一种节能型天然气加热回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种节能型天然气加热回转窑。


背景技术：

2.回转窑是化工、材料、甚至医药行业重要的加热煅烧设备，应用非常广泛。其加热方式按照热源在回转窑中的位置，可以分为外加热和内加热；按照热源种类的不同，可以分为电加热、燃气加热、喷煤加热；还有在物料中混入燃料如燃煤等进行燃烧的加热方式。
3.现有的天然气回转窑在使用时，其燃烧产生的一部分热能，无法作用于加热，会导向外界，导致了热能的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型天然气加热回转窑，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型天然气加热回转窑，包括外壳，所述外壳的内部设置有筒体，所述筒体的两端分别活动贯穿于外壳的两侧，且筒体的两端均通过旋转密封装置与外壳的两侧转动连接，所述外壳的底侧设置有底板，所述底板顶部的两侧均设置有支撑托辊装置，所述底板顶部的一侧设置有筒体旋转驱动装置，所述筒体旋转驱动装置驱动筒体转动，所述外壳的一侧设置有燃气管道和空气管道，所述燃气管道和空气管道上连通有若干天然气燃烧装置，且若干天然气燃烧装置的输出端均固定贯穿至外壳内部，所述空气管道的一端连通有鼓风机，所述燃气管道的一端连通有燃气输入控制组件，所述外壳的另一侧连通有尾气换热器，所述尾气换热器的另一端连通有风机，所述风机的另一端与空气管道连通。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体的一侧设置有螺旋给料机，且螺旋给料机的一端通过旋转密封装置活动贯穿于连接接头的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述筒体的另一端通过旋转密封装置连通有出料箱，所述出料箱上开设有进气口和出料口，所述出料箱通过连接件与外壳固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的底侧设置有若干支撑装置，所述支撑装置包括底座，所述底座上设置有手动丝杆调节装置，所述手动丝杆调节装置的丝杆顶端通过转动连接装置转动设置有底块，所述底块的顶侧与底板的底侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳的内部设置有保温层，所述保温层的制作材质为硅酸铝纤维。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述燃气输入控制组件包括两个燃气手动球阀、燃气过滤器、调压前压力表、燃气调压阀、调压后压力表、高压压力开关、低压压力开关、燃气切断电磁阀，所述燃气手动球阀、燃气过滤器、调压前压力表、燃气调压阀、调压后压力表、高压压力开关、低压压力开关、燃气切断电磁阀、另一个燃气手动球阀和燃气管道的一端依次连通，所述高压压力开关、低压压力开关和燃气切断电磁阀电性连接。
13传递热能的加热，可以代替鼓风机9输入的空气与天然气混合，从而将该热能重新利用到筒体2的加热中，降低了天然气的损耗，起到了节能环保的作用。
22.所述筒体2的一侧通过密封件设置有螺旋给料机14，且螺旋给料机14 的一端通过旋转密封装置活动贯穿于连接接头11的一侧，螺旋给料机14用于进料。
23.所述筒体2的另一端通过旋转密封装置连通有出料箱3，所述出料箱3 上开设有进气口和出料口，所述出料箱3通过连接件15与外壳1固定连接。
24.所述底板4的底侧设置有若干支撑装置，所述支撑装置包括底座16，所述底座16上设置有手动丝杆调节装置17，所述手动丝杆调节装置17的丝杆顶端通过转动连接装置转动设置有底块18，所述底块18的顶侧与底板4的底侧固定连接，通过手动丝杆调节装置17可以调整整个筒体2的角度，从而可以根据加热物料的含水量或者种类，调整物料的出料速度。
25.所述外壳1的内部设置有保温层19，保温层的厚度为400mm，所述保温层19的制作材质为硅酸铝纤维。
26.所述燃气输入控制组件10包括两个燃气手动球阀20、燃气过滤器21、调压前压力表22、燃气调压阀23、调压后压力表24、高压压力开关25、低压压力开关26、燃气切断电磁阀27，所述燃气手动球阀20、燃气过滤器21、调压前压力表22、燃气调压阀23、调压后压力表24、高压压力开关 25、低压压力开关26、燃气切断电磁阀27、另一个燃气手动球阀20和燃气管道7的一端依次通过管路连通，所述高压压力开关25、低压压力开关26 和燃气切断电磁阀27电性连接。
27.所述调压后压力表24和高压压力开关25之间通过管路连通有燃气手动阀28，所述燃气手动阀28的另一端通过管路连通有自动放散阀29。
28.本实施例中，旋转密封装置为填料密封装置。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种节能型天然气加热回转窑，包括外壳，所述外壳的内部设置有筒体，所述筒体的两端分别活动贯穿于外壳的两侧，且筒体的两端均通过旋转密封装置与外壳的两侧转动连接，所述外壳的底侧设置有底板，所述底板顶部的两侧均设置有支撑托辊装置，所述底板顶部的一侧设置有筒体旋转驱动装置，所述筒体旋转驱动装置驱动筒体转动，其特征在于：所述外壳的一侧设置有燃气管道和空气管道，所述燃气管道和空气管道上连通有若干天然气燃烧装置，且若干天然气燃烧装置的输出端均固定贯穿至外壳内部，所述空气管道的一端连通有鼓风机，所述燃气管道的一端连通有燃气输入控制组件，所述外壳的另一侧连通有尾气换热器，所述尾气换热器的另一端连通有风机，所述风机的另一端与空气管道连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述筒体的一侧设置有螺旋给料机，且螺旋给料机的一端通过旋转密封装置活动贯穿于连接接头的一侧。3.根据权利要求2所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述筒体的另一端通过旋转密封装置连通有出料箱，所述出料箱上开设有进气口和出料口，所述出料箱通过连接件与外壳固定连接。4.根据权利要求3所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述底板的底侧设置有若干支撑装置，所述支撑装置包括底座，所述底座上设置有手动丝杆调节装置，所述手动丝杆调节装置的丝杆顶端通过转动连接装置转动设置有底块，所述底块的顶侧与底板的底侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述外壳的内部设置有保温层，所述保温层的制作材质为硅酸铝纤维。6.根据权利要求1所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述燃气输入控制组件包括两个燃气手动球阀、燃气过滤器、调压前压力表、燃气调压阀、调压后压力表、高压压力开关、低压压力开关、燃气切断电磁阀，所述燃气手动球阀、燃气过滤器、调压前压力表、燃气调压阀、调压后压力表、高压压力开关、低压压力开关、燃气切断电磁阀、另一个燃气手动球阀和燃气管道的一端依次连通，所述高压压力开关、低压压力开关和燃气切断电磁阀电性连接。7.根据权利要求6所述的一种节能型天然气加热回转窑，其特征在于：所述调压后压力表和高压压力开关之间连通有燃气手动阀，所述燃气手动阀的另一端连通有自动放散阀。

技术总结
本实用新型涉及回转窑技术领域，公开了一种节能型天然气加热回转窑，包括外壳，所述外壳的内部设置有筒体，所述筒体的两端分别活动贯穿于外壳的两侧，且筒体的两端均通过旋转密封装置与外壳的两侧转动连接，所述外壳的底侧设置有底板，所述底板顶部的两侧均设置有支撑托辊装置，所述底板顶部的一侧设置有筒体旋转驱动装置。本实用新型通过设置的尾气换热器，在使用时，天然气燃烧产生的热能会通过尾气换热器传递给风机，而风机可以向空气管道输入空气，而该空气经过尾气换热器传递热能的加热，可以代替鼓风机输入的空气与天然气混合，从而将该热能重新利用到筒体的加热中，降低了天然气的损耗，起到了节能环保的作用。起到了节能环保的作用。起到了节能环保的作用。


技术研发人员：仇宽
受保护的技术使用者：安徽普创科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/10