一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备。


背景技术：

2.随着社会建设发展，乡村城镇产生的水也大幅度增加，这些废水一般需要经过一定的处理才能排放到自然环境中，而如今很多人们直接使用活性炭吸收水中的杂质，尤其生物质炭吸附能力强，但水从上往下时，生物质炭板上方吸附的多，下方吸附的少，导致使用一段时间后的生物质炭板上下层吸附能力变得不同，直接扔掉，会导致部分为全吸附的生物质炭板浪费。最主要的是过滤室内的生物质炭板更换麻烦，操作过程无法过滤污水，导致污水处理效率变低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备，解决了生物炭板过滤效果无法达到最佳，更换生物质炭板麻烦，污水处理效率低等问题。
4.根据本实用新型提出的一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备，包括初级过滤室、储液腔和生物质炭过滤室，所述初级过滤室内设有多层砂过滤网，所述砂过滤网放置在提升台上，所述提升台中间位置设有提升杆，所述初级过滤室底部为滤液腔，所述滤液腔上设有环形搭台用于搭设提升台，所述滤液腔与储液腔之间设有进液孔，所述储液腔顶部设有抽液泵，所述抽液泵的进液管插入到储液腔内，所述抽液泵的出液管插入到生物质炭过滤室内顶端，所述生物质炭过滤室内叠放多个生物质炭板，所述生物质炭过滤室一侧上半部中间位置以及下半部靠近底端位置分别设有结构相同的生物质炭板加入装置和取出装置，所述加入装置和取出装置之间的生物质炭过滤室内壁上设有生物质炭板滑道结构，所述生物质炭过滤室底部设有排液管道、顶部设有透气管。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述砂过滤网为方形盒体，所述方形盒体中间位置设有套筒，所述方形盒体底部设有若干滤水孔，所述砂过滤网从上至下放入砂子粒径逐渐变细。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述加入装置包括隔水盒、隔水机构和推拉杆，所述生物质炭过滤室的侧边设有生物质炭板进入孔，所述隔水盒一侧开口与生物质炭板进入孔匹配，所述隔水盒通过多个第一螺栓固定在生物质炭过滤室外壁上，所述隔水机构设置在靠近生物质炭板进入孔位置的隔水盒上，所述隔水盒另一侧设有盒门，所述盒门底侧通过铰链与隔水盒连接，所述盒门向上翻转并通过第二螺栓固定在隔水盒上。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述隔水机构包括隔板槽、隔板和隔板插槽，所述隔板槽设置在隔水盒上表面并与隔水盒相通，所述隔板插槽设置在隔水盒下表面并与隔板槽相对，所述隔板放置在隔板槽内，所述隔板槽顶端设有旋转杆，所述旋转杆底端转动设
置在隔板的顶端，所述隔板槽和隔板插槽靠近生物质炭过滤室一侧面均设有多个固定螺栓，所述固定螺栓螺旋插入到隔板槽和隔板插槽内。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述生物质炭板两侧对称设有四个限位滑块，所述生物质炭板的一侧设有倒扣钩，所述生物质炭板内填充生物质炭。
9.在本实用新型的另一些实施例中，所述生物质炭板滑道结构包括滑台、下滑槽和滑轨，所述滑台和滑轨均在生物质炭过滤室两侧壁上对称设置，所述滑台上分别设有前下滑槽和后下滑槽，所述滑轨设置在滑台的下方，所述前下滑槽的宽度大于后下滑槽宽度，所述四个限位滑块包括两个前限位块和两个后限位块，所述前限位块和后限位块分别与前下滑槽和后下滑槽宽度匹配。
10.在本实用新型的另一些实施例中，所述加入装置离生物质炭过滤室顶部距离为0.5-0.8米，所述取出装置离生物质炭过滤室底部距离为0.3-0.5米。
11.本实用新型中，先对污水进行颗粒预过滤，过滤完的污水被抽入到生物质炭室被吸附，生物质炭板从上至下对污水内的污染物进行逐级吸附，利用加入装置和取出装置对生物质炭板进行取出和更换，将过滤最大化的生物质炭板取出，在上层增加新的生物质炭板，这样保证每块炭板都能最大吸附污染物，提高生物质炭板的利用率，在不停止污水过滤下，即可完成更换炭板，污水处理不受影响。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备的结构示意图。
14.图2为图1中a处放大示意图。
15.图3为图1中b处放大示意图。
16.图4为本实用新型提出的砂过滤网的结构示意图。
17.图5为本实用新型在隔水盒位置的水平剖面结构示意图。
18.图6为本实用新型提出的生物炭板的俯视图。
19.图7为本实用新型提出的生物炭板的剖面示意图。
20.图8为本实用新型提出的生物质炭板滑道结构的一侧示意图。
21.图中：1、污水加入管；2、初级过滤室；21、滤液腔；3、砂过滤网；31、提升台；311、环形搭台；32、提升杆；321、套筒；33、盒腔；331、滤水孔； 4、储液腔；41、进液孔；5、抽液泵；6、生物质炭过滤室；60、滑台；601、前下滑槽；602、后下滑槽；603、滑轨；61、透气管；62、排液管道；7、生物质炭板；71、前限位块；711、后限位块；72、倒扣钩；8、隔水机构；80、隔水盒； 801、推拉杆；802、盒门；803、第二螺栓；81、隔板槽；82、隔板插槽；83、隔板；831、旋转杆；84、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-8，一种低碳环保的生物质炭污水预处理设备，包括初级过滤室2、储液腔4和生物质炭过滤室6，所述初级过滤室2内设有多层砂过滤网3，所述砂过滤网3放置在提升台31上，所述提升台31中间位置设有提升杆32，所述初级过滤室2底部为滤液腔21，所述滤液腔21上设有环形搭台311用于搭设提升台31，所述滤液腔21与储液腔4之间设有进液孔41，所述储液腔4顶部设有抽液泵5，所述抽液泵5的进液管插入到储液腔4内，所述抽液泵5的出液管插入到生物质炭过滤室6内顶端，所述生物质炭过滤室6内叠放多个生物质炭板7，所述生物质炭过滤室6一侧上半部中间位置以及下半部靠近底端位置分别设有结构相同的生物质炭板加入装置和取出装置，所述加入装置和取出装置之间的生物质炭过滤室6内壁上设有生物质炭板滑道结构，所述生物质炭过滤室6底部设有排液管道62、顶部设有透气管61。
25.污水通过污水加入管加入到初级过滤室2内，从砂过滤网3上方落下，经过砂过滤网3内的砂过滤，将大颗粒杂质过滤掉，砂过滤网3放置在提升台31上，更换砂过滤网3时，提起提升杆32将砂过滤网3提起即可。污水过滤后沉到滤液腔21内，从进液孔41进入到储液腔4内，被抽液泵5泵入到生物质炭过滤室 6内，从多层生物质炭板7上方逐层过滤，由于上层过滤的污染物多，下层少，上层会含有更多污染物，因此，利用加入装置和取出装置从上面加入一层生物质炭板，下面抽出一块，以保证上面的一块从加入到从底部抽出一直处于过滤状态，当完成一轮更换后，生物质炭过滤室6内的生物质炭板7从上至下过滤能力逐渐变低，因此，每次取出的生物质炭板6都达到最大过滤效果(前面一轮炭板除外)。打开排液管道62，随时排出过滤废水。
26.生物质炭板7为金属盒上下表面上设有细小孔，盒内填充生物质炭。盒盖为上表面板，可拆卸。
27.所述砂过滤网3为方形盒体，所述方形盒体中间位置设有套筒321，所述方形盒体底部设有若干滤水孔331，所述砂过滤网3从上至下放入砂子粒径逐渐变细。
28.不同粒径的砂子加入到方形盒内盒腔31，污水从盒腔31内砂子流过。颗粒杂质被截留，砂子不装满盒腔31。
29.所述加入装置包括隔水盒80、隔水机构8和推拉杆801，所述生物质炭过滤室6的侧边设有生物质炭板进入孔，所述隔水盒80一侧开口与生物质炭板进入孔匹配，所述隔水盒80通过多个第一螺栓85固定在生物质炭过滤室6外壁上，所述隔水机构8设置在靠近生物质炭板进入孔位置的隔水盒80上，所述隔水盒80 另一侧设有盒门802，所述盒门802底侧通过铰链与隔水盒80连接，所述盒门802 向上翻转并通过第二螺栓803固定在隔水盒80上。
30.在生物质炭过滤室6一侧安装好加入装置和取出装置，利用隔水机构8隔水，防止水进入隔水盒80，需要加入生物质炭板7时，打开盒门802，向隔水盒80 内塞入一块生物质炭板7，关上盒门802，在打开隔水机构8，利用推拉杆801 将生物质炭板7推入到生物质炭过滤室6内的生物炭板7最上层，在关上隔水机构8，需要取出最底层生物炭板7，打开取出装置上隔水机构8，利用推拉杆801 将底层生物炭板7拉入到取出装置内的隔水盒80内，再关上
隔水机构8，而生物炭板7从生物质炭板滑道结构上往下滑。加入装置和取出装置上的隔水盒上均设有排水管(有手动阀门)，在加入装置加入炭板厚，打开加入装置上的排水管，排完隔水盒80内液体，等待下次更换炭板。而炭板被拉入到取出装置的隔水盒80 内后，先排水，再取出过滤完的炭板，盖上盒门802，等待下次取出炭板。
31.所述隔水机构8包括隔板槽81、隔板83和隔板插槽82，所述隔板槽81设置在隔水盒80上表面并与隔水盒80相通，所述隔板插槽82设置在隔水盒80下表面并与隔板槽81相对，所述隔板83放置在隔板槽81内，所述隔板槽81顶端设有旋转杆831，所述旋转杆831底端转动设置在隔板83的顶端，所述隔板槽81 和隔板插槽82靠近生物质炭过滤室6一侧面均设有多个，所述固定螺栓84螺旋插入到隔板槽81和隔板插槽82内。
32.旋转旋转杆831，将隔板83下移，直到底端进入到隔板插槽82内，再将固定螺栓84向隔板槽81和隔板插槽82内旋进，将隔板83堵住隔水盒，防止漏水。当隔水完成后，将固定螺栓84向外旋出，旋转旋转杆831，将隔板83上移，隔板83拉入到隔板槽81内。
33.所述生物质炭板7两侧对称设有四个限位滑块，所述生物质炭板的一侧设有倒扣钩72，所述生物质炭板7内填充生物质炭。
34.推拉杆801前端有钩子，转动勾住倒扣钩72，可以对生物质炭板7进行抽拉，限位滑块在生物质炭板滑道结构结构内滑动。
35.所述生物质炭板滑道结构包括滑台60、下滑槽和滑轨603，所述滑台60和滑轨603均在生物质炭过滤室6两侧壁上对称设置，所述滑台60上分别设有前下滑槽601和后下滑槽602，所述滑轨603设置在滑台60的下方，所述前下滑槽601 的宽度大于后下滑槽602宽度，所述四个限位滑块包括两个前限位块71和两个后限位块711，所述前限位块71和后限位块711分别与前下滑槽601和后下滑槽602宽度匹配。
36.前限位块71经过后下滑槽602时，由于其宽度大于后下滑槽602，不会落入后下滑槽602内，直到进入到前下滑槽601内，前限位块71和后限位块711 分别从前下滑槽601和后下滑槽602落下。
37.当前限位块71和后限位块711落到滑轨603，即为最底层的生物质炭板7，等待被抽出。
38.所述加入装置离生物质炭过滤室顶部距离为0.5-0.8米，所述取出装置离生物质炭过滤室底部距离为0.3-0.5米。上层的生物质炭要与生物质炭过滤室顶部有一定具有，用于缓冲废水落下，同时，废水是不灌满生物质炭过滤室，而底部要留有空间用于储存过滤废水。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。