一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置。


背景技术：

2.换热器是在热流体与冷流体之间实现热量传递的节能设备，热量从温度相对较高的流体传递给温度较低的流体，随着国民经济和社会发展的稳步推进，国内对企业降低能耗、提高能效的要求日益迫切，高效换热器必将成为推动我国节能环保事业发展的最重要利器之一。烟气余热回收技术是节能降耗的关键技术之一，换热器是烟气余热回收中最常用的设备。在含盐废液焚烧处理的烟气中，含有大量粉尘颗粒及结晶盐类，换热过程粉尘颗粒及结晶盐类容易在在换热管上板结，堵塞换热器，使之无法正常工作，极大的影响了生产过程中烟气换热的进行。


技术实现要素：

3.为了解决含盐废液焚烧余热回收过程中换热器容易堵塞的问题，本实用新型公开了一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，防堵塞的同时，可对烟气中的部分颗粒物进行去除，降低后续烟尘处理的难度，设备简单，易操作。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，包括换热器、灰斗、左喷吹装置、右喷吹装置，所述的灰斗为锥形，位于换热器下部，所述的换热器包括左封头、分布腔、左支撑架、换热管、折流板、右封头、汇集腔、右支撑架、冷却水入口、冷却水出口、烟气入口、烟气出口，所述的换热管一端安装在左支撑架上，另一端安装在右支撑架上，所述左封头与左支撑架之间为分布腔，所述右封头与右支撑架之间为汇集腔，所述左喷吹装置包括左气包、左脉冲阀、左气箱、左喷吹管，所述左气包位于换热器外部，所述左气箱位于左支撑架内侧，所述左气包与左气箱通过气管连接，所述的左脉冲阀安装在左气包与左气箱之间的气管上，所述的左喷吹管为中空的喇叭形；所述右喷吹装置包括右气包、右脉冲阀、右气箱、右喷吹管，所述右气包位于换热器外部，所述右气箱位于右支撑架内侧，所述右气包与右气箱通过气管连接，所述的右脉冲阀安装在右气包与右气箱之间的气管上，所述的右喷吹管为中空的喇叭形，所述换热管依次穿过左喷吹管和右喷吹管。
6.进一步的，所述的灰斗侧壁设有机械振打装置，所述的机械振打装置为3-5个，在灰斗侧壁平均分布，所述的灰斗底部设有排灰口，所述排灰口上设有排灰阀。
7.进一步的，所述的左喷吹管的喷吹腔由弹簧片围成，所述弹簧片为喇叭形，末端直径收缩，其内壁与换热管外壁紧贴，所述的右喷吹管与左喷吹管结构相同。
8.进一步的，所述的冷却水入口位于左封头上，所述的冷却水出口位于右封头上，所述的烟气入口位于换热器的壳体左侧，所述的烟气出口位于换热器的壳体右侧。
9.进一步的，所述的折流板数量为多个，在换热器内交错分布。
10.本实用新型的含盐废液焚烧烟气余热回收装置，换热流体在换热管内流动，高温烟气由换热器侧壁进入，在换热管的阻拦下，烟气中的部分烟尘在重力作用下下沉进入灰斗，部分烟尘附着在换热管外壁上，运行一段时间后，开启左喷吹装置和右喷吹装置，高压气体进入左右气箱内，在压力作用下冲开左右喷吹管的弹簧片，使弹簧片与换热管之间出现细缝，高压气体由细缝紧贴热管外壁喷出，采用高压气体刮除附着在换热管上的粉尘和板结盐，使之掉落灰斗，一段时间后，开启灰斗的卸灰阀进行卸灰，灰斗具有较大空间，烟气在灰斗处的流速降低，使携带的粉尘等颗粒物更容易在重力作用下沉降，为了防止烟尘及盐类在灰斗内壁板结，灰斗设有机械振动装置，使灰斗内壁上的粉尘更容易滑落。换热器内设有折流板，使高温烟气在换热器内部的行程增加，换热更加充分，同时由于折流板的阻挡作用，烟气中的粉尘更容易沉降。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置结构示意图；
12.图2为所述的左喷吹管结构示意图。
13.其中，1-换热器，2-灰斗，3-左喷吹装置，4-右喷吹装置，101-左封头，102-分布腔，103-左支撑架，104-换热管，105-折流板，106-右封头，107-汇集腔，108-右支撑架，109-冷却水入口，110-冷却水出口，111-烟气入口，112-烟气出口，201-机械振打装置，202-排灰口，203-排灰阀，301-左气包，302-左脉冲阀，303-左气箱，304-左喷吹管，3041-弹簧片，3042-喷吹腔，401-右气包，402-右脉冲阀，403-右气箱，404-右喷吹管。
具体实施方式
14.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
15.如图1-图2所示的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，包括换热器1、灰斗2、左喷吹装置3、右喷吹装置4，所述灰斗2为锥形，位于换热器1下部，灰斗2侧壁设有机械振打装置201，所述的机械振打装置201为3个，在灰斗侧壁平均分布，灰斗2底部设有排灰口202，所述排灰口202上设有排灰阀203；所述换热器1包括左封头101、分布腔102、左支撑架103、换热管104、折流板105、右封头106、汇集腔107、右支撑架108、冷却水入口109、冷却水出口110、烟气入口111、烟气出口112，所述的换热管104一端安装在左支撑架103上，另一端安装在右支撑架108上，所述左封头101与左支撑架103之间为分布腔102，所述右封头106与右支撑架108之间为汇集腔107，冷却水入口109位于左封头101上，所述的冷却水出口110位于右封头106上，所述的烟气入口111位于换热器1的壳体左侧，所述的烟气出口112位于换热器1的壳体右侧，折流板105数量为3个，在换热器1内交错分布；所述左喷吹装置3包括左气包301、左脉冲阀302、左气箱303、左喷吹管304，所述左气包301位于换热器1外部，所述左气箱303位于左支撑架103内侧，所述左气包301与左气箱303通过气管连接，所述的左脉冲阀302安装在左气包301与左气箱303之间的气管上，所述的左喷吹管304为中空的喇叭形，换热管104穿过左喷吹管304，左喷吹管304的喷吹腔3042由弹簧片3041围成，所述弹簧片304为喇叭形，末端直径收缩，其内壁与换热管104外壁紧贴，所述的右喷吹管404与左喷吹管304结构相同；所述右喷吹装置4包括右气包401、右脉冲阀402、右气箱403、右喷吹管404，所述右气包401位于换热器1外部，所述右气箱403位于右支撑架108内侧，所述右气包401与右气箱
403通过气管连接，所述的右脉冲阀402安装在右气包401与右气箱403之间的气管上，所述的右喷吹管404为中空的喇叭形，所述的换热管104穿过右喷吹管404。
16.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，包括换热器、灰斗、左喷吹装置、右喷吹装置，所述的灰斗为锥形，位于换热器下部，所述的换热器包括左封头、分布腔、左支撑架、换热管、折流板、右封头、汇集腔、右支撑架、冷却水入口、冷却水出口、烟气入口、烟气出口，所述的换热管一端安装在左支撑架上，另一端安装在右支撑架上，所述左封头与左支撑架之间为分布腔，所述右封头与右支撑架之间为汇集腔，所述左喷吹装置包括左气包、左脉冲阀、左气箱、左喷吹管，所述左气包位于换热器外部，所述左气箱位于左支撑架内侧，所述左气包与左气箱通过气管连接，所述的左脉冲阀安装在左气包与左气箱之间的气管上，所述的左喷吹管为中空的喇叭形；所述右喷吹装置包括右气包、右脉冲阀、右气箱、右喷吹管，所述右气包位于换热器外部，所述右气箱位于右支撑架内侧，所述右气包与右气箱通过气管连接，所述的右脉冲阀安装在右气包与右气箱之间的气管上，所述的右喷吹管为中空的喇叭形，所述换热管依次穿过左喷吹管和右喷吹管。2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述的灰斗侧壁设有机械振打装置，所述的机械振打装置为3-5个，在灰斗侧壁平均分布，所述的灰斗底部设有排灰口，所述排灰口上设有排灰阀。3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述的左喷吹管的喷吹腔由弹簧片围成，所述弹簧片为喇叭形，末端直径收缩，其内壁与换热管外壁紧贴，所述的右喷吹管与左喷吹管结构相同。4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述的冷却水入口位于左封头上，所述的冷却水出口位于右封头上，所述的烟气入口位于换热器的壳体左侧，所述的烟气出口位于换热器的壳体右侧。5.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，其特征在于，所述的折流板数量为多个，在换热器内交错分布。

技术总结
本实用新型提供了一种含盐废液焚烧烟气余热回收装置，包括换热器、灰斗、左喷吹装置、右喷吹装置，灰斗位于换热器下部，换热器包括左封头、分布腔、左支撑架、换热管、折流板、右封头、汇集腔、右支撑架、冷却水入口、冷却水出口、烟气入口、烟气出口，换热管一端安装在左支撑架上，另一端安装在右支撑架上，左封头与左支撑架之间为分布腔，右封头与右支撑架之间为汇集腔，左喷吹装置和右喷吹装置结构相同，换热管依次穿过左喷吹装置和右喷吹装置中的左喷吹管和右喷吹管。本实用新型的含盐废液焚烧烟气余热回收装置，防堵塞的同时，可对烟气中的部分颗粒物进行去除，降低后续烟尘处理的难度，设备简单，易操作。易操作。易操作。


技术研发人员：车秀波 张德仕 刘明仁 董伟 陈作林 苏雪莹
受保护的技术使用者：山东金城晖瑞环保科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/10