一种隔膜片、隔膜片组件及增压泵头和增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜增压泵领域，具体涉及一种隔膜片、隔膜片组件及增压泵头和增压泵。


背景技术：

2.目前，国内外的翻渗透滤水器中常采用隔膜增压泵，例如，公开号为cn213419314u的中国专利公开了一种增压泵头以及运用该增压泵头的隔膜泵，包括由下至上依次设置的泵头座、隔膜片、摆轮座、活塞推片、活塞阀座以及泵头盖，所述活塞推片嵌设于所述隔膜片内，所述活塞推片上还连接有连接凸柱，所述摆轮座上设置若干摆轮，所述摆轮上开设有供所述连接凸柱插接的连接槽，所述摆轮穿设有螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述连接凸柱连接固定。
3.现有专利公开的方案中，将连接凸柱嵌设在隔膜片中，探后通过固定螺钉从摆轮座的一侧穿过摆轮与连接凸柱连接，这种方式有以下问题：
4.一是拆卸不便利，当需要将隔膜片拆卸下来时，先需要将摆轮座拆卸下来，然后才能从摆轮座的一侧将螺纹连接件旋松，进而将隔膜片拆下来；
5.二是连接凸柱从隔膜片上伸出一定长度后才能与摆轮连接，在长时间的使用后，会使得连接凸柱伸出隔膜片的部分产生磨损，且连接凸柱端部与隔膜片接触的位置处也会出现松动的状况。同时这种安装方式会导致连接凸柱长度过长进而使得装配后的整体高度过大，无法满足小空间的安装环境。
6.因此，需要对泵头进行改进，便于生产、装配。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型的第一目的在于提供一种隔膜片，其通过在隔膜片上设置安装孔和凸柱，便于后续将活塞推件安装于隔膜片中，且使得螺纹连接件从设有安装孔的一侧穿过隔膜片，将隔膜片、活塞推件和摆轮座安装在一起，减小安装后的整体尺寸，同时也使得隔膜片的拆装更加方便。
8.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
9.一种隔膜片，所述隔膜片的一侧设置若干个沿轴向延伸设置的凸起结构，所述凸起结构的端面设置安装孔，所述凸起结构的内部设置与所述安装孔连通的第一腔体；所述隔膜片相对的另一侧设置若干个凸柱，每个所述凸起结构与一个所述凸柱对应设置，所述凸柱上沿轴向设置有与所述第一腔体连通的第二腔体。
10.优选的，所述第一腔体的内径大于所述第二腔体的内径，所述第一腔体的内径大于所述安装孔的内径。
11.优选的，所述安装孔处设置环形卡环，所述环形卡环朝所述第一腔体的方向沿轴向延伸设置，以使所述环形卡环的外壁与所述第一腔体的内壁之间形成卡接间隙。
12.基于同一实用新型构思，本实用新型的第二目的在于提供一种隔膜片组件，通过
将活塞推件的活塞推头和连接柱分别嵌设在第一腔体和第二腔体中，使得活塞推件置于隔膜片中，且活塞推件的连接柱完全被凸柱包裹，减小整个隔膜片组件的高度。
13.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
14.一种隔膜片组件，包括：
15.隔膜片，所述隔膜片为上述任一项所述的隔膜片；
16.活塞推件，所述活塞推件上设置沿轴向延伸的贯穿槽，所述活塞推件的上端嵌设在所述凸起结构的第一腔体中，所述活塞推件的另一端嵌设在所述凸柱的第二腔体中。由于所述第一腔体的内径大于所述第二腔体的内径，所述第一腔体的内径大于所述安装孔的内径，从而确保活塞推件能稳固的卡接在隔膜片上
17.优选的，所述活塞推件包括活塞推头和与所述活塞推头的一侧连接的连接柱，所述贯穿槽贯穿所述活塞推头和所述连接柱设置，所述活塞推头的嵌设于所述第一腔体中，所述连接柱嵌设于所述第二腔体中。
18.这样设置，可以将活塞推件完全置于隔膜片中，使得活塞推件的连接柱完全被凸柱包裹，减小整个隔膜片组件的高度，且可以解决以下问题：活塞推件的连接柱从凸柱中伸出与摆轮座连接，在长时间的使用后，活塞推件的连接柱伸出凸柱的部分在受到凸柱端部施加的横向力的情况下，使得连接柱伸出凸柱的部分产生磨损，且活塞推件的连接柱与凸柱端部的接触位置处出现松动的情况出现。同时将连接柱完全置于所述第二腔体中，可以减小连接柱的长度。
19.优选的，所述活塞推头和所述连接柱一体成型。
20.优选的，所述活塞推头的端面设置环形凸圈，所述环形凸圈置于所述第一腔体中。
21.优选的，所述环形凸圈用于卡接在所述隔膜片上的环形卡环的外壁与所述第一腔体的内壁之间形成的卡接间隙中，这样设置，可以确保活塞推头能够稳固的安装在所述第一腔体中，进而提升活塞推件与隔膜片连接的稳定性。
22.优选的，所述环形凸圈上设置若干个工艺凹槽，设置工艺凹槽的作用在于便于排气，且能进一步提高连接强度。
23.基于同一实用新型构思，本实用新型的第三目的在于提供一种增压泵头，通过螺纹连接件的螺纹杆部从位于隔膜片的一侧隔膜片的凸柱固定于摆轮内，使得隔膜片的拆装更加方便，且能减小整个增压泵头的高度。
24.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
25.一种增压泵头，包括摆轮座、泵头座、活塞阀座、泵头盖，还包括螺纹连接件、上述任一项所述的隔膜片组件，所述摆轮座上设置若干摆轮，所述摆轮上开设有供所述隔膜片组件中的隔膜片上的凸柱插接的插接槽，所述螺纹连接件穿过所述贯穿槽与所述摆轮连接固定。
26.优选的，所述摆轮上位于所述插接槽的底部开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接件的螺纹杆部穿过所述贯穿槽与所述螺纹连接孔连接，以使所述隔膜片组件与所述摆轮座连接。
27.通过这样设置，将螺纹连接件的螺纹杆部从位于隔膜片的一侧依次穿过安装孔、贯穿槽和螺纹连接孔，从而使螺纹连接件旋紧在所述螺纹连接孔中，进而将凸柱固定于摆轮内，安装方便，且螺纹连接件所受的力为沿其轴线方向，受力良好，有利于保持连接稳定
性，若使螺纹连接件采取侧向与连接凸柱连接，则螺纹连接件的受力不是沿其轴线方向，会产生使螺纹连接件弯曲甚至折断的沿垂直于其轴线方向的剪力。
28.同时螺纹连接件是从隔膜片的一侧穿过活塞推件与螺纹连接孔连接，因此避免了从背面安装螺纹连接件引起的拆装不便的问题。
29.优选的，所述摆轮上位于所述插接槽的底部设有凸起部，且螺纹连接孔自所述凸起部的端面朝背离所述插接槽和隔膜片的方向延伸设置，同时所述隔膜片的凸柱朝向所述插接槽的底部的一端设置有与所述凸起部配合的插口，所述插口的直径大于所述活塞推件上的贯穿槽的直径，这样设置，可以使得所述插口与所述凸起部卡接定位，从而保证摆轮与所述活塞推件装配后的同轴度，使得所述贯穿槽和所述螺纹连接孔在连通时保持同轴度，便于后续螺纹连接件的连接固定。
30.优选的，所述隔膜片朝向所述摆轮座的一侧设置有垫片，所述垫片上设置有供所述凸柱穿过的装配孔，所述垫片紧贴在所述隔膜片朝向所述摆轮座的一侧。
31.这样设置，可以使得所述垫片在所述隔膜片和所述摆轮座之间起到防磨损作用。由于摆轮座在长时间转动过程中会带动隔膜片一起运动，且二者接触的面在长时间使用后会出现疲劳磨损，进而导致隔膜片上出现疲劳破损，垫片在二者之间可以起到很好的防磨损作用，且拆装更换方便。
32.优选的，所述隔膜片上的凸柱为圆形截面，这样设置便于所述凸柱插接于所述摆轮座上的插接槽中，
33.优选的，所述隔膜片上的凸柱为非圆截面。具体地，凸柱的横截面可以是方形、长方形、椭圆形或其他形状，这样设置可以有效减少在安装过程中凸柱绕其自身中心转动，便于将凸柱与摆轮固定。
34.基于同一实用新型构思，本实用新型的第四目的在于提供一种增压泵，包括上述任一项所述的增压泵头、偏心凸轮以及驱动电机，所述偏心凸轮安装于所述增压泵头内，所述驱动电机与所述偏心凸轮连接并驱动其转动。
35.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
36.1、通过在隔膜片上设置安装孔和凸柱，便于后续将活塞推件安装于隔膜片中，且使得螺纹连接件从设有安装孔的一侧穿过隔膜片，将隔膜片、活塞推件和摆轮座安装在一起，减小安装后的整体尺寸，且也使得隔膜片的拆装更加方便。
37.2、通过将活塞推件的活塞推头和连接柱分别嵌设在第一腔体和第二腔体中，使得活塞推件置于隔膜片中，且活塞推件的连接柱完全被凸柱包裹，减小整个隔膜片组件的高度，且避免了活塞推件的连接柱从凸柱中伸出与摆轮座连接导致的磨损问题。
38.3、通过螺纹连接件的螺纹杆部从位于隔膜片的一侧隔膜片的凸柱固定于摆轮内，使得隔膜片的拆装更加方便，且能减小整个增压泵头的高度。
39.4、通过设置在隔膜片朝向所述摆轮座的一侧设置垫片，可以使得所述垫片在所述隔膜片和所述摆轮座之间起到防磨损作用。
附图说明
40.图1是本实用新型实施例1隔膜片的整体结构示意图；
41.图2是本实用新型实施例1隔膜片的另一角度示意图；
42.图3是本实用新型实施例1隔膜片的俯视图；
43.图4是图3隔膜片沿a-a向的剖视图；
44.图5是实施例2中活塞推件的结构图；
45.图6是实施例2隔膜片组件的俯视图；
46.图7是图6沿b-b向的剖视图；
47.图8是实施例3增压泵头的结构示意图；
48.图9是实施例3增压泵头的结构爆炸示意图；
49.图10是实施例3中摆轮座的结构示意图；
50.图11是实施例3中隔膜片组件与摆轮座装配后的结构图；
51.图12是实施例3中隔膜片组件与摆轮座装配后的俯视图；
52.图13是图12沿c-c向的剖视图；
53.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
54.1、隔膜片；11、凸起结构；111、安装孔；12、凸柱；121、第二腔体；13、第一腔体；131、卡接间隙；14、环形卡环；2、活塞推件；21、活塞推头；211、工艺凹槽；22、连接柱；23、贯穿槽；3、摆轮座；31、摆轮；311、凸起部；312、螺纹连接孔；313、插接槽；4、螺纹连接件；41、螺纹杆部；5、垫片；6、泵头座；7、活塞阀座；8、泵头盖；9、泵头底座。
具体实施方式
55.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
56.实施例
57.实施例1
58.参考图1-图5，一种隔膜片1，所述隔膜片1的一侧设置若干个沿轴向延伸设置的凸起结构11，所述凸起结构11的端面设置安装孔111，所述凸起结构11的内部设置与所述安装孔111连通的第一腔体13；所述隔膜片1相对的另一侧设置若干个凸柱12，每个所述凸起结构11与一个所述凸柱12对应设置，每个所述凸起结构11与其对应的所述凸柱12具有同一中心轴，所述凸柱12上沿轴向设置有与所述第一腔体13连通的第二腔体121。凸起结构11和凸柱12的数量为一个或多个，本实施例设置有四个凸起结构和凸柱，可根据实际使用环境增加或减少凸起结构11和凸柱的数量。
59.所述第一腔体13的内径大于所述第二腔体121的内径，所述第一腔体13的内径大于所述安装孔111的内径。所述安装孔111处设置环形卡环14，所述环形卡环14朝所述第一腔体13的方向沿轴向延伸设置，以使所述环形卡环14的外壁与所述第一腔体13的内壁之间形成卡接间隙131。通过在隔膜片1上设置安装孔111和凸柱12，便于后续将活塞推件2安装于隔膜片1中，且使得螺纹连接件4从设有安装孔111的一侧穿过隔膜片1，将隔膜片1、活塞推件2和摆轮座3安装在一起，减小安装后的整体尺寸，且也使得隔膜片1的拆装更加方便。且卡接间隙131可以为后续的活塞推件2的活塞推头21提供卡接空间。
60.实施例2
61.参考图5-图7，一种隔膜片组件，包括：隔膜片1和活塞推件2所述隔膜片1为上述实
施例所述的隔膜片1；活塞推件2的数量与凸起结构11、凸柱12的数量相同，所述活塞推件2上设置沿轴向延伸的贯穿槽23，所述活塞推件2的上端嵌设在所述凸起结构11的第一腔体13中，所述活塞推件2的另一端嵌设在所述凸柱12的第二腔体121中。
62.所述活塞推件2包括活塞推头21和与所述活塞推头21的一侧连接的连接柱22，所述贯穿槽23贯穿所述活塞推头21和所述连接柱22设置，所述活塞推头21的嵌设于所述第一腔体13中，所述连接柱22嵌设于所述第二腔体121中。由于所述第一腔体13的内径大于所述第二腔体121的内径，所述第一腔体13的内径大于所述安装孔111的内径，从而确保活塞推头21能稳固的卡接在隔膜片1上。通过将活塞推件2的活塞推头21和连接柱22分别嵌设在第一腔体13和第二腔体121中，使得活塞推件2置于隔膜片1中，且活塞推件2的连接柱22完全被凸柱12包裹，减小整个隔膜片组件的高度。且可以解决活塞推件2的连接柱22从凸柱12中伸出与摆轮座3连接，在长时间的使用后，活塞推件2的连接柱22伸出凸柱12的部分在受到凸柱12端部施加的横向力的情况下，使得连接柱22伸出凸柱12的部分产生磨损，且活塞推件2的连接柱22与凸柱12端部的接触位置处出现松动的情况出现。同时将连接柱22完全置于所述第二腔体121中，可以减小连接柱22的长度。
63.所述活塞推头21和所述连接柱22一体成型。所述活塞推头21的端面设置环形凸圈，所述环形凸圈置于所述第一腔体13中。所述环形凸圈用于卡接在所述隔膜片1上的环形卡环14的外壁与所述第一腔体13的内壁之间形成的卡接间隙131中，这样设置，可以确保活塞推头21能够稳固的安装在所述第一腔体13中，进而提升活塞推件2与隔膜片1连接的稳定性。
64.所述环形凸圈上设置若干个工艺凹槽211，设置工艺凹槽211的作用在于便于排气，且能进一步提高连接强度。
65.实施例3
66.参考图8-图13，一种增压泵头，从下至上依次包括摆轮座3、泵头座6、活塞阀座7、泵头盖8，且在摆轮座3和活塞阀座7之间还包括螺纹连接件4、上述实施例所述的隔膜片组件，摆轮座3置于所述泵头座6上，所述摆轮座3上设置若干摆轮31，摆轮31从所述泵头座6上的通孔穿过与所述隔膜片组件上的隔膜片连接，所述摆轮31上开设有供所述隔膜片组件中的隔膜片1上的凸柱12插接的插接槽313，所述螺纹连接件4穿过活塞推件2上的所述贯穿槽23与所述摆轮31连接固定，且在泵头座6背离泵头盖的一侧设置泵头底座9，泵头底座9用于将摆轮座3安装在所述泵头座6和泵头底座9之间。
67.所述摆轮31上位于所述插接槽313的底部开设有螺纹连接孔312，所述螺纹连接件4的螺纹杆部41穿过所述贯穿槽23与所述螺纹连接孔312连接，以使所述隔膜片组件与所述摆轮座3连接。
68.所述摆轮31上位于所述插接槽313的底部设有凸起部311，且螺纹连接孔312自所述凸起部311的端面朝背离所述插接槽313和隔膜片1的方向延伸设置，同时所述隔膜片1的凸柱12朝向所述插接槽313的底部的一端设置有与所述凸起部311配合的插口，所述插口的直径大于所述活塞推件2上的贯穿槽23的直径，这样设置，可以使得所述插口与所述凸起部311卡接定位，从而保证摆轮31与所述活塞推件2装配后的同轴度，使得所述贯穿槽23和所述螺纹连接孔312在连通时保持同轴度，便于后续螺纹连接件4的连接固定。
69.所述隔膜片1朝向所述摆轮座3的一侧设置有垫片5，所述垫片5上设置有供所述凸
柱12穿过的装配孔，所述垫片5紧贴在所述隔膜片1朝向所述摆轮座3的一侧。这样设置，可以使得所述垫片5在所述隔膜片1和所述摆轮座3之间起到防磨损作用。由于摆轮座3在长时间转动过程中会带动隔膜片1一起运动，且二者接触的面在长时间使用后会出现疲劳磨损，进而导致隔膜片1上出现疲劳破损，垫片5在二者之间可以起到很好的防磨损作用，且拆装更换方便。
70.所述隔膜片1上的凸柱12为圆形截面，这样设置便于所述凸柱12插接于所述摆轮座3上的插接槽313中。或者所述隔膜片1上的凸柱12为非圆截面。具体地，凸柱12的横截面可以是方形、长方形、椭圆形或其他形状，这样设置可以有效减少在安装过程中凸柱12绕其自身中心转动，便于将凸柱12与摆轮固定。
71.增压泵头的安装过程如下：连接时，先将活塞推件2嵌设在隔膜片1中，使得隔膜片1上的安装孔111与所述活塞推件2的挂穿孔连通，然后将隔膜片1上的凸柱12插接于所述摆轮的插接槽313中，使得摆轮上的螺纹连接孔312与贯穿槽23相连通，然后将螺纹连接件4的螺纹杆部41从位于隔膜片1的一侧依次穿过安装孔111、贯穿槽23和螺纹连接孔312，从而使螺纹连接件4旋紧在所述螺纹连接孔312中，进而将凸柱12固定于摆轮内，安装方便，且螺纹连接件4所受的力为沿其轴线方向，受力良好，有利于保持连接稳定性，若使螺纹连接件4采取侧向与连接凸柱12连接，则螺纹连接件4的受力不是沿其轴线方向，会产生使螺纹连接件4弯曲甚至折断的沿垂直于其轴线方向的剪力。
72.同时螺纹连接件4是从隔膜片1的一侧穿过活塞推件2与螺纹连接孔312连接，因此在拆装增压泵头过程中，仅需要将活塞阀座7、泵头盖8打开，即可从正面对螺纹连接件4进行旋紧和旋松，便于隔膜片1和摆轮座3的装配，避免了从背面安装螺纹连接件4引起的拆装不便的问题。且螺纹连接件4从隔膜片1的一侧进行安装还避免了在摆轮座3上设置贯穿的螺纹连接孔312引起的密封不牢固的问题。同时螺纹连接件4从隔膜片1的一侧进行安装，还可以避免活塞推件2的连接柱22与插接槽313插接，因此无需设置过长的活塞推件2，仅通过增加螺纹连接件4的长度就可以完成隔膜片1、活塞推件2与摆轮座3的连接，从而减小了隔膜片组件和摆轮座3装配后的整个高度，使得整体结构更加紧凑小巧，安装范围更广。
73.实施例4
74.一种增压泵，包括增压泵头、偏心凸轮以及驱动电机，所述偏心凸轮安装于所述增压泵头内，且偏心凸轮连接于摆轮座3的中心，摆轮座3随偏心凸轮转动，而摆轮座3上的摆轮做沿偏心凸轮轴线方向的摆动运动。所述驱动电机与所述偏心凸轮连接并驱动其转动。进而偏心凸轮带动泵头作吸水以及增压排水的动作。
75.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。