限位板外侧壁上固接有橡胶层；通过利用限位板的上橡胶层，能够方便进行固定，增大固定摩擦力。
10.优选的，所述转盘外侧壁上开设有一组防滑槽；工利用防滑槽能够方便对转盘进行手持转动，避免出现打滑的情况。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型所述的一种落纱机管纱装置，通过伸缩杆上的限位板对套设在第一转动轴上的络线筒内壁进行限位固定，进而方便后续通过动机件带动第一转动轴转动进行收卷，且能够适用不同内径大小的络线筒，操作简单方便，节约时间，进一步提高整体的官纱效率。
13.2.本实用新型所述的一种落纱机管纱装置，通过利用l形杆能够在第一凹槽内伸缩移动，能够方便对不同的内径的络线筒进行放置和二次限位。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是图1中a处局部放大图；
17.图3是本实用新型中的剖视图；
18.图4是图2中b处局部放大图；
19.图中：1、固定座；11、第一转动轴；12、第一空腔；13、第一滑槽；14、螺纹杆；15、移动块；16、滑块；17、伸缩杆；18、限位板；19、铰接杆；2、蜗轮；21、蜗杆；22、转盘；23、放置杆；24、第一凹槽；25、l形杆；3、第二空腔；31、电机；32、第二转动轴；33、第一链轮；34、第二链轮；35、链条；36、防滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种落纱机管纱装置,包括固定座1；所述固定座1顶端上转动连接有一组第一转动轴11；所述第一转动轴11内开设有第一空腔12；所述第一空腔12侧壁上开设有一对对称分布的第一滑槽13；所述第一空腔12内转动连接有螺纹杆14；所述螺纹杆14上螺纹连接有移动块15；所述移动块15侧壁上固接有一对滑块16，且滑块16滑动连接在第一滑槽13内；所述第一转动轴11外侧壁上固接有一对对称分布的伸缩杆17，且伸缩杆17端部上固接有限位板18；所述伸缩杆17和滑块16之间设有铰接杆19，且铰接杆19一端铰接在伸缩杆17端部上，另一端铰接在滑块16上；所述螺纹杆14通过调节件转动；一组所述第一转动轴11通过动力件转动；现有技术中，在对络线筒上进行丝线卷绕时，因络线筒是圆柱形，但是现有的管纱装置上对只能对单一内径尺寸的络线筒进行固定，在固定不同内径的络线筒时需要更换不同的固定装置，操作繁琐麻烦，为此本实用新型在工作时，在需要对络线筒进行固定时，将圆柱形的络线筒套设在第一转动轴11上，然后通过调节件
带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动会带动移动块15在滑块16的作用下上下移动，滑块16上下移动时会通过铰接杆19带动伸缩杆17进行伸缩，进而通过伸缩杆17上的限位板18对套设在第一转动轴11上的络线筒内壁进行限位固定，进而方便后续通过动机件带动第一转动轴11转动进行收卷，且能够适用不同内径大小的络线筒，操作简单方便，节约时间，进一步提高整体的官纱效率。
22.所述调节件包括蜗轮2；所述第一转动轴11上固接有蜗轮2；所述第一转动轴11外侧壁上转动连接有蜗杆21，且蜗杆21一端伸入第一空腔12内并和蜗轮2相互啮合，蜗杆21的另一端伸出第一转动轴11外并固接有转盘22；工作时，在需要调节对不同内径的络线筒进行固定时，转动转盘22，转盘22会带动蜗杆21进而带动蜗轮2转动，进而对螺纹杆14进行转动，方便进行调整，同时利用蜗轮2蜗杆21的特性，能够保证对络线筒的固定稳定性。
23.所述第一转动轴11外侧壁上固接有一对放置杆23；所述放置杆23端部上开设有第一凹槽24；所述第一凹槽24槽底通过弹簧固接有l形杆25；工作时，利用放置杆23能够将络线筒底端进行放置，让络线筒能够更好的跟随第一转动轴11转动，同时利用l形杆25能够在第一凹槽24内伸缩移动，能够方便对不同的内径的络线筒进行放置和二次限位。
24.所述动力件包括电机31；所述固定座1上固接有电机31；所述电机31输出端上设有第二转动轴32；所述固定座1内开设有第二空腔3；所述第一转动轴11底端伸入第二空腔3内并固接有第一链轮33；所述第二转动轴32底端伸入第二空腔3内并固接有第二链轮34；一组所述第一链轮33和第二链轮34之间通过链条35相互传动；工作时，在对第一转动轴11转动时，开动电机31，电机31通过第二转动轴32带动第二链轮34转动，然后通过链条35带动一组第一链轮33转动，进而带动第一转动轴11转动，利用链条35、第一链轮33和第二链轮34能够保证转动的稳定性，不会出现打滑的情况。
25.所述限位板18为弧形设置；所述限位板18外侧壁上固接有橡胶层；工作时，设置限位板18为弧形设置，能够方便对不同内径的络线筒进行固定限位，通过利用限位板18的上橡胶层，能够方便进行固定，增大固定摩擦力。
26.所述转盘22外侧壁上开设有一组防滑槽36；工作时，在转盘22上设有一组防滑槽36，利用防滑槽36能够方便对转盘22进行手持转动，避免出现打滑的情况。
27.工作原理：现有技术中，在对络线筒上进行丝线卷绕时，因络线筒是圆柱形，但是现有的管纱装置上对只能对单一内径尺寸的络线筒进行固定，在固定不同内径的络线筒时需要更换不同的固定装置，操作繁琐麻烦，为此本实用新型在工作时，在需要对络线筒进行固定时，将圆柱形的络线筒套设在第一转动轴11上，然后通过调节件带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动会带动移动块15在滑块16的作用下上下移动，滑块16上下移动时会通过铰接杆19带动伸缩杆17进行伸缩，进而通过伸缩杆17上的限位板18对套设在第一转动轴11上的络线筒内壁进行限位固定，进而方便后续通过动机件带动第一转动轴11转动进行收卷，且能够适用不同内径大小的络线筒，操作简单方便，节约时间，进一步提高整体的官纱效率；在需要调节对不同内径的络线筒进行固定时，转动转盘22，转盘22会带动蜗杆21进而带动蜗轮2转动，进而对螺纹杆14进行转动，方便进行调整，同时利用蜗轮2蜗杆21的特性，能够保证对络线筒的固定稳定性；利用放置杆23能够将络线筒底端进行放置，让络线筒能够更好的跟随第一转动轴11转动，同时利用l形杆25能够在第一凹槽24内伸缩移动，能够方便对不同的内径的络线筒进行放置和二次限位；在对第一转动轴11转动时，开动电机31，电机31通
过第二转动轴32带动第二链轮34转动，然后通过链条35带动一组第一链轮33转动，进而带动第一转动轴11转动，利用链条35、第一链轮33和第二链轮34能够保证转动的稳定性，不会出现打滑的情况；设置限位板18为弧形设置，能够方便对不同内径的络线筒进行固定限位，通过利用限位板18的上橡胶层，能够方便进行固定，增大固定摩擦力。
28.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。