一种制鞋用压合画线装置的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋用压合画线装置。


背景技术：

2.画线工序在冷粘鞋的成型过程中是一项必不可少的工序，传统的做法一般是把套好楦的鞋帮放在大底上手工画线，该方法经常出现画线不准确，造成成型后大底的偏歪，也已经逐渐被淘汰，并出现了利用压合画线机代替人工进行画线的方法，首先根据大底的形状制作模具，然后把套好楦的鞋帮用压合机压在模具内，完成画线；
3.但是，这种方法容易造成鞋帮的损坏，而且画线的效率较低，基于此，本实用新型设计了一种制鞋用压合画线装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制鞋用压合画线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用压合画线装置，包括加工台和压合机构和画线机构，所述压合机构包括支撑台、伺服电机、连接轴、竖板、画纸、第二连接轴、伸缩杆、连接板和压杆，所述支撑台安装在加工台顶部的右端，所述伺服电机固接在支撑台的顶部，所述连接轴固接在伺服电机的输出端，所述竖板竖直固接在连接轴的末端，所述画纸粘贴在竖板远离连接轴的一侧，所述加工台的顶部还设有支撑架，所述第二连接轴转动连接在支撑架的侧壁上，所述伸缩杆固接在第二连接轴的端部，所述连接板竖直固接在伸缩杆的输出端，所述压杆水平固接在连接板的右侧。
6.优选的，所述画线机构包括支杆、第一套筒、弹簧、活动块、连接杆、第二套筒、连接块、调节杆、旋柄和画线头，所述支杆竖直固接在支撑架内侧的顶部，所述第一套筒固定连接在支杆的底部，所述弹簧安装在第一套筒的内腔，所述活动块固定连接在弹簧的末端，且位于第一套筒的内腔，所述连接杆固定连接在活动块的底部，所述第二套筒水平固接在连接杆的底部，所述连接块螺纹连接在第二套筒的内腔，所述调节杆固接在连接块的左侧，所述旋柄安装在调节杆的左端，所述画线头安装在连接块的右侧。
7.优选的，所述加工台的顶部设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有传动轴，所述传动轴的右端和连接轴之间设有传动带，所述传动轴的左端和第二连接轴之间也设有传动带。
8.优选的，所述压杆设有两根，且对称设置在连接板的两侧，所述压杆的端部为弧形。
9.优选的，所述第一套筒的底部设有电磁铁，所述第二套筒由铁质材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压合机构，通过两根压杆将鞋帮固定在连接板和竖板之间，且通过传动带组件可以实现鞋帮的转动，从而确保画线头沿着鞋帮的外侧连续的完成画线，整个画线过程不仅效率较高，且精度满足制鞋的
需求，提高了整体的加工效率；
11.另一方面，设计的画线机构无需压合机的动力消耗，利用鞋帮自身的位置变化，来适配不同鞋帮的尺寸大小，并完成画线，整个过程更加节能高效。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型实施例2局部结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
加工台，2
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压合机构，201
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支撑台，202
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伺服电机，203
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连接轴，204
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竖板，205
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画纸，206
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第二连接轴，207
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伸缩杆，208
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连接板，209
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压杆，3
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画线机构，301
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支杆，302
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第一套筒，303
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弹簧，304
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活动块，305
‑
连接杆，306
‑
第二套筒，307
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连接块，308
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调节杆，309
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旋柄，310
‑
画线头，4
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支撑架，5
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凹槽，6
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传动轴，7
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传动带，8
‑
电磁铁。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1
[0021]
请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用压合画线装置，包括加工台1和压合机构2和画线机构3，压合机构2包括支撑台201、伺服电机202、连接轴203、竖板204、画纸205、第二连接轴206、伸缩杆207、连接板208和压杆209，支撑台201安装在加工台1顶部的右端，伺服电机202固接在支撑台201的顶部，连接轴203固接在伺服电机202的输出端，竖板204竖直固接在连接轴203的末端，画纸205粘贴在竖板204远离连接轴203的一侧，加工台1的顶部还设有支撑架4，第二连接轴206转动连接在支撑架4的侧壁上，伸缩杆207固接在第二连接轴206的端部，连接板208竖直固接在伸缩杆207的输出端，压杆209水平固接在连接板208的右侧。
[0022]
其中，画线机构3包括支杆301、第一套筒302、弹簧303、活动块304、连接杆305、第二套筒306、连接块307、调节杆308、旋柄309和画线头310，支杆301竖直固接在支撑架4内侧的顶部，第一套筒302固定连接在支杆301的底部，弹簧303安装在第一套筒302的内腔，活动块304固定连接在弹簧303的末端，且位于第一套筒302的内腔，连接杆305固定连接在活动块304的底部，第二套筒306水平固接在连接杆305的底部，连接块307螺纹连接在第二套筒306的内腔，调节杆308固接在连接块307的左侧，旋柄309安装在调节杆308的左端，画线头
310安装在连接块307的右侧。
[0023]
其中，加工台1的顶部设有凹槽5，凹槽5的内腔转动连接有传动轴6，传动轴6的右端和连接轴203之间设有传动带7，传动轴6的左端和第二连接轴206之间也设有传动带7。
[0024]
其中，压杆209设有两根，且对称设置在连接板208的两侧，压杆209的端部为弧形。
[0025]
实施例2
[0026]
与实施例1相比，其区别在于：
[0027]
其中，第一套筒302的底部设有电磁铁8，第二套筒306由铁质材料制成，通过设置的电磁铁8，可以吸附第二套筒306，从而保护内部的弹簧组件，使得后续加工时，画线的精度更高。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0029]
使用时，首先将鞋帮手动抵在画纸205上，然后打开伸缩杆207，使得连接板208右移，直至压杆209压在鞋帮上，从而使得鞋帮位于画纸205靠近中间的位置，再打开电磁铁8，使得第二套筒306下降，再旋动旋柄309，使得画线头310从第二套筒306的右端伸出，并手动将画线头310水平搭在鞋帮的外侧，且画线头310与画纸205接触，再打开伺服电机202，伺服电机202带动连接轴203转动，通过传动轴6的传动，从而第二连接轴206转动，从而压杆209和竖板204之间的鞋帮也随之转动，鞋帮转动时，画线头310的位置随着鞋帮外侧的转动而移动(鞋帮起到支撑画线头310的作用，从而画线头310的位置与鞋帮的位置相适配)，并在画纸205上流下鞋帮的轮廓线，从而完成画线工序。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。