一种可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备的制作方法

1.本技术属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备。


背景技术：

2.接触网是在电气化铁道中，沿钢轨上空“之”字形架设的，供受电弓取流的高压输电线，接触网是铁路电气化工程的主构架，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的特殊形式的输电线路，其由接触悬挂、支持装置、定位装置、支柱与基础几部分组成。根据接触网质地不同和实际需求，在铁路工人对刚性接触网安装时，需要在安装处进行钻孔作业，从而需要用到钻孔设备，然而市场上大多钻孔设备只有一个钻头，钻孔时效率低下，只能对安装处挨个进行钻孔。因此本公司特制了具有双钻头的钻孔设备，双钻头的钻孔设备提高了铁路工人的钻孔效率。但是该双钻头的钻孔设备无法调节两个钻头之间的距离，导致现有的钻孔设备只能适用于特定型号的接触网悬挂，工人对不同孔距的钻孔施工时，要准备多个钻孔设备，进而给接触网的施工带来了不便。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，解决了现有技术中双钻头的钻孔设备无法调节两个钻头之间的距离，而导致对不同孔距的钻孔施工时，要准备多个钻孔设备的问题。
4.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，包括壳体、箱体、固定钻孔组件、移动钻孔组件、以及驱动组件；
5.所述壳体的前端设置有箱体；所述箱体的前侧壁和后侧壁相对应的位置处均设置有弧形孔；
6.所述驱动组件包括驱动电机和主动齿轮；所述驱动电机设置于所述壳体内的前端，所述驱动电机的输出轴伸入所述箱体内后连接于所述主动齿轮后端的转轴；
7.所述主动齿轮和所述固定钻孔组件的从动齿轮啮合，所述固定钻孔组件的第一钻头固定安装；
8.所述移动钻孔组件包括滑筒、第二钻头、弧形滑块、移动齿轮、移位轴、螺柱、抵接板、以及蝶形螺母；
9.所述移动齿轮前端的转轴连接于所述滑筒的后端，所述滑筒的前端穿过所述箱体前侧壁的所述弧形孔后连接于所述第二钻头；所述移动齿轮和所述主动齿轮啮合；
10.所述箱体后侧壁的所述弧形孔内滑动安装有所述弧形滑块，所述弧形滑块的中心设置有螺纹孔；
11.所述移动齿轮后端的转轴转动连接于所述移位轴的前端，所述移位轴的后端连接于所述螺柱的前端，所述移位轴和所述螺柱之间垂直设置有所述抵接板，所述螺柱的后端旋入所述螺纹孔后连接于所述蝶形螺母的转轴。
12.在一种可能的实现方式中，所述固定钻孔组件包括所述从动齿轮、所述第一钻头、固定卡套、以及次轴承座；
13.所述从动齿轮后端的转轴转动连接于所述次轴承座，所述次轴承座安装于所述箱体内的后侧壁；所述从动齿轮前端的转轴连接于所述固定卡套的后端，所述固定卡套的前端穿过所述箱体的侧壁后与所述第一钻头连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
14.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件还包括主轴承座，所述主动齿轮前端的转轴转动连接于所述主轴承座，所述主轴承座安装于所述箱体内的前侧壁。
15.在一种可能的实现方式中，所述弧形孔内安装有弧形结构的滑道；所述弧形滑块滑动安装于所述滑道内，所述滑筒在所述箱体侧壁的两侧设置有限位板。
16.在一种可能的实现方式中，还包括辅助手柄和安装座；
17.所述安装座设置于所述箱体的下部，所述安装座的下前侧设置有滑轨，所述辅助手柄的上端滑动安装于所述滑轨内，所述辅助手柄的下端设置有锁紧螺母，所述移动齿轮的圆心和所述从动齿轮的圆心的连线与所述辅助手柄的延伸方向相平行。
18.在一种可能的实现方式中，所述移动齿轮后端的转轴的中心设置有盲孔，所述盲孔的孔口处设置有收口结构；
19.所述移位轴前端的周向设置有环形凸起，所述移位轴的前端伸入所述盲孔内，所述环形凸起的直径大于所述收口结构的内径，所述收口结构和所述环形凸起间隔设置。
20.在一种可能的实现方式中，所述抵接板靠近所述蝶形螺母的一侧设置有橡胶板，所述橡胶板和所述箱体内抵接部的距离小于所述环形凸起和所述收口结构之间的间隔。
21.在一种可能的实现方式中，还包括防尘罩，所述防尘罩安装于所述箱体外的前部，所述防尘罩上间隔设置有两个钻头套筒，所述钻头套筒的内部转动安装有内环，所述内环套装于所述固定卡套上或者所述限位板上，所述防尘罩采用柔性材料。
22.在一种可能的实现方式中，所述移动齿轮位于所述弧形孔的最上端时，所述移动齿轮的圆心、所述从动齿轮的圆心、以及所述主动齿轮的圆心位于同一条直线上；
23.所述移动齿轮位于所述弧形孔的最下端时，所述移动齿轮的圆心和所述从动齿轮的圆心之间的距离大于所述移动齿轮和所述从动齿轮的半径之和。
24.本发明实施例还提供了一种接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备的使用方法，采用上述的可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，包括以下步骤：
25.根据钻孔的位置，确定第一钻头和第二钻头之间的距离；
26.推动滑筒和蝶形螺母，使移动齿轮及与其连接的部件同时沿弧形孔移动，在这过程中，滑筒和弧形滑块分别在箱体两侧的弧形孔内滑动，移动齿轮在移动时始终和主动齿轮啮合；
27.第一钻头和第二钻头之间的距离满足设定值时，停止移动齿轮的移动；
28.旋紧蝶形螺母，蝶形螺母带动螺柱在弧形滑块内沿其轴向横移，弧形滑块和箱体相对静止；螺柱带动抵接板移动，使得抵接板和箱体内壁抵接，进而将移位轴的位置固定，从而将第一钻头和第二钻头相对固定；
29.利用该设备进行钻孔。
30.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
31.本发明实施例提供了一种可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，该设
备在使用时，根据钻孔的位置，确定第一钻头和第二钻头之间的距离；然后推动滑筒和蝶形螺母，使移动齿轮及与其连接的部件同时沿弧形孔移动，在这过程中，滑筒和弧形滑块分别在箱体两侧的弧形孔内滑动，使得移动齿轮移动，且移动齿轮在移动时始终和主动齿轮啮合，从动齿轮位置固定，移动齿轮在主动齿轮的周向移动，进而调整了从动齿轮和移动齿轮之间的距离，也即实现了第一钻头和第二钻头之间距离的调整；第一钻头和第二钻头之间的距离满足设定值时，停止移动齿轮的移动；然后旋紧蝶形螺母，蝶形螺母带动螺柱在弧形滑块内转动并沿其轴向横移，弧形滑块和箱体相对静止；螺柱带动抵接板移动，使得抵接板和箱体内壁抵接，进而将移位轴的位置固定，从而将第一钻头和第二钻头相对固定；然后利用该设备进行钻孔。采用本发明的设备钻孔能够避免现有技术中双钻头的钻孔设备无法调节两个钻头之间的距离，而导致对不同孔距的钻孔施工时，要准备多个钻孔设备的问题，因此该设备提高了施工效率，该设备结构简单，易于操作，实用性强，便于推广使用。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明实施例提供的可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备的结构示意图。
34.图2为本发明实施例提供的箱体的内部结构示意图。
35.图3为本发明实施例提供的弧形孔的结构示意图。
36.图4为本发明实施例提供的辅助手柄调整角度后的状态示意图。
37.图5为本发明实施例提供的防尘罩的安装示意图。
38.附图标记：1-壳体；2-箱体；3-弧形孔；4-驱动电机；5-主动齿轮；6-从动齿轮；7-第一钻头；8-移动齿轮；9-滑筒；10-第二钻头；11-弧形滑块；12-移位轴；13-螺柱；14-抵接板；15-蝶形螺母；16-固定卡套；17-次轴承座；18-主轴承座；19-滑道；20-限位板；21-辅助手柄；22-安装座；23-锁紧螺母；24-收口结构；25-环形凸起；26-橡胶板；27-防尘罩；28-钻头套筒；29-内环。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
41.如图1至图5所示，本发明实施例提供的可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，包括壳体1、箱体2、固定钻孔组件、移动钻孔组件、以及驱动组件。
42.壳体1的前端设置有箱体2。箱体2的前侧壁和后侧壁相对应的位置处均设置有弧形孔3。
43.驱动组件包括驱动电机4和主动齿轮5。驱动电机4设置于壳体1内的前端，驱动电机4的输出轴伸入箱体2内后连接于主动齿轮5后端的转轴。
44.主动齿轮5和固定钻孔组件的从动齿轮6啮合，固定钻孔组件的第一钻头7固定安装。
45.移动钻孔组件包括滑筒9、第二钻头10、弧形滑块11、移动齿轮8、移位轴12、螺柱13、抵接板14、以及蝶形螺母15。
46.移动齿轮8前端的转轴连接于滑筒9的后端，滑筒9的前端穿过箱体2前侧壁的弧形孔3后连接于第二钻头10。移动齿轮8和主动齿轮5啮合。
47.箱体2后侧壁的弧形孔3内滑动安装有弧形滑块11，弧形滑块11的中心设置有螺纹孔。
48.移动齿轮8后端的转轴转动连接于移位轴12的前端，移位轴12的后端连接于螺柱13的前端，移位轴12和螺柱13之间垂直设置有抵接板14，螺柱13的后端旋入螺纹孔后连接于蝶形螺母15的转轴。
49.需要说明的是，弧形孔3是移动齿轮8相对主动齿轮5转动时的移动轨迹。主动齿轮5同时驱动从动齿轮6和移动齿轮8转动，最终使第一钻头7和第二钻头10同时转动。第二钻头10和滑筒9的前端为可拆卸连接。弧形滑块11为弧形结构，弧形滑块11可在弧形孔3内滑动，但是不能在弧形孔3内转动。移位轴12的后端连接于螺柱13的前端，且移位轴12可相对螺柱13横向移动。
50.该设备在使用时，根据钻孔的位置，确定第一钻头7和第二钻头10之间的距离。然后推动滑筒9和蝶形螺母15，使移动齿轮8及与其连接的部件同时沿弧形孔3移动，在这过程中，滑筒9和弧形滑块11分别在箱体2两侧的弧形孔3内滑动，使得移动齿轮8移动，且在移动时始终和主动齿轮5啮合，从动齿轮6位置固定，移动齿轮8在主动齿轮5的周向移动，进而调整了从动齿轮6和移动齿轮8之间的距离，也即实现了第一钻头7和第二钻头10之间距离的调整。为保证移动齿轮8在移动时始终和主动齿轮5啮合，驱动电机4在不工作时，驱动电机4的输出轴可自由转动。第一钻头7和第二钻头10之间的距离满足设定值时，停止移动齿轮8的移动。然后旋紧蝶形螺母15，蝶形螺母15带动螺柱13在弧形滑块11内转动并沿其轴向横移，弧形滑块11和箱体2相对静止。螺柱13带动抵接板14移动，使得抵接板14和箱体2内壁抵接，进而将移位轴12的位置固定，从而将第一钻头7和第二钻头10相对固定。然后利用该设备进行钻孔。采用本发明的设备钻孔能够避免现有技术中双钻头的钻孔设备无法调节两个钻头之间的距离，而导致对不同孔距的钻孔施工时，要准备多个钻孔设备的问题，因此该设备提高了施工效率，该设备结构简单，易于操作，实用性强，便于推广使用。
51.本实施例中，固定钻孔组件包括从动齿轮6、第一钻头7、固定卡套16、以及次轴承座17。
52.从动齿轮6后端的转轴转动连接于次轴承座17，次轴承座17安装于箱体2内的后侧壁。从动齿轮6前端的转轴连接于固定卡套16的后端，固定卡套16的前端穿过箱体2的侧壁后与第一钻头7连接，从动齿轮6和主动齿轮5啮合。
53.需要说明的是，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过固定卡套16带动第一钻头7转动，固定卡套16和箱体2的侧壁之间可设置环套，环套和箱体2的侧壁相对固定，环套和固定卡套16为转动连接。次轴承座17可使从动齿轮6转动时更加平稳。
54.本实施例中，驱动组件还包括主轴承座18，主动齿轮5前端的转轴转动连接于主轴承座18，主轴承座18安装于箱体2内的前侧壁。
55.需要说明的是，主轴承座18可使主动齿轮5转动时更加平稳。
56.本实施例中，弧形孔3内安装有弧形结构的滑道19。弧形滑块11滑动安装于滑道19内，滑筒9在箱体2侧壁的两侧设置有限位板20。
57.需要说明的是，滑道19可使滑筒9和弧形滑块11移动时更加平稳，本实施例的滑道19高于箱体2的表面。限位板20和滑道19之间保持一定的间隔。
58.如图3和图4所示，本实施例中，还包括辅助手柄21和安装座22。
59.安装座22设置于箱体2的下部，安装座22的下前侧设置有滑轨，辅助手柄21的上端滑动安装于滑轨内，辅助手柄21的下端设置有锁紧螺母23，移动齿轮8的圆心和从动齿轮6的圆心的连线与辅助手柄21的延伸方向相平行。
60.需要说明的是，辅助手柄21在滑轨内移动，辅助手柄21移动到位后，旋紧锁紧螺母23，使辅助手柄21和滑轨相对固定。将辅助手柄21、第一钻头7、第二钻头10调整至同一水平面内，可便于工作人员施力钻孔。
61.本实施例中，移动齿轮8后端的转轴的中心设置有盲孔，盲孔的孔口处设置有收口结构24。
62.移位轴12前端的周向设置有环形凸起25，移位轴12的前端伸入盲孔内，环形凸起25的直径大于收口结构24的内径，收口结构24和环形凸起25间隔设置。
63.需要说明的是，移位轴12可起到轴承座的作用，使得移动齿轮8转动时更加平稳。移位轴12的前端卡接于移动齿轮8的后端，且收口结构24和环形凸起25间隔设置，使得移位轴12和移动齿轮8可相对移动。
64.本实施例中，抵接板14靠近蝶形螺母15的一侧设置有橡胶板26，橡胶板26和箱体2内抵接部的距离小于环形凸起25和收口结构24之间的间隔。
65.需要说明的是，抵接部可为箱体2内部的后侧壁，由于本实施例的滑道19凸出于箱体2内部的后侧壁，因此滑道19的一侧作为抵接部。抵接板14一侧的橡胶板26和抵接部的一侧抵接，橡胶板26能够提高抵接板14和滑道19之间的摩擦力，进而提高固定的效果。
66.橡胶板26和箱体2内后侧壁的距离小于环形凸起25和收口结构24之间的间隔，从而在移位轴12的位置固定时，移动齿轮8仍然可以自由转动。
67.如图5所示，本实施例中，还包括防尘罩27，防尘罩27安装于箱体2外的前部，防尘罩27上间隔设置有两个钻头套筒28，钻头套筒28的内部转动安装有内环29，内环29套装于固定卡套16上或者限位板20上，防尘罩27采用柔性材料。
68.需要说明的是，防尘罩27能够防止该装置工作时，灰尘进入箱体2的内部。内环29套装于固定卡套16上或者限位板20上，且钻头套筒28和内环29为转动连接，因此防尘罩27不影响该设备的第一钻头7和第二钻头10正常钻孔工作。
69.本实施例中，移动齿轮8位于弧形孔3的最上端时，移动齿轮8的圆心、从动齿轮6的圆心、以及主动齿轮5的圆心位于同一条直线上。
70.移动齿轮8位于弧形孔3的最下端时，移动齿轮8的圆心和从动齿轮6的圆心之间的距离大于移动齿轮8和从动齿轮6的半径之和。
71.需要说明的是，移动齿轮8的圆心、从动齿轮6的圆心、以及主动齿轮5的圆心位于同一条直线上时，第一钻头7和第二钻头10之间的距离为最大值，即此状态移动齿轮8位于弧形孔3的最上端。
72.第一钻头7和第二钻头10之间的距离为最小值时，移动齿轮8的圆心和从动齿轮6的圆心之间的距离应大于移动齿轮8和从动齿轮6的半径之和，从而防止移动齿轮8和从动齿轮6接触，实际使用时，移动齿轮8的圆心和从动齿轮6的圆心之间的距离比移动齿轮8和从动齿轮6的半径之和还要大一厘米以上。
73.本发明实施例还提供了一种接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备的使用方法，采用上述的可调钻距的接触网悬挂全自动智能定位钻孔设备，包括以下步骤：
74.根据钻孔的位置，确定第一钻头7和第二钻头10之间的距离。
75.推动滑筒9和蝶形螺母15，使移动齿轮8及与其连接的部件同时沿弧形孔3移动，在这过程中，滑筒9和弧形滑块11分别在箱体2两侧的弧形孔3内滑动，使得移动齿轮8在移动时始终和主动齿轮5啮合。
76.第一钻头7和第二钻头10之间的距离满足设定值时，停止移动齿轮8的移动。
77.旋紧蝶形螺母15，蝶形螺母15带动螺柱13在弧形滑块11内沿其轴向横移，弧形滑块11和箱体2相对静止。螺柱13带动抵接板14移动，使得抵接板14和箱体2内壁抵接，进而将移位轴12的位置固定，从而将第一钻头7和第二钻头10相对固定。
78.利用该设备进行钻孔。
79.需要说明的是，本发明使移动齿轮8在驱动齿轮的周向移动，进而改变了移动齿轮8和从动齿轮6之间的距离，从而使第一钻头7和第二钻头10之间的距离满足设定值，实现了两个钻头之间距离的调整，通过移动螺柱13能够将移位轴12的位置固定，也即限制了移动齿轮8的移动，此时即可进行钻孔工作，本发明的方法易于实施，调整效果好，能够满足接触网的施工需求。
80.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。