一种用于废油基泥浆分离回收的设备的制作方法

1.本实用新型涉及油基泥浆回收技术领域，更具体的是涉及用于废油基泥浆分离回收的设备技术领域。


背景技术：

2.油基泥浆，又称油基钻井液，其基本组成是油、水、有机粘土和油溶性化学处理剂。油基泥浆抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小，广泛运用在各类钻井平台，油基泥浆中的基础油为柴油。
3.目前柴油基含油钻屑及其废浆处理技术主要包括微生物代谢降解法、热解法、焚烧法、化学清洗法等。微生物代谢降解法利用微生物的新陈代谢分解低含油固体油类物质，但微生物的新陈代谢周期通常较长，同时柴油中芳烃含量较高，具有显著的生物毒性，对微生物的代谢具有显著的抑制作用，微生物新陈代谢是将柴油类物质代谢分解，不利于柴油类物质回收资源化利用。热解法利用绝氧热解分离，设备投资大，耗能大。焚烧法通过将其和燃料配合燃烧，实现油基泥浆污染的去除，但其处理成本较高，同时有可能带来二次污染。化学清洗法利用乳化溶解分离，破乳回收油相，但处理过程需消耗溶剂水，会产生含油污水，形成二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于废油基泥浆分离回收的设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于废油基泥浆分离回收的设备，包括油泥输送管道、设置在油泥输送管道上的油泥泵、与油泥输送管道连通的油泥浓缩罐、与油泥浓缩罐连接的沉淀池，所述沉淀池上部废水通过废水处理管道依次来接有流量可以调节的过滤器一和过滤器二，所述所述沉淀池下部沉淀的油基泥浆通过输送器进入到卧式螺旋离心机，卧式螺旋离心机包括液体出口和固体出口，液体出口通过输送管道连接有基础油缓存罐，所述固体出口下方设置有泥浆输送带，所述泥浆输送带的出料口设置有收集框。
7.进一步地，所述卧式螺旋离心机包括机架、设置在机架上的壳体、设置在壳体内的转鼓、设置在转鼓内的推料螺旋，还包括分别带动转鼓和推料螺旋差速转动的两个电机，所述壳体一端设置有把物料输送如推料螺旋内的进料口。
8.进一步地，所述油泥浓缩罐包括加热罐体、设置在加热罐体一侧的受液槽；
9.所述加热罐体顶部设置有进料口和出气口,所述加热罐体底部设置有加热腔和出料口，所述出气口连接有第一冷凝器；
10.所述受液槽底部设置有出液口，所述受液槽顶部设置有进液口，进液口连接有第二冷凝器；
11.第一冷凝器与第二冷凝器之间通过管道a连通，管道a上设置有气液分离器，气液
分离器底部通过回流管与加热罐体连通。
12.进一步地，所述过滤器一包括主壳体、与主壳体连通的废水进口和废水出口，所述主壳体内部设置有流量调节机构和复合过滤机构。
13.进一步地，所述流量调节机构包括固定杆、活动杆、伸缩机构和多块从上而下设置的流量调节板，没块流量调节板两端分别铰接在固定杆和活动杆上，所述固定杆上下两端固定在主壳体内，活动杆上下两端为自由端，伸缩机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸缸体铰接在主壳体内底部，伸缩杆铰接在最下层流量调节板上。
14.进一步地，所述复合过滤机构包括从上而下设置的多块活性炭过滤板，活性炭过滤板两边交错连接形成连续的s型过滤组件。
15.进一步地，所述过滤器二为活性炭过滤器。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型结构简单，设计合理，工作时，废油基泥浆通过油泥泵进入到油泥浓缩罐进行浓缩，浓缩后的油基泥浆进入到沉淀池进行沉降，沉降后上部废水通过过滤器一和过滤器二处理后排除，沉降后下部的油基泥浆进入到卧式螺旋离心机内，进行基础油和泥浆的分离，具有环保、分离高效的优点。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是油泥浓缩罐的结构示意图；
20.图3是过滤器一的结构示意图；
21.图4是卧式螺旋离心机的结构示意图；
22.图5是流量调节机构的一个状态结构示意图；
23.图6是流量调节机构的另一个状态结构示意图；
24.附图标记：1-油泥泵，2-油泥输送管道，3-油泥浓缩罐，3-1-加热腔，3-2-加热罐体，3-3-进料口，3-4-第一冷凝器，3-5-气液分离器，3-6-回流管，3-7-第二冷凝器，3-8-受液槽，3-9-出料口，4-过滤器一，4-1-废水进口，4-2-流量调节机构，4-2.1-伸缩机构，4-2.2-活动杆，4-2.3-固定杆，4-2.4-流量调节板，4-3-复合过滤机构，4-4-主壳体，4-5-废水出口，5-过滤器二，6-卧式螺旋离心机，6-1-机架，6-2-推料螺，6-3-转鼓，6-4-壳体，7-基础油缓存罐，8-泥浆输送带，9-收集框，10-沉淀池。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.如图1到6所示，本实施例提供一种用于废油基泥浆分离回收的设备，包括油泥输送管道2、设置在油泥输送管道2上的油泥泵1、与油泥输送管道2连通的油泥浓缩罐3、与油泥浓缩罐3连接的沉淀池10，所述沉淀池10上部废水通过废水处理管道依次来接有流量可以调节的过滤器一4和过滤器二5，所述所述沉淀池10下部沉淀的油基泥浆通过输送器进入到卧式螺旋离心机6，卧式螺旋离心机6包括液体出口和固体出口，液体出口通过输送管道连接有基础油缓存罐7，所述固体出口下方设置有泥浆输送带8，所述泥浆输送带8的出料口设置有收集框9。
31.工作时，废油基泥浆通过油泥泵进入到油泥浓缩罐进行浓缩，浓缩后的油基泥浆进入到沉淀池进行沉降，沉降后上部废水通过过滤器一和过滤器二处理后排除，沉降后下部的油基泥浆进入到卧式螺旋离心机内，进行基础油和泥浆的分离，具有环保、分离高效的优点。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
34.所述卧式螺旋离心机6包括机架6-1、设置在机架6-1上的壳体6-4、设置在壳体6-4内的转鼓6-3、设置在转鼓6-3内的推料螺旋6-2，还包括分别带动转鼓6-3和推料螺旋6-2差速转动的两个电机，所述壳体6-4一端设置有把物料输送如推料螺旋6-2内的进料口。
35.所述油泥浓缩罐3包括加热罐体3-2、设置在加热罐体3-2一侧的受液槽3-8；
36.所述加热罐体3-2顶部设置有进料口3-3和出气口,所述加热罐体3-2底部设置有加热腔3-1和出料口3-9，所述出气口连接有第一冷凝器3-4；
37.所述受液槽3-8底部设置有出液口，所述受液槽3-8顶部设置有进液口，进液口连接有第二冷凝器3-7；
38.第一冷凝器3-4与第二冷凝器3-7之间通过管道a连通，管道a上设置有气液分离器3-5，气液分离器3-5底部通过回流管3-6与加热罐体3-2连通。
39.所述过滤器一4包括主壳体4-4、与主壳体4-4连通的废水进口4-1和废水出口4-5，所述主壳体4-4内部设置有流量调节机构4-2和复合过滤机构4-3。
40.所述流量调节机构4-2包括固定杆4-2.3、活动杆4-2.2、伸缩机构4-2.1和多块从上而下设置的流量调节板4-2.4，没块流量调节板4-2.4两端分别铰接在固定杆4-2.3和活动杆4-2.2上，所述固定杆4-2.3上下两端固定在主壳体4-4内，活动杆4-2.2上下两端为自由端，伸缩机构4-2.1为伸缩气缸，所述伸缩气缸缸体铰接在主壳体4-4内底部，伸缩杆铰接在最下层流量调节板4-2.4上。
41.所述复合过滤机构4-3包括从上而下设置的多块活性炭过滤板，多块活性炭过滤板两边交错连接形成连续的s型过滤组件。
42.所述过滤器二5为活性炭过滤器。
43.卧式螺旋离心机工作时，转鼓与推料螺旋以一定差速同向高速运转，物料由入料管持续引进输料螺旋内筒，加快后进到转鼓，在向心力场功效下，偏重的固体物堆积在转鼓内壁产生残渣层。输料螺旋将堆积的固体物接连不断推至转鼓锥端，经固体出料口排出。比较轻的液体物则形成里层液环，由转鼓大端溢流口持续外溢转鼓，经液体出液口排出。具有很强的实用性。