涡旋式压缩机及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种涡旋式压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.低压腔涡旋压缩机的壳体内部设置有分隔板，同时，在壳体内侧通常具有包含用于压缩工作流体的动静涡旋盘，其中静涡旋盘可实现轴向浮动密封，以使静盘与分隔板之间保持密封状态，该轴向浮动主要依靠静盘背部压力进行控制。在浮动控制过程中要确保密封性，以实现轴向浮动有效可控。
3.由于静盘与分隔板之间的密封面固定和加工过程中容易出现变形，导致静盘的背部与分隔板之间的密封面容易产生泄漏，具有极大的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种涡旋式压缩机，旨在改善现有的涡旋式压缩机的静盘与分隔板的密封不良的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的涡旋式压缩机，包括壳体，所述壳体内设有分隔板，所述分隔板将所述壳体内部分隔形成排出室和吸入室，所述吸入室内设有盘体组件，所述盘体组件朝向所述分隔板的一侧设有浮动槽，所述涡旋式压缩机还包括：
6.浮板，所述浮板可浮动地设于所述浮动槽内；以及
7.第一密封件，所述第一密封件弹性密封于所述分隔板和所述浮板之间。
8.在一些示例中，所述浮板朝向所述分隔板的一侧凸设有密封凸环，所述密封凸环远离所述浮板的一端与所述分隔板密封连接。
9.在一些示例中，所述密封凸环包括：
10.第一密封凸环，与所述浮板固定连接；以及
11.第二密封凸环，与所述浮板固定连接，且环设于所述第一密封凸环的外围；所述第一密封凸环及所述第二密封凸环均凸设于所述浮板朝向所述分隔板的一侧，所述第一密封凸环及所述第二密封凸环远离所述浮板的一端分别与所述分隔板密封连接。
12.在一些示例中，所述第一密封凸环与所述第二密封凸环之间具有间隙，所述第一密封件设于所述第一密封凸环和所述第二密封凸环之间。
13.在一些示例中，所述第一密封凸环的环壁的厚度为m1，其中，m1不小于1mm；和/或，所述第二密封凸环的环壁的厚度为m2，其中，m2不小于1mm。
14.在一些示例中，所述涡旋式压缩机还包括：
15.密封片，设于所述密封凸环与所述分隔板之间，所述密封凸环通过所述密封片与所述分隔板密封连接。
16.在一些示例中，所述分隔板朝向所述浮板的一侧端面开设有定位槽，所述第一密封件至少部分设于所述定位槽。
17.在一些示例中，所述密封凸环包括：
18.环主体，与所述浮板固定连接；以及
19.密封凸部，所述密封凸部与所述环主体背向所述浮板的一侧端面固定连接；所述密封凸部至少部分嵌置于所述定位槽，所述第一密封件弹性密封于所述分隔板与所述密封凸部之间。
20.在一些示例中，所述定位槽的内壁开设有安装槽；所述第一密封件部分安装于所述安装槽；所述第一密封件部分凸伸出所述安装槽，并与所述密封凸部密封连接。
21.在一些示例中，所述密封凸环朝向所述分隔板的一侧形成有密封面；所述涡旋式压缩机还包括：
22.密封垫层，所述密封垫层弹性密封于所述密封面与所述分隔板之间。
23.在一些示例中，所述密封凸环远离所述浮板的一端与所述分隔板密封连接时，所述第一密封件的材料压缩率不小于10％。
24.在一些示例中，所述密封凸环的外表面经渗碳和/或渗氮工艺处理。
25.在一些示例中，所述第一密封件呈环形，所述第一密封件的环壁的轴向截面为圆形或多边形；和/或
26.所述第一密封件为氢化丁腈橡胶、氟橡胶、聚醚醚酮或聚苯基硫醚中的一种材料制成。
27.在一些示例中，所述涡旋式压缩机还包括：
28.弹性件，设于所述浮动槽，并位于所述浮板背向所述分隔板的一侧，所述浮板通过所述弹性件与所述浮动槽的槽底相抵接。
29.在一些示例中，所述涡旋式压缩机还包括：
30.第二密封件，所述第二密封件弹性密封于所述浮板与所述浮动槽的内环壁之间；和/或
31.第三密封件，所述第三密封件弹性密封于所述浮板与所述浮动槽的外环壁之间。
32.在一些示例中，所述涡旋式压缩机包括所述第二密封件；所述浮板包括：
33.第一板体，所述第一板体设于所述浮动槽；以及
34.第二板体，所述第二板体设于所述浮动槽，并固定安装于所述第一板体朝向所述分隔板的一侧；所述第二密封件为呈中空环状的皮碗，所述第二密封件的外环边嵌置于所述第一板体和所述第二板体之间，所述第二密封件的内环边弹性抵接于所述浮动槽的内环壁。
35.在一些示例中，所述涡旋式压缩机包括所述第二密封件；
36.所述浮板开设有第一避空槽，所述第二密封件至少部分嵌置于所述第一避空槽；和/或
37.所述第二密封件为密封圈；所述第二密封件弹性密封于所述浮板与所述浮动槽的内环壁之间时，所述第二密封件的材料压缩率不小于20％；和/或
38.所述第二密封件的数量为至少两个，相邻所述第二密封件沿所述浮板的轴向呈间隔设置；和/或
39.所述第二密封件为氢化丁腈橡胶或氟橡胶制成。
40.在一些示例中，所述涡旋式压缩机包括所述第三密封件；所述浮板包括：
41.第一板体，所述第一板体设于所述浮动槽；以及
42.第二板体，所述第二板体设于所述浮动槽，并固定安装于所述第一板体朝向所述分隔板的一侧；所述第三密封件为呈中空环状的皮碗，所述第三密封件的内环边嵌置于所述第一板体和所述第二板体之间，所述第三密封件的外环边弹性抵接于所述浮动槽的外环壁。
43.在一些示例中，所述涡旋式压缩机包括所述第三密封件；
44.所述浮板开设有第二避空槽，所述第三密封件至少部分嵌置于所述第二避空槽；和/或
45.所述第三密封件为密封圈；所述第三密封件弹性密封于所述浮板与所述浮动槽的外环壁之间时，所述第三密封件的材料压缩率不小于20％；和/或
46.所述第三密封件的数量为至少两个，相邻所述第三密封件沿所述浮板的轴向呈间隔设置；和/或
47.所述第三密封件为氢化丁腈橡胶或氟橡胶制成。
48.本实用新型在上述涡旋式压缩机的基础上，还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如上述任一示例所述的涡旋式压缩机。
49.本实用新型技术方案通过第一密封件密封配合在浮板和分隔板之间，以形成弹性密封结构，使得浮板和分隔板之间能够形成浮动密封状态，进而有效提高静盘与分隔板之间的密封性能。
附图说明
50.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
51.图1为本实用新型涡旋式压缩机内部结构一实施例的结构示意图；
52.图2为图1中的1a部位的局部放大图；
53.图3为本实用新型静盘在浮板一侧的一实施例的结构示意图；
54.图4为本实用新型静盘在浮板一侧的另一实施例的结构示意图；
55.图5为本实用新型静盘在压缩腔一侧的一实施例的结构示意图；
56.图6为本实用新型浮板一实施例的结构示意图；
57.图7为本实用新型浮板与第一密封件配合状态下一实施例的结构示意图；
58.图8为图7中7a部位的局部放大图；
59.图9为本实用新型浮板与第一密封件配合状态下另一实施例的局部结构示意图；
60.图10为本实用新型涡旋式压缩机内部结构另一实施例的结构示意图；
61.图11为本图10中浮板与第一密封件配合状态下一实施例的局部结构示意图；
62.图12为本实用新型涡旋式压缩机内部结构又一实施例的结构示意图；
63.图13为图12中浮板与分隔板配合状态一实施例的结构示意图；
64.图14为图12中分隔板一实施例的结构示意图；
65.图15为图12中分隔板与第密封件配合状态下局部结构示意图；
66.图16为图12中浮板一实施例的结构示意图；
67.图17为图12中浮板与第一密封件配合状态一实施例的结构示意图；
68.图18为图12中浮板与第一密封件配合状态另一实施例的结构示意图；
69.图19为本实用新型涡旋式压缩机内部结构再一实施例的结构示意图；
70.图20为图19中分隔板与浮板配合状态下一实施例的结构示意图；
71.图21为图19中浮板一实施例结构示意图；
72.图22为图19中浮板与密封垫层配合状态下一实施例的结构示意图；
73.图23为图19中浮板另一实施例结构示意图；
74.图24为图19中浮板与密封垫层配合状态下另一实施例的结构示意图。
75.附图标号说明：
[0076][0077][0078]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0079]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0080]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0081]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0082]
请参阅图1、图10、图12以及图19，本实用新型的示例提出一种涡旋式压缩机，涡旋式压缩机具有壳体10，壳体10内部形成有内腔，壳体10内部设置有分隔板12，分隔板12将壳体10的内腔分隔形成吸入室13和排出室14。分隔板12上设置有连通吸入室13和排出室14的排出孔121。在一些示例中，所述壳体10包括上壳体11和下壳体，在所述下壳体靠近上壳体11的一端的位置设置敞口，将分隔板12安装于壳体10内的敞口位置处，上壳11将下壳体的敞口封闭，并且分隔板12将壳体10内部空间分隔形成吸入室13和排出室14。
[0083]
吸入室13内设置有驱动装置(图中未示出)和主机架21，驱动装置上设置有曲轴20。吸入室13内还设有盘体组件(图中未示出)，盘体组件形成有压缩室50，压缩室50连通吸入室13和排出孔121。
[0084]
在盘体组件朝向分隔板12的一侧设置有毂部31，在盘体组件朝向分隔板12的一侧还开设有浮动槽(图中未示出)，其中，浮动槽环绕毂部31设置。分隔板12的排出孔121对应毂部31设置。在毂部31上开设有排出通道311，排出通道311连通压缩室50和排出孔121，以将压缩室50内的压缩气体输送至排出室14。
[0085]
具体地，盘体组件包括动盘40和静盘30，动盘40与曲轴20相连接，以使驱动装置带动动盘40相对转动。动盘40与静盘30相互配合形成压缩室50，静盘30与动盘40形成压缩室50的方法可以参考现有的涡旋式压缩机，在此不做赘述。
[0086]
请参阅图3、图4和图5，在静盘30背向动盘40的一侧形成毂部31和浮动槽。在一些示例中，在静盘30背向动盘40的一侧设置有环状凸部32，环状凸部32环设于毂部31的外围，环状凸部32、静盘30以及毂部31围合形成浮动槽，浮动槽的开口朝向分隔板12。
[0087]
需要说明的是，虽然本实用新型上述涡旋式压缩机列出了诸多部件，仅是示例出一种具有盘体组件和分隔板12的涡旋式压缩机，以便于理解，并非需要依据上述全部或者部分部件才能解决本实用新型的技术问题。
[0088]
在一些示例中，涡旋式压缩机还包括浮板60，浮板60呈环状，浮板60安装于浮动槽内，并能够在浮动槽内沿着毂部31的轴向浮动。浮板60与浮动槽的内壁面围合形成中压腔90，在静盘30上开设有连通中压腔90和压缩室50的中压孔33。
[0089]
在一些示例中，在浮动槽内设有背压板91，浮板60设于背压板91朝向分隔板12的一侧。在背压板91上对应中压孔33的位置开设有通孔，环状凸部32、背压板91、毂部31以及浮板60围合形成中压腔90。进一步地，在一些示例中，在背压板91朝向分隔板12的一侧端面为其上表面，背压板91的上表面凸设有固定管，固定管呈中空管状。固定管套设于毂部31的外围，并与毂部31固定连接。环状凸部32、背压板91的上表面以及固定管的外周壁围合形成
浮动槽，浮板60安装于浮动槽内，并且，浮板60具有背向分隔板12的下表面，环状凸部32、背压板91的上表面、固定管的外周壁以及浮板60的下表面围合形成中压腔90。
[0090]
浮板60安装于浮动槽内，浮动槽为环形槽，浮动槽的内壁面包括外环壁、内环壁以及底壁，浮板60呈环状，浮板60具有内环壁和外环壁，浮板60的内环壁朝向浮动槽的内环壁，浮板60的外环壁朝向浮动槽的外环壁。在一些示例中，当在浮动槽内设置有上述示例中所述的背压板91时，浮动槽的内环壁为固定管的外壁面，浮动槽的外环壁为环状凸部32的内壁面。
[0091]
请结合参阅图1和图2，在一些示例中，涡旋式压缩机还包括第一密封件70，第一密封件70环设于毂部31的外围，并且第一密封件70弹性密封于分隔板12和浮板60之间。通过设置第一密封件70，可以在分隔板12和浮板60之间形成弹性密封。
[0092]
现有技术中，浮板60与分隔板12相互固定过程中，在对分隔板12表面进行固定加工时，分隔板12表面容易产生表面凹凸不平的状况。本示例中，通过采用第一密封件70弹性密封的方式，能够弥补现有的固定和/或加工方式造成的凹凸不平的部位的泄压问题，进而提升浮板60与分隔板12之间的密封性能。由于浮板60可以在浮动槽内相对浮动，通过采用第一密封件70进行弹性密封，能够避免浮板60相对浮动时产生的泄漏问题。
[0093]
进一步地，在一些示例中，第一密封件70可以为整体呈环状结构的密封圈，也可以为多个条状结构组合形成，以使第一密封件70能够呈环形围绕毂部31，并密封在分隔板12和浮板60之间的间隙内。
[0094]
在一些示例中，在分隔板12和浮板60之间设置有第一密封件70，第一密封件70用于对浮板60与分隔板12之间的间隙进行弹性密封。第一密封件70呈环形，第一密封件70的环壁的轴向截面为圆形或多边形，以方便加工。其中，前述多边形可以为四边形、五边形、六边形或八边形等。
[0095]
在一些示例中，在分隔板12和浮板60之间设置有第一密封件70，第一密封件70为氢化丁腈橡胶(hydrogenated nitrile rubber，简写为hnbr或hsn)、氟橡胶(fluororubber)、聚醚醚酮(peek)或聚苯基硫醚(pps)中的任意一种材料制成，第一密封件70用于对浮板60与分隔板12之间的间隙进行弹性密封。
[0096]
请参阅图6和图7，并结合参阅图11，在一些示例中，浮板60朝向分隔板12的一侧凸设有密封凸环61，密封凸环61环绕毂部31设置，并且密封凸环61远离浮板60的一端与分隔板12密封连接。通过密封凸环61与分隔板12密封连接，使密封凸环61与分隔板12形成密封，进而进一步提升浮板60与分隔板12之间的密封性能，实现浮板60的浮动密封。
[0097]
当采用环状凸部32、静盘30以及毂部31围合形成浮动槽时，环状凸部32、静盘30、浮板60以及毂部31围合形成中压腔90。当压缩室50内的气体进入中压腔90内时，浮板60在浮动槽内相对移动，使得浮板60上的密封凸环61对分隔板12产生挤压的作用力。由于密封凸环61与分隔板12形成密封，能够有效实现静盘30背向动盘40的一侧与分隔板12之间的浮动密封。在一些示例中，中压腔90为环形腔体，中压孔33的数量可以为多个，相邻的中压孔33间隔设置，不同部位的多个中压孔33分别连通中压腔90和压缩室50，以使压缩气体能够更加均匀地进入中压腔90内，使得浮板60的受力相对更加均匀，防止浮板60由于受力不均而产生的偏斜，进而避免浮板60与分隔板12的相互密封部位受力不均，以提升浮板60与分隔板12之间的密封性能。
[0098]
在一些示例中，密封凸环61远离浮板60的一侧端面与分隔板12相互密封连接。
[0099]
在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上开设有密封槽，密封凸环61远离浮板60的一端嵌置于密封槽内，以使分隔板12与密封凸环61相互连接固定，并通过卡接密封的方式，使密封凸环61远离浮板60的一端与分隔板12之间相互密封连接。
[0100]
在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上设置有凸出部，在密封凸环61远离浮板60的一端开设有密封槽，分隔板12上的凸出部嵌置于浮板60上的密封槽内，进而实现分隔板12与密封凸环61的密封连接。
[0101]
在一些示例中，浮板60与密封凸环61一体成型，可以采用模压、浇注或车削等工艺实现浮板60和密封凸环61的成型加工。
[0102]
为了避免密封连接时对分隔板12产生损坏，在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧设置有密封片80，密封片80与分隔板12固定连接。密封凸环61远离浮板60的一侧端面与密封片80密封连接。由于密封凸环61远离浮板60的一端呈环状结构，密封片80与密封凸环61相配合，密封片80也呈环状结构。密封片80环绕毂部31的外围设置，并与密封凸环61的位置相对应。通过设置密封片80，能够提高密封凸环61与分隔板12的连接部位的连接精度，并且可以提高硬性连接的连接部位的硬度，在将密封凸环61与密封片80相互连接固定之后，可以相对提升密封凸环61与分隔板12的连接位置的可靠性，防止出现破损等问题。由于密封片80能够增大分隔板12的厚度，在进行固定时，分隔板12的设置有密封片80的位置不容易产生变形，进而可以避免由于固定操作而导致的变形，造成分隔板12与密封凸环61的连接部位出现泄漏。在一些示例中，密封片80的硬度大于分隔板12的硬度，在进行连接固定时，利用密封片80的抗变形性能能够有效提升密封凸环61与分隔板12的连接部位的可靠性。进一步地，在一些示例中，密封片80可以采用耐磨钢等材料。
[0103]
为了提高密封凸环61的强度，在一些示例中，密封凸环61的外表面经渗碳和/或渗氮工艺处理。渗碳和渗氮工艺均为现有的表面处理工艺。
[0104]
进一步地，在一些示例中，密封凸环61与浮板60一体成型，在进行渗碳和/或渗氮工艺时，可以对密封凸环61与浮板60的外表面一同进行表面处理。
[0105]
请参阅图8、图9以及图11，在一些示例中，密封凸环61包括第一密封凸环611和第二密封凸环612，第一密封凸环611环设于毂部31的外围，并与浮板60固定连接。第二密封凸环612环设于第一密封凸环611的外围，并与浮板60固定连接。第一密封凸环611远离浮板60的一端以及第二密封凸环612远离浮板60的一端分别与分隔板12密封连接。
[0106]
通过采用第一密封凸环611和第二密封凸环612相配合，形成双层硬性密封结构，有效提升密封凸环61与分隔板12之间的密封性能。
[0107]
在一些示例中，第一密封凸环611的环壁的厚度为m1，其中，m1≥1mm，第一密封凸环611的环壁的厚度m1可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm，也可以为其他任意厚度。通过使第一密封凸环611的环壁的厚度不小于1mm，能够提高第一密封凸环611的加工性能；在将第一密封凸环611与分隔板12密封连接时，有助于提升第一密封凸环611的抗变形性能。在一些示例中，第二密封凸环612的环壁的厚度可以与第一密封凸环611的环壁的厚度相等。在一些示例中，第二密封凸环612的环壁的厚度为m2，其中，m2≥1mm，第二密封凸环612的环壁的厚度可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm，也可以为其他任意厚度。通过使第二密封凸环612的环壁的厚度不小于1mm，能够提高第二密封凸环612的加工性能；在将第二密封凸环612与
分隔板12密封连接时，有助于提升第二密封凸环612的抗变形性能。
[0108]
在一些示例中，第一密封凸环611和/或第二密封凸环612的外表面经渗碳和/或渗氮工艺处理。第一密封凸环611和/或第二密封凸环612的外表面的渗碳和/或渗氮工艺，可以参考前述示例，不再赘述。
[0109]
进一步地，在一些示例中，第一密封凸环611和第二密封凸环612分别与分隔板12密封连接。在一些示例中，第一密封凸环611和第二密封凸环612分别与分隔板12相互卡接，形成密封结构。在一些示例中，第一密封凸环611和第二密封凸环612的其中之一与分隔板12相互固定密封，其中之另一与分隔板12卡接密封。
[0110]
进一步地，在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧设置有密封片80，密封片80与分隔板12固定连接，第一密封凸环611和第二密封凸环612中的至少一个与密封片80密封连接。以第一密封凸环611和第二密封凸环612均与密封片80密封连接为例，由于密封片80能够提高连接位置的强度，在进行密封固定时，密封片80与第一密封凸环611、第二密封凸环612的连接部位不容易产生变形，进而有助于提高密封性能。通过采用密封片80作为过渡连接结构，能够有效提高分隔板12与第一密封凸环611以及分隔板12与第二密封凸环612的连接部位的耐冲击性能，提高连接性能。
[0111]
在一些示例中，涡旋式压缩机还包括第一密封件70，第一密封件70环设于毂部31的外围，并且第一密封件70弹性密封于分隔板12和浮板60之间。通过设置第一密封件70，可以在分隔板12和浮板60之间形成弹性密封，第一密封件70在浮板60和分隔板12之间形成第二密封结构，进而可以提升密封性能。由于密封凸环61与分隔板12密封连接时，第一密封件70被弹性压紧在分隔板12和浮板60之间，进而可以实现弹性密封。进一步地，在一些示例中，第一密封件70环设于密封凸环61的外围。在一些示例中，密封凸环61环设于的第一密封件70外围。在一些示例中，密封凸环61包括第一密封凸环611和第二密封凸环612，第一密封凸环611和第二密封凸环612之间具有间隙，第一密封件70环设于第一密封凸环611的外围，并位于第二密封凸环612的内侧。当第一密封凸环611和第二密封凸环612与分隔板12密封连接时，第一密封件70在第一密封凸环611和第二密封凸环612之间形成浮板60与分隔板12的弹性密封部位。第一密封凸环611和第二密封凸环612在分隔板12和浮板60之间形成两组硬性密封结构，第一密封件70在分隔板12和浮板60之间形成弹性密封结构，进而使得浮板60和分隔板12之间形成三层密封，有效提升密封效果。
[0112]
进一步地，在一些示例中，密封凸环61与分隔板12密封连接时，第一密封件70的材料压缩率不小于10％，通过第一密封件70的弹性变形，对分隔板12和浮板60之间进行弹性密封。
[0113]
请参阅图2，在一些示例中，涡旋式压缩机还包括密封片80，密封片80与分隔板12固定连接，密封片80与第一密封件70弹性密封连接。通过设置密封片80，能够提高分隔板12与第一密封件70的连接位置的抗变形性能，在完成固定之后，能够提高分隔板12与第一密封件70的连接部位的密封性能。进一步地，在一些示例中，密封凸环61远离浮板60的一端与密封片80密封连接，且第一密封件70与密封片80密封连接。通过后密封片80提升第一密封件70以及密封凸环61与分隔板12的密封连接部位的强度，提高密封连接部位的耐冲击性能。
[0114]
请参阅图13、图14和图15，并结合参阅图20，在一些示例中，在一些示例中，涡旋式
压缩机还包括第一密封件70，第一密封件70环设于毂部31的外围，并且第一密封件70弹性密封于分隔板12和浮板60之间。浮板60朝向分隔板12的一侧凸设有密封凸环61，密封凸环61环绕毂部31设置，并且密封凸环61远离浮板60的一端通过第一密封件70与分隔板12密封连接，通过第一密封件70对密封凸环61和分隔板12之间的间隙进行密封。
[0115]
请参阅图16、图17和图18，在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上开设有定位槽122，密封凸环61远离浮板60的一端嵌置于定位槽122内，以使分隔板12与密封凸环61相互连接固定，并通过卡接密封的方式，使密封凸环61远离浮板60的一端与分隔板12之间相互密封连接。通过采用定位槽122，在与密封凸环61形成密封结构的同时，通过定位槽122限制密封凸环61沿径向移动，进而可以避免密封凸环61与分隔板12出现错位，进一步避免出现泄漏。
[0116]
在一些示例中，密封凸环61包括环主体68以及密封凸部69，其中，环主体68呈中空环状，环主体68与浮板60固定连接；密封凸部69呈环状，并与环主体68背向浮板60的一侧端面固定连接。密封凸部69与分隔板12密封连接。进一步地，在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧开设有定位槽122，密封凸部69至少部分嵌置于定位槽122内，并与分隔板12密封连接。通过设置定位槽122，能够限制封凸部在径向上的移动，并且方便提高密封效果。环主体68可以与分隔板12相互抵接，以使密封凸环61的环主体68和密封凸部69分别形成密封结构，进而实现双层密封。
[0117]
在一些示例中，密封凸环61朝向分隔板12的一侧形成有密封面，在密封面和分隔板12之间设置有密封垫层81，以对分隔板12和密封凸环61之间的间隙进行密封。密封垫层81可以为密封胶圈等弹性密封结构。
[0118]
进一步地，当密封凸环61包括上述示例所述的环主体68及密封凸部69时，可以在环主体68上形成密封面，也可以在密封凸部69上形成密封面，也可以同时在环主体68和密封凸部69上形成双密封面，在密封面与分隔板12之间设置有密封垫层81。
[0119]
在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上设置有凸出部，在密封凸环61远离浮板60的一端开设有密封槽，分隔板12上的凸出部嵌置于浮板60上的密封槽内，进而实现分隔板12与密封凸环61的密封连接。
[0120]
在一些示例中，浮板60与密封凸环61一体成型，可以采用模压、压铸等工艺实现浮板60和密封凸环61的成型加工。
[0121]
进一步地，在一些示例中，第一密封件70为环形结构，并与密封凸环61的位置相对应，以使第一密封件70能够对密封凸环61与分隔板12之间的缝隙进行密封。在一些示例中，第一密封件70为多个长条状弹性体拼接组合形成。第一密封件70的环壁的截面可以为圆形或多边形，其中，多边形包括四边形、五边形、八边形等。第一密封件70的数量可以为一个，也可以在密封凸环61与分隔板12之间设置多个第一密封件70。
[0122]
进一步地，当密封凸环61包括上述示例中所述的环主体68以及密封凸部69时，第一密封件70可以用于对环主体68与分隔板12之间的间隙进行密封，也可以用于对密封凸部69与分隔板12之间的间隙进行密封。进一步地，在一些示例中，密封凸环61和环主体68分别形成有密封面，在密封凸环61和环主体68的其中之一的密封面上设置有第一密封件70，在密封凸环61和环主体68的其中之另一的密封面上设置有密封垫层81，以形成双层密封结构。
[0123]
请结合参阅图14，进一步地，在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上开设有定位槽122，第一密封件70至少部分安装于定位槽122，以方便对第一密封件70进行限位。在将第一密封件70固定在定位槽122上时，可以方便密封凸环61的快速定位。进一步地，为了进一步提高密封性能，密封凸环61至少部分伸入定位槽122内，以通过定位槽122限制密封凸环61的径向移动，同时，第一密封件70在定位槽122内，并且第一密封件70弹性抵接在密封凸环61的外表面上，以对密封凸环61的外表面与定位槽122的内表面之间的间隙进行密封。
[0124]
请参阅图13、图20以及图21，进一步地，在一些示例中，密封凸环61包括如上述示例中所述的环主体68和密封凸部69，其中，环主体68位于定位槽122的外侧，密封凸部69至少部分嵌入定位槽122内，第一密封件70位于定位槽122内，并且第一密封件70弹性抵接在密封凸部69的外表面上。
[0125]
在一些示例中，在分隔板12朝向浮板60的一侧端面上开设有定位槽122，在定位槽122的内侧壁上开设有安装槽123，第一密封件70安装于安装槽123内，并且第一密封件70部分凸伸出安装槽123，并位于定位槽122内侧，密封凸环61嵌置于定位槽122内，第一密封件70凸伸入定位槽122的部分与密封凸环61相抵接。通过开设在定位槽122的内壁面上的安装槽123对第一密封件70进行限位，以防止第一密封件70脱落。进一步地，在一些示例中，安装槽123可以开设于定位槽122的内环壁、外环壁或底壁上，可以根据加工需要确定安装槽123的位置。
[0126]
在一些示例中，安装槽123开设于定位槽122的外环壁上，第一密封件70部分嵌置于安装槽123内，第一密封件70部分凸伸入定位槽122内，并与密封凸环61的外壁面弹性抵接。当密封凸环61包括上述示例中所述的环主体68和密封凸部69时，第一密封件70与密封凸部69的外壁面弹性抵接。
[0127]
请参阅图4，在一些示例中，涡旋式压缩机还包括设于浮动槽的弹性件92，弹性件92的一端抵接在浮动槽的槽底，弹性件92的一端也可以与浮动槽的槽底固定连接；弹性件92的另一端与浮板60背向分隔板12的一侧弹性抵接，或者，弹性件92的另一端与浮板60背向分隔板12的一侧固定连接。通过弹性件92的弹性力作用，使得浮板60与分隔板12形成弹性密封状态。进一步地，在一些示例中，涡旋式压缩机设置有上述示例所述的背压板91，弹性件92的一端与背压板91弹性抵接，或者与背压板91固定连接。在一些示例中，弹性件92的数量为多个，多个弹性件92间隔设置。在安装弹性件92时，可以将弹性件92以静盘30的轴线为中心呈中心对称分布。
[0128]
请参阅图10和图12，在一些示例中，浮板60呈环状围设于毂部31的外围，浮板60具有内环壁和外环壁，浮动槽具有相向设置的内环壁和外环壁，其中，浮板60的内环壁朝向浮动槽的内环壁，浮板60的外环壁朝向浮动槽的外环壁。在一些示例中，涡旋式压缩机还包括第二密封件62，第二密封件62用于对浮板60的内环壁与浮动槽的内环壁之间的间隙进行密封，以防止浮板60的内环壁与浮动槽的内环壁之间的间隙出现泄压。在一些示例中，静盘30朝向分隔板12的一侧设置有环状凸部32，环状凸部32环设于毂部31的外围，环状凸部32、静盘30以及毂部31围合形成浮动槽，浮动槽的内环壁为毂部31的外周壁，第二密封件62用于密封毂部31的外周壁与浮板60的内环壁之间的间隙。
[0129]
在一些示例中，在浮动槽内设有背压板91，浮板60设于背压板91朝向分隔板12的
一侧。在背压板91上对应中压孔33的位置开设有通孔，环状凸部32、背压板91、毂部31以及浮板60围合形成中压腔90。在制作背压板91时，可以在背压板91朝向分隔板12的一侧的设置呈中通筒状的固定管，背压板91套设于毂部31的外围，并且固定管沿着毂部31的外壁的轴向延伸。环状凸部32、背压板91以及固定管围合形成浮动槽，环状凸部32、背压板91、固定管以及浮板60围合形成中压腔90。
[0130]
在一些示例中，第二密封件62呈圆环状，第二密封件62的外环边与浮板60固定连接，第二密封件62的内环边与浮动槽的内环壁密封连接。在一些示例中，第二密封件62为多个条状结构拼接组合形成，多个条状结构的外侧边缘可以与浮板60固定连接，多个条状结构的内侧边缘与浮动槽的内环壁弹性抵接。
[0131]
进一步地，浮板60包括第一板体64和第二板体65，其中，第一板体64设于浮动槽；第一板体64与浮动槽的内壁面围合形成中压腔90；第二板体65设于浮动槽，并固定安装于第一板体64朝向分隔板12的一侧；第一板体64可以通过螺栓连接、卡接等方式与第二板体65进行连接固定。第二密封件62为呈中空环状的皮碗，第二密封件62的外环边嵌置于第一板体64和所述第二板体65之间，以使第二密封件62相对浮板60固定；第二密封件62的内环边弹性抵接于所述浮动槽的内环壁，以使第二密封件62能够弹性密封于浮板60的内环壁与浮动槽的内环壁之间。
[0132]
在一些示例中，上述示例所述的第二密封件62为皮碗，在平行于浮板60的轴向的截面中，在安装第二密封件62时，第二密封件62的外环边和内环边不在同一平面上。当浮板60在压力作用下沿着浮动槽移动时，第二密封件62能够在压力作用下张紧变形，进而实现浮板60与浮动槽的内环壁之间的密封。在一些示例中，在平行于浮板60的轴向的截面中，在安装第二密封件62时，第二密封件62的外环边和内环边处在同一平面上。第二密封件62的外环边至内环边之间的部位呈弯曲设置，以使第二密封件62具有充足的变形空间，进而能够在压力作用下张紧变形，实现浮板60与浮动槽的内环壁之间的密封。
[0133]
进一步地，在一些示例中，当在静盘30朝向分隔板12的一侧设置有上述示例中所述的背压板91时，第二密封件62用于对背压板91的固定管的外壁面与浮板60的内环壁之间的间隙进行密封。
[0134]
请参阅图7、图20以及图22，在安装第二密封件62时，为了方便对第二密封件62进行固定，在一些示例中，在浮动槽的内环壁上设置用于固定第二密封件62的环形槽，将第二密封件62部分卡接在环形槽内，以使第二密封件62不能相对浮动槽的内壁面沿轴向移动。请参阅图，为了方便对第二密封件62进行固定，在一些示例中，在浮板60的内环壁上开设有第一避空槽66，第二密封件62嵌置于第一避空槽66，第二密封件62部分凸伸出第一避空槽66，并与浮动槽的内环壁相互弹性抵接。
[0135]
在一些示例中，第二密封件62为密封圈，在将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，第二密封件62的材料压缩率不小于20％，以使第二密封件62被弹性压紧在浮板60和浮动槽的内环壁之间，以实现良好的密封效果。第二密封件62的材料压缩率可以为20％、25％甚至30％。第二密封件62的材料压缩率与第二密封件62的材质以及浮板60与浮动槽的内环壁之间的间隙的宽度相关，可以根据第二密封件62的材料以及浮板60与浮动槽的内环壁之间的间隙的宽度确定第二密封件62的最小压缩率。在一些示例中，第二密封件62为氢化丁晴橡胶或氟橡胶中的任意一种材料制成。
[0136]
在一些示例中，第二密封件62的数量为至少两个，相邻的第二密封件62沿毂部31的轴向间隔设置。通过设置至少两个第二密封件62，能够有效提高第二密封件62的密封性能。在一些示例中，当在浮动槽的内环壁上设置有环形槽时，每一第二密封件62对应一个环形槽。在一些示例中，当在浮板60上开设上述第一避空槽66时，每一第二密封件62对应一个第一避空槽66。在一些示例中，当将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，相邻的第二密封件62的材料压缩率相等。在一些示例中，第二密封件62为密封圈，当将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，相邻的第二密封件62的材料压缩率不相等，且其中任一第二密封件62的材料压缩率不小于20％。
[0137]
在一些示例中，浮板60呈环状围设于毂部31的外围，浮板60具有内环壁和外环壁，浮动槽具有内环壁和外环壁，其中，浮板60的内环壁朝向浮动槽的内环壁，浮板60的外环壁朝向浮动槽的外环壁。涡旋式压缩机还包括第三密封件63，第三密封件63用于对浮板60的外环壁与浮动槽的外环壁之间的间隙，以防止浮板60的外环壁与浮动槽的外环壁之间的间隙出现泄压。在一些示例中，浮板60朝向分隔板12的一侧设置有环状凸部32，环状凸部32环设于毂部31的外围，环状凸部32、浮板60以及毂部31围合形成浮动槽，浮动槽的外环壁为环状凸部32的内壁面，第三密封件63用于密封环状凸部32的内壁面与浮板60的外环壁之间的间隙。
[0138]
在一些示例中，第三密封件63为弹性密封于浮板60与环状凸部32之间的密封圈。在安装第三密封件63时，可以在浮板60的外环壁上开设环形槽，将第三密封件63固定安装于环形槽内，并使第三密封件63部分凸伸出环形槽，第三密封件63远离环形槽的端面与环状凸部32弹性抵接。
[0139]
在一些示例中，第三密封件63呈圆环状，第三密封件63的内环边与浮板60固定连接，第三密封件63的外环边与浮动槽的外环壁密封连接。在一些示例中，第三密封件63为多个条状结构拼接组合形成，多个条状结构的内侧边缘可以与浮板60固定连接，多个条状结构的外侧边缘与浮动槽的内环壁弹性抵接。
[0140]
进一步地，浮板60包括第一板体64和第二板体65，其中，第一板体64设于浮动槽；第一板体64与浮动槽的内壁面围合形成中压腔90；第二板体65设于浮动槽，并固定安装于第一板体64朝向分隔板12的一侧；第一板体64可以通过螺栓连接、卡接等方式与第二板体65进行连接固定。第三密封件63为呈中空环状的皮碗，第三密封件63的内环边嵌置于第一板体64和所述第二板体65之间，以使第三密封件63相对浮板60固定；第三密封件63的外环边弹性抵接于所述浮动槽的外环壁，以使第三密封件63能够弹性密封于浮板60的外环壁与浮动槽的外环壁之间。在将第一板体64和第二板体65相互连接固定时，第三密封件63的内环边被压紧在第一板体64和第二板体65之间。
[0141]
进一步地，在一些示例中，第三密封件63为中空环状的皮碗结构，在浮板60的内环壁与浮动槽的内环壁之间设置有第二密封件62，其中，第二密封件62为呈环状的密封圈。在安装第二密封件62时，可以在浮板60的内环壁上开设环形槽，将第二密封件62固定安装于环形槽内，使第二密封件62部分凸伸出环形槽，并与浮动槽的内环壁弹性密封。
[0142]
进一步地，在一些示例中，第二密封件62和第三密封件63均为皮碗，第二密封件62的外环边与第三密封件63的内环边相互连接固定，以使第二密封件62和第三密封件63形成一中空环状结构，其中，该中空环状结构的外环边形成第三密封件63，该中空环状结构的内
环边形成第二密封件62，该中空环状结构的中部与浮板60相连接固定。由于第二密封件62和第三密封件63在气压作用下能够张紧形成密封状态，进而可以对浮板60环壁面与浮动槽之间的间隙进行密封，避免泄漏问题发生，实现高低压分隔。
[0143]
请参阅图6、图7、图23、图22及图24，在安装第三密封件63时，为了方便对第三密封件63进行固定，在一些示例中，在浮动槽的外环壁上设置用于固定第三密封件63的环形槽，将第三密封件63部分卡接在环形槽内，以使第三密封件63不能相对浮动槽的内壁面沿轴向移动。当设置有环状凸部32时，环形槽设置于环状凸部32的内壁面上。请结合参阅图，为了方便对第三密封件63进行固定，在一些示例中，在浮板60的外环壁上开设有第二避空槽67，第三密封件63嵌置于第二避空槽67，第三密封件63部分凸伸出第二避空槽67，并与浮动槽的外环壁相互弹性抵接。
[0144]
在一些示例中，在将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，第二密封圈与第三密封件63的材料压缩率相等，以避免浮板60由于受力不均而出现偏斜。在一些示例中，第三密封件63为密封圈，第三密封件63的材料压缩率不小于20％，以使第三密封件63被弹性压紧在浮板60和浮动槽的外环壁之间，以实现良好的密封效果。第三密封件63的材料压缩率可以为20％、25％甚至30％。第三密封件63的材料压缩率与第三密封件63的材质以及浮板60与浮动槽的外环壁之间的间隙的宽度相关，可以根据第三密封件63的材料以及浮板60与浮动槽的外环壁之间的间隙的宽度确定第三密封件63的最小压缩率。
[0145]
在一些示例中，第二密封圈与第三密封件63的材质相同，以方便进行加工成型。在一些示例中，第三密封件63为氢化丁腈橡胶或氟橡胶中的任意一种材料制成。
[0146]
为了方便加工，在一些示例中，在平行于浮板60的轴向的截面中，第二密封圈与第三密封件63在浮板60上的高度相等。为了提高浮板60的稳定性，在一些示例中，第二密封圈和第三密封件63的环壁的形状和/或截面相同。
[0147]
在一些示例中，第三密封件63的数量为至少两个，相邻的第三密封件63沿毂部31的轴向间隔设置。通过设置至少两个第三密封件63，能够有效提高第三密封件63的密封性能。在一些示例中，当在浮动槽的外环壁上设置有环形槽时，每一第三密封件63对应一个环形槽。在一些示例中，当在浮板60上开设第二避空槽67时，每一第三密封件63对应一个第二避空槽67。在一些示例中，当将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，相邻的第三密封件63的材料压缩率相等。在一些示例中，第三密封件63为密封圈，当将浮板60安装于浮动槽内的预设位置时，相邻的第三密封件63的材料压缩率不相等，且其中任一第三密封件63的材料压缩率不小于20％。
[0148]
在一些示例中，涡旋式压缩机还包括其他功能部件，如油槽等，可以参考现有技术，不再赘述。
[0149]
本实用新型还提出一种制冷设备，制冷设备可以为冰箱等。制冷设备包括如上述任一示例所述的涡旋式压缩机。值得注意的是，由于本实用新型的制冷设备基于上述涡旋式压缩机，因此，本实用新型制冷设备的实施例包括上述涡旋式压缩机的全部示例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0150]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。