一种立式超声波洗瓶机的制作方法

1.本实用新型属于洗瓶机技术领域，特别涉及一种立式超声波洗瓶机。


背景技术：

2.洗瓶机适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备，超声波洗瓶机是洗瓶机的一种，是采用超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的；
3.现有的超声波洗瓶机在实际使用时往往在玻璃瓶清洗过后瓶体内部还存在一定的水渍，导致其清洗过后还需将水渍空出，使用起来较为不便，并且使用期间玻璃瓶取放时还需人工将手伸入设备内部取放，导致其取放较为不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种立式超声波洗瓶机，以解决的超声波洗瓶机在实际使用时往往在玻璃瓶清洗过后瓶体内部还存在一定的水渍，导致其清洗过后还需将水渍空出，使用起来较为不便，并且使用期间玻璃瓶取放时还需人工将手伸入设备内部取放，导致其取放较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种立式超声波洗瓶机，包括底座，所述底座的顶部后端固定安装有箱体，所述箱体内底部固定安装有移动机构，所述移动机构的顶部两侧固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部两侧均固定安装有换能器，所述换能器的顶部固定安装有放置机构，所述箱体的顶部固定安装有清洗机构，所述底座的底部固定安装有废水收集箱，所述废水收集箱的顶部两侧开设有漏槽，所述漏槽贯穿底座与箱体内相连通，所述箱体的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述废水收集箱的底部设有排水孔用于排水。
7.通过采用上述技术方案，通过设置移动机构，使得在清洗时，可通过启动第一电机驱动丝杆抵触滑条在导轨内侧移动，进而带动底板进入箱体内部，此时便可将底板顶部的放置机构移入到箱体内，从而便于进行清洗，当清洗完成后启动第一电机反向驱动滑条在导轨内侧向外滑动，进而便可将放置机构移出，此时便可将玻璃瓶从放置机构内的方形基座取出，进而使得本装置洗瓶取放较为便捷实用性较强。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括导轨和第一电机，所述第一电机固定安装于底座的顶部前端，所述导轨固定安装于箱体内底部，所述导轨内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部两侧与超声波发生器的底部固定连接，所述底板的正面固定安装有密封门，所述第一电机的后端输出端与丝杆的前端固定连接，所述丝杆的前端贯穿密封门与第一电机的后端输出端固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一电机驱动丝杆带动滑条在滑轨内侧转动，进而便于驱动底板带动放置机构和密封门开启移动，从而便于将本瓶体取出或者放入到放置槽内，方便使用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述密封门的正面中间设有观察窗，所述观察窗设置为钢化玻璃窗。
11.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可对密封门内部清洗情况进行观察，而设置钢化玻璃窗，可对提高密封门使用寿命。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内底部两侧也固定连接有导轨，所述导轨的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与底板的底部两侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置箱体内两侧的导轨和其内部滑动的移动块，可提高移动机构的整体稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述放置机构包括网板，所述网板的底部两侧与换能器的顶部固定连接，所述网板的顶部两侧均固定安装有竖板，所述竖板的中间转动连接有放置组件，所述网板的顶部位于左侧的竖板左侧中间固定安装有第二电机，所述第二电机的右端输出端贯穿竖板于放置组件固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置放置机构，使得在使用时，可通过网板顶部竖板之间的放置组件放置瓶体，当清洗时，通过第二电机对瓶体进行翻转，不但可以排出瓶体内部的清洗液还可使得放置组件底部和顶部的瓶体均可被清洗，有效地提高了清洁效率。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述放置组件包括方形基座，所述方形基座转动连接于竖板的内侧之间且左侧与第二电机的输出端固定连接，所述方形基座的顶部和底部均等间距开设有放置槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置放置组件，可通过方形基座顶部和底部的放置槽对瓶体进行放置储存，方便固定瓶体。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述放置槽内两侧均等间距固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有限位板。
19.通过采用上述技术方案，通过设置放置槽内的限位弹簧抵触限位板对瓶体进行夹持，可提高瓶体在放置槽内的稳定性，并且便于瓶体取放。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述限位板的内侧前后两端均开设有弧形槽，所述限位板设置为硅胶板。
21.通过采用上述技术方案，设置弧形槽和硅胶材质的限位板，可使得放置槽内一次性可固定两组瓶体，同时硅胶材质的限位板可提高夹持与缓冲的稳定性。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述清洗机构包括水箱，所述水箱的底部中间固定安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱内底部相连通，所述水泵的底部输出端贯穿箱体的顶部固定安装有清洗花洒，所述水箱的顶部左侧设有加料口。
23.通过采用上述技术方案，使用时，可将清洗液通过加料口加入到水箱内，启动水泵抽送水箱内的清洗液通过清洗花洒喷出，即可实现较好的清洗。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置移动机构，使得在清洗时，可通过启动第一电机驱动丝杆抵触滑条在导轨内侧移动，进而带动底板进入箱体内部，此时便可将底板顶部的放置机构移入到箱
体内，从而便于进行清洗，当清洗完成后启动第一电机反向驱动滑条在导轨内侧向外滑动，进而便可将放置机构移出，此时便可将玻璃瓶从放置机构内的方形基座取出，进而使得本装置洗瓶取放较为便捷实用性较强；
26.第二、通过设置放置机构，使得在使用时，可将玻璃盘插入到方形基座的放置槽中，此时通过限位弹簧抵触限位板，使得限位板内侧的弧形槽贴合瓶体外壁，即可对瓶体进行辅助夹持固定，同时还可进行一定程度的缓冲，提高瓶体的稳定性，避免瓶体碰撞损坏，清洗期间，通过启动水泵抽取水箱内部的清洗液通过清洗花洒排出，此时启动超声波发生器和换能器运行，换能器将超声发生器产生的频电振荡信号转变为超声频机械振动，进而使得底板、网板、竖板和其内侧的方形基座进行机械振动，从而使得瓶体内部的清洗液振动，进而对瓶体进行高效清洗，清洗完成后通过转动第二电机驱动方形基座在竖板之间转动，即可将水液甩出，进而提高了清洗效率避免后续对瓶体内部的进行处理，有效地提高了本设备使用时的方便性，清洗后的水液通过漏槽进入到废液收集箱内，从而便于处理，有效地提高了本设备的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的结构示意图；
29.图3是本实用新型的放置组件俯视图；
30.图4是本实用新型图2的a处放大图。
31.附图标记：1、底座，2、箱体，3、移动机构，31、导轨，32、第一电机，33、丝杆，34、滑条，35、底板，36、密封门，37、观察窗，38、移动块，4、超声波发生器，5、安装板，6、换能器，7、放置机构，71、网板，72、竖板，73、放置组件，731、方形基座，732、放置槽，733、限位弹簧，734、限位板，735、弧形槽，74、第二电机，8、清洗机构，81、水箱，82、水泵，83、清洗花洒，9、废水收集箱，10、漏槽，11、支撑腿。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种立式超声波洗瓶机，包括底座1，底座1的顶部后端固定安装有箱体2，箱体2内底部固定安装有移动机构3，移动机构3的顶部两侧固定安装有超声波发生器4，超声波发生器4的顶部固定安装有安装板5，安装板5的顶部两侧均固定安装有换能器6，换能器6的顶部固定安装有放置机构7，箱体2的顶部固定安装有清洗机构8，底座1的底部固定安装有废水收集箱9，废水收集箱9的顶部两侧开设有漏槽10，漏槽10贯穿底座1与箱体2内相连通，箱体2的底部四拐角处均固定安装有支撑腿11，废水收集箱9的底部设有排水孔用于排水。
35.通过设置移动机构3，使得在清洗时，可通过启动第一电机32驱动丝杆33抵触滑条
34在导轨31内侧移动，进而带动底板35进入箱体2内部，此时便可将底板35顶部的放置机构7移入到箱体2内，从而便于进行清洗，当清洗完成后启动第一电机32反向驱动滑条34在导轨31内侧向外滑动，进而便可将放置机构7移出，此时便可将玻璃瓶从放置机构7内的方形基座731取出，进而使得本装置洗瓶取放较为便捷实用性较强。
36.实施例2
37.参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便些的目的，本实施例对移动机构3进行了创新设计，具体地，移动机构3包括导轨31和第一电机32，第一电机32固定安装于底座1的顶部前端，导轨31固定安装于箱体2内底部，导轨31内侧转动连接有丝杆33，丝杆33的外表面滑动连接有滑条34，滑条34的顶部固定安装有底板35，底板35的顶部两侧与超声波发生器4的底部固定连接，底板35的正面固定安装有密封门36，第一电机32的后端输出端与丝杆33的前端固定连接，丝杆33的前端贯穿密封门36与第一电机32的后端输出端固定连接，密封门36的正面中间设有观察窗37，观察窗37设置为钢化玻璃窗，箱体2内底部两侧也固定连接有导轨31，导轨31的内侧滑动连接有移动块38，移动块38的顶部与底板35的底部两侧固定连接；通过设置第一电机32驱动丝杆33带动滑条34在滑轨内侧转动，进而便于驱动底板35带动放置机构7和密封门36开启移动，从而便于将本瓶体取出或者放入到放置槽732内，方便使用，通过设置观察窗37，可对密封门36内部清洗情况进行观察，而设置钢化玻璃窗，可对提高密封门36使用寿命，通过设置箱体2内两侧的导轨31和其内部滑动的移动块38，可提高移动机构3的整体稳定性。
38.实施例3
39.参考图1-4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置使用方便性的目的，本实施例放置机构7和清洗机构8进行了创新设计，具体地，放置机构7包括网板71，网板71的底部两侧与换能器6的顶部固定连接，网板71的顶部两侧均固定安装有竖板72，竖板72的中间转动连接有放置组件73，网板71的顶部位于左侧的竖板72左侧中间固定安装有第二电机74，第二电机74的右端输出端贯穿竖板72于放置组件73固定连接，放置组件73包括方形基座731，方形基座731转动连接于竖板72的内侧之间且左侧与第二电机74的输出端固定连接，方形基座731的顶部和底部均等间距开设有放置槽732，放置槽732内两侧均等间距固定安装有限位弹簧733，限位弹簧733的底部固定安装有限位板734，限位板734的内侧前后两端均开设有弧形槽735，限位板734设置为硅胶板，清洗机构8包括水箱81，水箱81的底部中间固定安装有水泵82，水泵82的输入端与水箱81内底部相连通，水泵82的底部输出端贯穿箱体2的顶部固定安装有清洗花洒83，水箱81的顶部左侧设有加料口；通过设置放置机构7，使得在使用时，可通过网板71顶部竖板72之间的放置组件73放置瓶体，当清洗时，通过第二电机74对瓶体进行翻转，不但可以排出瓶体内部的清洗液还可使得放置组件73底部和顶部的瓶体均可被清洗，有效地提高了清洁效率，通过设置放置组件73，可通过方形基座731顶部和底部的放置槽732对瓶体进行放置储存，方便固定瓶体，通过设置放置槽732内的限位弹簧733抵触限位板734对瓶体进行夹持，可提高瓶体在放置槽732内的稳定性，并且便于瓶体取放，设置弧形槽735和硅胶材质的限位板734，可使得放置槽732内一次性可固定两组瓶体，同时硅胶材质的限位板734可提高夹持与缓冲的稳定性，使用时，可将清洗液通过加料口加入到水箱81内，启动水泵82抽送水箱81内的清洗液通过清洗花洒83喷出，即可实现较好的清洗。
40.使用原理及优点：在使用时，将玻璃盘插入到方形基座731的放置槽732中，此时通过限位弹簧733抵触限位板734，使得限位板734内侧的弧形槽735贴合瓶体外壁，即可对瓶体进行辅助夹持固定，同时还可进行一定程度的缓冲，提高瓶体的稳定性，然后启动第一电机32驱动丝杆33抵触滑条34在导轨31内侧移动，进而带动底板35进入箱体2内部，此时便可将底板35顶部的放置机构7移入到箱体2内，清洗期间，通过启动水泵82抽取水箱81内部的清洗液通过清洗花洒83排出，此时启动超声波发生器4和换能器6运行，换能器6将超声发生器产生的频电振荡信号转变为超声频机械振动，进而使得底板35、网板71、竖板72和其内侧的方形基座731进行机械振动，从而使得瓶体内部的清洗液振动，进而对瓶体进行高效清洗，清洗完成后通过转动第二电机74驱动方形基座731在竖板72之间转动，即可将水液甩出，进而提高了清洗效率避免后续对瓶体内部的进行处理，有效地提高了本设备使用时的方便性，清洗后的水液通过漏槽10进入到废液收集箱内，便于处理，清洗完成后启动第一电机32反向驱动滑条34在导轨31内侧向外滑动，进而便可将放置机构7移出，此时便可将玻璃瓶从放置机构7内的方形基座731取出。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。