一种燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺的制作方法

1.本发明涉及余热锅炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺。


背景技术：

2.燃气机组由于启停速度快，目前国内常用于调峰使用，以至于国内大部分燃气轮机均未全年满负荷运行，经常处于停机状态。燃气轮机长期停运，余热锅炉内部管排表面会有水汽凝结造成腐蚀。并且现在环保要求严格，大部分燃气轮机均需要加装scr(选择性催化还原技术)脱硝才能满足nox(氮氧化物)的排放标准，而余热锅炉加装催化剂后，催化剂在长期停运时会吸湿造成催化剂寿命缩短。因此，有必要提出一种燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺，让燃气轮机停运时余热锅炉仍然保持在干燥环境中，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺，包括：
5.s1、在燃气轮机停止工作后，将余热锅炉的进气烟道和出气烟囱进行封闭；
6.s2、控制端控制除湿装置与余热锅炉进行连通，并控制除湿装置开始工作；
7.s3、除湿装置从余热锅炉出气烟囱处取烟气作为气源，通过除湿装置进行除湿后的烟气再次进入余热锅炉内，形成气流的循环。
8.优选的是，所述余热锅炉的进气烟道的进口和出气烟囱的出口均设有烟气挡板，在所述燃气轮机停止工作后，所述进气烟道和出气烟囱通过所述烟气挡板进行封堵，在所述燃气轮机开始工作时，所述烟气挡板移开，使得所述余热锅炉与所述进气烟道和出气烟囱连通。
9.优选的是，所述除湿装置包括风机和除湿机，所述风机的一端与所述出气烟囱连通，且其另一端与所述除湿机的进口连通，所述除湿机的出口与所述进气烟道连通。
10.优选的是，所述除湿装置开始工作时，通过所述风机将所述余热锅炉内的湿烟气抽取到所述除湿机内进行除湿，湿烟气通过除湿机进行干燥、升温后变成干烟气，干烟气从进气烟道再次进入余热锅炉内，对所述余热锅炉内的烟气进行循环干燥。
11.优选的是，所述风机与所述出气烟囱的连通处设有过滤层。
12.优选的是，所述风机与所述出气烟囱的连通处设有湿度检测装置，所述湿度检测装置与所述控制端通信连接，所述湿度检测装置用于在所述燃气轮机停止工作后，实时监测所述余热锅炉内的湿度，并通过所述控制端判断所述湿度检测装置的检测结果是否符合
标准，若检测结果符合标准则通过控制端控制所述除湿装置停止工作，若检测结果不符合标准则通过控制端控制所述除湿装置开始工作。
13.优选的是，所述除湿机的出口与所述进气烟道通过第一气管连通，所述第一气管上设有使所述除湿机和所述进气烟道选择性连通的密封机构。
14.优选的是，所述密封机构与所述控制端通信连接，所述燃气轮机处于工作状态时，所述控制端控制所述密封机构对所述第一气管进行密封，阻止所述余热锅炉内的烟气进入至所述除湿装置内，在所述燃气轮机停止工作后，所述控制端控制所述密封机构开启，使得所述余热锅炉内的烟气可通过所述除湿装置进行循环干燥。
15.优选的是，所述密封机构包括筒体，所述筒体密封连接在所述第一气管内，所述筒体的一端设有进气口，且其另一端设有出气组件，所述筒体的外侧壁设有连接环，所述连接环的一侧设有开口，所述连接环的外侧转动套设有驱动环，所述驱动环伸出所述第一气管的外侧壁设置，所述驱动环的内侧壁与所述筒体的外侧壁转动密封连接，所述筒体的内侧设有用于密封所述进气口的封堵组件，通过旋转所述驱动环，使得所述封堵组件沿所述筒体的轴向直线往复运动，使所述封堵组件对所述进气口选择性的密封。
16.优选的是，所述封堵组件包括封堵块，所述封堵块为锥形体，且所述封堵块靠近所述进气口的一端直径小于其另一端直径，所述筒体靠近所述进气口一端的内侧设有与所述锥形体对应的锥形孔，所述封堵块远离所述进气口的一端设有驱动柱，所述驱动柱的表面设有螺旋槽，所述螺旋槽内滑动连接有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端穿过所述连接环上设有的开口，并与所述驱动环连接，所述驱动柱远离所述进气口的一端沿其周向分布设有至少两个限位杆，所述筒体的内侧壁上设有沿其轴向设置的限位槽，所述限位杆滑动连接在所述限位槽内；
17.所述驱动环的内侧壁设有与所述连接环对应的环形槽，所述环形槽内设有固定环，所述固定环上设有与所述驱动杆的端部固定连接的第一凹槽；
18.所述出气组件仅能使从所述进气口进入的气流通过，所述出气组件包括第一锥形罩，所述第一锥形罩固定连接在所述筒体远离所述进气口的一端，所述第一锥形罩的侧壁沿其周向设有多个均匀分布的气孔，所述第一锥形罩的外侧固定套设有与其对应的第二锥形罩，所述第二锥形罩包括固定板，所述固定板与所述第一锥形罩的顶面固定连接，所述固定板沿其周向设有多个与所述气孔对应的密封板，所述密封板与所述固定板转动连接，所述第一锥形罩的内顶部设有固定柱，所述固定柱的侧面设有多个与所述密封板连接的第一弹簧，所述密封板可将气孔进行密封。
19.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
20.本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺通过控制端可实现除湿装置的自动开启和关闭，保证其与燃气轮机不同时工作，通过将余热锅炉的进气烟道和出气烟囱进行封闭，可使得余热锅炉形成一个密闭环境，防止其与外界连通，然后通过设置除湿装置，可以只需要较小的驱动力和除湿的功能即可保持余热锅炉处于一个干燥的环境之中，进而延长余热锅炉内催化剂、锅炉管排的使用寿命，减少故障率及节约资源。
21.本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺的流程图。
24.图2为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中余热锅炉与除湿装置连接的结构示意图。
25.图3为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中密封机构与第一气管的结构示意图。
26.图4为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中密封机构的剖面结构示意图。
27.图5为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺的图4中的部分放大示意图。
28.图6为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中筒体的结构示意图。
29.图7为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中封堵块与驱动柱的结构示意图。
30.图8为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中驱动环的结构示意图。
31.图9为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中固定环的结构示意图。
32.图10为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺中密封机构的分解结构示意图。
33.图11为本发明所述的燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺的图4中的部分放大示意图。
34.1为余热锅炉、2为进气烟道、3为出气烟囱、4为烟气挡板、5为风机、6为除湿机、7为封堵组件、710为封堵块、720为驱动柱、721为螺旋槽、730为驱动杆、740为限位杆、8为筒体、801为锥形孔、802为限位槽、810为进气口、820为连接环、821为开口、822为锁紧槽、830为出气组件、831为第一锥形罩、832为气孔、833为第二锥形罩、834为固定板、835为密封板、836为固定柱、837为第一弹簧、9为驱动环、910为环形槽、911为第二凹槽、912为第二弹簧、913为限位块、920为固定环、921为第一凹槽、10为第一气管。
具体实施方式
35.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.如图1
‑
图11所示，本发明提供了一种燃气轮机余热锅炉热干风除湿工艺，包括：
38.s1、在燃气轮机停止工作后，将余热锅炉1的进气烟道2和出气烟囱3进行封闭；
39.s2、控制端控制除湿装置与余热锅炉1进行连通，并控制除湿装置开始工作；
40.s3、除湿装置从余热锅炉1出气烟囱3处取烟气作为气源，通过除湿装置进行除湿后的烟气再次进入余热锅炉1内，形成气流的循环。
41.上述技术方案的工作原理：在燃气轮机停止工作后，将余热锅炉1的进气烟道2和
出气烟囱3进行封闭，使得余热锅炉1形成一个相对封闭的环境，然后控制端控制除湿装置与余热锅炉1进行连通，并控制除湿装置开始工作，从余热锅炉1尾部的出气烟囱3处取烟气，此处也可以直接取空气作为气源，但是取烟气的好处是烟气比空气湿度更小，且余热锅炉1内的烟气与正常运行时烟气工况更相近，湿烟气通过除湿装置提供动力并进入至除湿装置内部，在除湿装置中进行干燥、升温后变成干烟气，干烟气从余热锅炉1入口处进入余热锅炉1内，形成一个循环系统。
42.上述技术方案的有益效果：通过控制端可实现除湿装置的自动开启和关闭，保证其与燃气轮机不同时工作，通过将余热锅炉1的进气烟道2和出气烟囱3进行封闭，可使得余热锅炉1形成一个密闭环境，防止其与外界连通，然后通过设置除湿装置，可以只需要较小的驱动力和除湿的功能即可保持余热锅炉1处于一个干燥的环境之中，进而延长余热锅炉1内催化剂、余热锅炉管排的使用寿命，减少故障率及节约资源。
43.在一个实施例中，所述余热锅炉1的进气烟道2的进口和出气烟囱3的出口均设有烟气挡板4，在所述燃气轮机停止工作后，所述进气烟道2和出气烟囱3通过所述烟气挡板4进行封堵，在所述燃气轮机开始工作时，所述烟气挡板4移开，使得所述余热锅炉1与所述进气烟道2和出气烟囱3连通。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果：采用烟气挡板4对余热锅炉1的进气烟道2和出气烟囱3进行封闭，烟气挡板4可通过手动的方式对烟囱进行封闭，结构和操作都较为简单，成本低廉，且具有较好的封堵效果；也可加装驱动装置对烟气挡板4进行驱动，并通过控制端进行控制，当燃气轮机工作时，控制端控制烟气挡板4移开，当燃气轮机停止工作时，控制端控制烟气挡板4对烟囱进行封堵，使得余热锅炉1形成一个封闭环境，然后再控制除湿装置开启工作，通过控制端对烟气挡板4的控制可实现自动化，使得对余热锅炉1的除湿工作更加智能便捷。
45.在一个实施例中，所述除湿装置包括风机5和除湿机6，所述风机5的一端与所述出气烟囱3连通，且其另一端与所述除湿机6的进口连通，所述除湿机6的出口与所述进气烟道2连通；
46.所述除湿装置开始工作时，通过所述风机5将所述余热锅炉1内的湿烟气抽取到所述除湿机6内进行除湿，湿烟气通过除湿机6进行干燥、升温后变成干烟气，干烟气从进气烟道2再次进入余热锅炉1内，对所述余热锅炉1内的烟气进行循环干燥。
47.上述技术方案的工作原理和有益效果：风机5为余热锅炉1内的烟气提供动力，使得烟气能够进入至除湿机6内，除湿机6用于对经过其内部的湿烟气进行干燥和升温形成干烟气，从而实现只需要小动力的风机5以及除湿机6即可保持余热锅炉1处于一个干燥的环境之中，节约能源的同时保证余热锅炉1内催化剂、余热锅炉管排的使用寿命。
48.在一个实施例中，所述风机5与所述出气烟囱3的连通处设有过滤层。
49.上述技术方案的工作原理和有益效果：由于燃气轮机停止工作后，余热锅炉1内的烟气存在一定量的废渣，废渣若是进入到风机5或除湿装置中，可能会造成风机5和除湿装置的损坏，因此在烟气进入至风机5之前设置可拆卸的过滤层，用于过滤烟气内部的废渣，防止废渣进入至风机5或除湿装置中，又因为，在进行除湿时，余热锅炉1为一个封闭环境，经过一次过滤的烟气中的废渣含量大大降低，从而过滤层不用经常更换。
50.在一个实施例中，所述风机5与所述出气烟囱3的连通处设有湿度检测装置，所述
湿度检测装置与所述控制端通信连接，所述湿度检测装置用于在所述燃气轮机停止工作后，实时监测所述余热锅炉1内的湿度，并通过所述控制端判断所述湿度检测装置的检测结果是否符合标准，若检测结果符合标准则通过控制端控制所述除湿装置停止工作，若检测结果不符合标准则通过控制端控制所述除湿装置开始工作。
51.上述技术方案的工作原理：湿度检测装置只有在燃气轮机停止工作后才开始工作，湿度检测装置实时检测进入风机5之前的烟气的湿度情况，可以预先设置一个湿度标准值，当检测的湿度小于标准值时，表示余热锅炉1内的烟气湿度正常，不会对催化剂造成影响，可以通过控制端将除湿装置的工作停止，若过一段时间后，检测的湿度大于标准值时，表示余热锅炉1内的烟气湿度过大，需要进行除湿处理，此时控制端控制除湿装置开始工作，当然也可以不使用湿度检测装置，使得在燃气轮机不工作时除湿装置始终为工作状态。
52.上述技术方案的有益效果：通过设置湿度检测装置，配合控制端对除湿装置进行控制，可以节约能源，只有需要对余热锅炉1进行干燥时才开启除湿装置，使得对余热锅炉1的除湿工作更加环保和智能。
53.在一个实施例中，所述除湿机6的出口与所述进气烟道2通过第一气管10连通，所述第一气管10上设有使所述除湿机6和所述进气烟道2选择性连通的密封机构。
54.上述技术方案的工作原理和有益效果：所述风机5与所述出气烟囱3通过第二气管连通，所述第二气管上也设有所述密封机构，所述密封机构使得所述风机5和所述出气烟囱3选择性连通；密封机构的设置使得燃气轮机工作时，可以阻隔烟气进入至除湿装置内，避免对除湿装置造成损坏，而在燃气轮机不工作时，通过密封机构解除余热锅炉1和除湿装置之间的密封状态，使得除湿装置可以对余热锅炉1内的烟气进行干燥，密封机构对除湿机6起到保护作用，延长除湿机6和风机5的使用寿命。
55.在一个实施例中，所述密封机构与所述控制端通信连接，所述燃气轮机处于工作状态时，所述控制端控制所述密封机构对所述第一气管10进行密封，阻止所述余热锅炉1内的烟气进入至所述除湿装置内，在所述燃气轮机停止工作后，所述控制端控制所述密封机构开启，使得所述余热锅炉1内的烟气可通过所述除湿装置进行循环干燥。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果：密封机构也可以通过控制端进行控制，实现其智能化，防止人们手动操作的失误而导致除湿机6损坏，进一步保证除湿装置的工作稳定性和安全性。
57.在一个实施例中，所述密封机构包括筒体8，所述筒体8密封连接在所述第一气管10内，所述筒体8的一端设有进气口810，且其另一端设有出气组件830，所述筒体8的外侧壁设有连接环820，所述连接环820的一侧设有开口821，所述连接环820的外侧转动套设有驱动环9，所述驱动环9伸出所述第一气管10的外侧壁设置，所述驱动环9的内侧壁与所述筒体8的外侧壁转动密封连接，所述筒体8的内侧设有用于密封所述进气口810的封堵组件7，通过旋转所述驱动环9，使得所述封堵组件7沿所述筒体8的轴向直线往复运动，使所述封堵组件7对所述进气口810选择性的密封。
58.上述技术方案的工作原理：驱动环9可以通过手动控制，也可以设置驱动部驱动其旋转，驱动部可以由控制端来进行控制，当驱动环9转动一定角度后，这里设置为转动的角度为180度，连接环820上设置的开口821为180度的弧形开口821，驱动环9会驱使封堵组件7沿筒体8的轴向直线往复运动，例如可以设置驱动环9逆时针旋转时，使得封堵组件7向远离
进气口810的一侧移动，使得进气口810处于未密封状态，烟气可以从进气口810进入并从出气组件830排出，出气组件830仅能使得从进气口810进入的烟气排出。
59.上述技术方案的有益效果：通过设置出气组件830，防止烟气从出气组件830进入至密封机构内，进而防止烟气从余热锅炉1内进入至除湿机6中，并且设置的封堵组件7可以进一步对进气口810进行封闭，用于阻隔余热锅炉1和除湿机6的空气流通，出气组件830和封堵组件7实现了双重密封的效果；驱动环9的内侧壁与筒体8的外侧壁转动密封连接，使得驱动环9可以对开口821进行密封，防止密封机构内的烟气泄漏，驱动环9伸出第一气管10设置，从而方便人们对驱动环9的手动操作，或者在驱动环9的外侧加装驱动部以驱使其转动，驱动环9和封堵组件7的配合驱动，使得对进气口810封堵操作更加便捷，仅通过对驱动环9的旋转便可实现对进气口810的选择性封堵，不需要对第一气管10进行拆卸封堵，使用更加便捷的同时还能达到防止燃气轮机工作时烟气进入至除湿机6内的效果，提高了余热锅炉1除湿工作的便利性。
60.在一个实施例中，所述封堵组件7包括封堵块710，所述封堵块710为锥形体，且所述封堵块710靠近所述进气口810的一端直径小于其另一端直径，所述筒体8靠近所述进气口810一端的内侧设有与所述锥形体对应的锥形孔801，所述封堵块710远离所述进气口810的一端设有驱动柱720，所述驱动柱720的表面设有螺旋槽721，所述螺旋槽721内滑动连接有驱动杆730的一端，所述驱动杆730的另一端穿过所述连接环820上设有的开口821，并与所述驱动环9连接，所述驱动柱720远离所述进气口810的一端沿其周向分布设有至少两个限位杆740，所述筒体8的内侧壁上设有沿其轴向设置的限位槽802，所述限位杆740滑动连接在所述限位槽802内；
61.所述驱动环9的内侧壁设有与所述连接环820对应的环形槽910，所述环形槽910内设有固定环920，所述固定环920上设有与所述驱动杆730的端部固定连接的第一凹槽921；
62.所述出气组件830仅能使从所述进气口810进入的气流通过，所述出气组件830包括第一锥形罩831，所述第一锥形罩831固定连接在所述筒体8远离所述进气口810的一端，所述第一锥形罩831的侧壁沿其周向设有多个均匀分布的气孔832，所述第一锥形罩831的外侧固定套设有与其对应的第二锥形罩833，所述第二锥形罩833包括固定板834，所述固定板834与所述第一锥形罩831的顶面固定连接，所述固定板834沿其周向设有多个与所述气孔832对应的密封板835，所述密封板835与所述固定板834转动连接，所述第一锥形罩831的内顶部设有固定柱836，所述固定柱836的侧面设有多个与所述密封板835连接的第一弹簧837，所述密封板835可将气孔832进行密封。
63.上述技术方案的工作原理：在驱动环9转动后，驱动环9首先带动与其固定连接的固定环920转动，固定环920通过其上设有的第一凹槽921与驱动杆730连接，进而带动驱动杆730以筒体8的轴线为圆心进行转动，驱动杆730转动后，由于其不会沿着筒体8的轴向方向进行移动，因此驱动杆730旋转后，其一端是在沿着螺旋槽721内滑动，使得驱动柱720在驱动杆730的驱动力下沿筒体8的轴向移动，由于驱动柱720远离进气口810的一端设有限位杆740，限位杆740只能沿着限位槽802滑动，故使得驱动柱720做直线移动，带动与其固定连接的锥形体移动，使得锥形体向锥形孔801直径较大的一侧移动，从而远离进气口810，此时，烟气可以从进气口810进入，并从锥形体和锥形孔801之间的缝隙通过，然后气流通过第一锥形罩831的气孔832作用于第二锥形罩833的密封板835上，从而推动密封板835向远离
气孔832的方向旋转，使得第一弹簧837进行拉伸，气流从出气组件830排出，出气组件830初始状态为在第一弹簧837的拉力作用下，密封板835的内侧面会与第一锥形罩831的外侧面紧密贴合，密封板835的内侧面可设置弹性密封层；当需要对进气口810进行封堵时，反向旋转驱动环9，使得封堵块710的外侧壁与锥形孔801的内侧壁紧密贴合，达到密封的效果，封堵块710的外侧壁可设置为弹性材料；
64.对于驱动环9的位置的固定，若是选择手动对驱动环9进行旋转，则在所述连接环820靠近所述出气组件830的一侧设有锁紧槽822，所述锁紧槽822位于所述开口821的两端，所述驱动环9的环形槽910的侧壁上设有与所述锁紧槽822对应的第二凹槽911，所述第二凹槽911内连接有第二弹簧912，所述第二弹簧912的另一端连接有限位块913，所述限位块913可插入至所述锁紧槽822内，所述开口821为180度的弧形开口821；也就是在开口821两端对应的连接环820的一侧设置锁紧槽822，而第二凹槽911设置在驱动杆730上方对应的位置上，从而在驱动环9旋转至两个锁紧槽822的位置时，实现卡接；若是选择利用驱动部对驱动环9进行旋转，则驱动部本身便可以对驱动环9的位置进行锁定。
65.上述技术方案的有益效果：通过驱动环9和驱动杆730对驱动柱720进行驱动，使得驱动柱720能够带动锥形体移动，进而实现对进气口810的密封作用，防止余热锅炉1与除湿机6在燃气轮机工作时进行连通，进一步保证除湿机6的使用寿命，通过驱动杆730和螺旋槽721的配合，使得驱动杆730能够驱动驱动柱720移动，通过限位杆740和限位槽802的配合，使得在驱动杆730旋转时驱动柱720能够沿直线移动，保证锥形体的移动稳定性，通过第一凹槽921和驱动杆730的配合，使得驱动杆730能够与驱动环9同步转动，通过设置的出气组件830，进一步起到密封作用，在第一弹簧837的作用力下，密封板835可以对气孔832进行密封，而由于气流的冲击作用力，密封板835又可以打开，从而实现气流的流通，但是出气组件830可以防止余热锅炉1内的气体从第一气管10流入至除湿机6内，与封堵组件7共同配合，实现对第一气管10的双重密封，实现更好的密封效果。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
68.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。