一种光伏组件背筋贴胶装置的制作方法

一种光伏组件背筋贴胶装置
【技术领域】
1.本实用新型属于光伏组件组装设备技术领域，特别是涉及一种光伏组件背筋贴胶装置。


背景技术：

2.光伏组件中根据玻璃板组成的不同可以分为单玻组件和双玻组件，其中单玻组件在层压后，需要在组件背板上安装铝质背筋。背筋在贴装到光伏组件的背板表面上前，需要在背筋的贴装表面上粘贴双面胶带，根据要求，背筋表面上胶带的贴装位置分布在背筋两端区域与中间区域，且沿背筋的板宽方向，每个贴胶区域均粘贴两条胶带。但由于不同规格的背筋，其板宽尺寸不同，因此，两条胶带之间的间距也不相同，且不同长度的背筋，各个贴胶区域之间的间距也不同；另外，由于背筋的板宽较窄，两条胶带的间距一般都比较小，对胶带的粘贴位置精度要求较高。因此，为自动贴胶装置的设计带来了一定的困难。
3.现有技术中的贴胶装置绝大多数都是利用滚轮下压的形式将胶带粘贴到被贴表面上。如专利号为wo2021143556a1公开的一种离合式同步冲孔、贴胶、裁断多功能贴胶机构；和专利号为cn201922185344.5公开的一种贴双面胶机。这种贴胶机构的胶带绕设在滚轮表面上，随着滚轮旋转和贴胶模组与被贴工件的相对运动，进而实现连续设定长度胶带的自动粘贴，但是由于滚轮表面的轴向两端是没有对胶带两侧进行限位的限位结构的，因此，胶带在滚轮表面上容易跑偏，若直接应用到背筋上贴胶，则胶带容易贴歪甚至是脱离背筋表面；且无法适用于同时贴两条胶带的使用需求，通用性偏低。
4.因此，需要额外设计一款光伏组件背筋贴胶装置来实现光伏组件背板背筋的自动化组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种光伏组件背筋贴胶装置，能够满足不同宽度、不同长度背筋表面的胶带粘贴，且贴胶位置精准，通用性高。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种光伏组件背筋贴胶装置，其包括粘贴单元，所述粘贴单元包括铰接座与第二气缸、一端铰接在所述铰接座上且另一端受所述第二气缸驱动绕所述铰接座摆动的贴胶板；待粘贴胶带绕设经过所述贴胶板的下表面；所述贴胶板上上下浮动设置有侧边挡板，所述侧边挡板在自然状态下其底部凸出所述贴胶板的下表面限制住胶带的两侧位置、在上浮状态下高于或平齐所述贴胶板的下表面。
7.进一步的，所述贴胶板设置有多个，每一个所述贴胶板上均设置有一个所述侧边挡板。
8.进一步的，相邻两个所述贴胶板之间设置有间距空间；相邻两个所述侧边挡板相对的两个挡板位于所述间距空间内。
9.进一步的，多个所述贴胶板共同固定设置在第一支撑轴上，所述第二气缸的活塞端通过连接件与所述第一支撑轴铰接连接。
10.进一步的，所述侧边挡板为一个整体结构且包括分别位于所述贴胶板相对两侧的第一挡板与第二挡板，所述侧边挡板整体通过第二支撑轴穿过所述贴胶板且挂设在所述贴胶板上，所述侧边挡板与所述第二支撑轴在上下方向上不具备相对运动自由度；所述第一挡板与所述第二挡板在自然状态下其底部凸出所述贴胶板的下表面形成有限制胶带两侧的第二限位凹槽。
11.进一步的，所述贴胶板上设置有供所述第二支撑轴穿过且限定所述第二支撑轴上下活动范围的第一条形槽。
12.进一步的，所述第一支撑轴上设置有若干环形凹槽结构，所述贴胶板轴向滑动设置在所述第一支撑轴上且在两侧通过紧固卡环实现轴向位置的固定。
13.进一步的，还包括支撑板、放卷单元、断胶单元、控料输送单元以及收卷单元；所述放卷单元、所述断胶单元、所述粘贴单元、所述控料输送单元以及所述收卷单元沿胶带输送方向依次设置在所述支撑板上；所述支撑板上还设置有将胶带在由上一单元输出端导向至下一单元输入端的若干导向轮组。
14.进一步的，所述断胶单元为热熔式断胶模组。
15.进一步的，所述控料输送单元包括旋转送料滚轴、驱动所述旋转送料滚轴进行旋转运动的伺服电机、与所述旋转送料滚轴配合压紧所述旋转送料滚轴的从动送料滚轴、将所述从动送料滚轴朝所述旋转送料滚轴顶持压紧的弹性组件。
16.与现有技术相比，本实用新型一种光伏组件背筋贴胶装置的有益效果在于：通过设置采用板式结构的贴胶板作为胶带粘贴件，并在贴胶板的两侧设置上下浮动的挡板，在自然状态下，两侧挡板凸出贴胶板的底部，形成对胶带两侧位置的限定，保证胶带位置的精准度；在贴胶带时，背筋表面与贴胶板底部表面逐渐靠拢相贴，利用背筋表面将两侧挡板向上顶起，进而使得贴胶板上的胶带粘贴在背筋表面上，贴胶位置精度高；且贴胶过程中，背筋表面与胶带在水平方向上没有相互位移，胶带处于静止状态，进一步的保障了贴胶精准度；通过设置两组上述贴胶板和上下浮动的两侧挡板结构，为实现两条胶带的同时粘贴提供了条件，可提高胶带粘贴效率；两个贴胶板之间的间距设置为可调形式，可根据背筋上两条胶带的间距灵活调整，提高了通用性。
【附图说明】
17.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中断胶单元的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中粘贴单元的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中粘贴单元的爆炸结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中控料输送单元的结构示意图；
23.图中数字表示：
24.100-光伏组件背筋贴胶装置；
25.1-支撑板；2-放卷单元；3-断胶单元，31-支撑块，311-第一限位凹槽，312-限位阻挡部，32-热熔刀，33-第一气缸；4-粘贴单元，41-铰接座，42-第二气缸，43-贴胶板，431-第一条形槽，44-侧边挡板，441-第一挡板，442-第二挡板，443-第二限位凹槽，444-第二条形
槽，45-第一支撑轴，46-连接件，47-第二支撑轴；5-控料输送单元，51-旋转送料滚轴，52-伺服电机，53-从动送料滚轴，54-弹性组件；6-收卷单元；7-导向轮组。
【具体实施方式】
26.实施例一：
27.请参照图1-图6，本实施例为一种光伏组件背筋贴胶装置100，其包括支撑板1、沿胶带输送方向依次设置在支撑板1上的至少一对放卷单元2、断胶单元3、粘贴单元4、控料输送单元5以及至少一对收卷单元6，支撑板1上还设置有将胶带在由上一单元输出端导向至下一单元输入端的若干导向轮组7。
28.本实施例中，放卷单元2和收卷单元6均设置有两个，且形成有两路胶带输送线。放卷单元2和收卷单元6均设置有独立的旋转驱动件，配合实现放卷与收卷。
29.由于本实施例中的胶带为双面胶，且贴在背筋上后，上层的离型纸需要撕掉进行收卷，因此，本实施例中，断胶单元3采用热熔式断胶模组，其包括支撑胶带离型纸侧的支撑块31、设置在胶带有胶侧且相对支撑块31进行贴紧与远离动作的热熔刀32、驱动热熔刀32运动的第一气缸33。支撑块31上设置有与胶带输送线路数量对应的第一限位凹槽311。支撑块31上还设置有限定热熔刀32插入深度的限位阻挡部312。热熔刀32的温度控制能够将双面胶切断的温度与不能切断离型纸的温度范围之间，以保证既能切断双面胶，又能保持离型纸的连续。
30.粘贴单元4包括设置在支撑板1上的铰接座41与第二气缸42、一端铰接在铰接座41上且受第二气缸42驱动绕铰接座41支撑轴上下摆动的一对贴胶板43、上下浮动设置在贴胶板43上的侧边挡板44，胶带的离型纸侧紧贴贴胶板43的下表面绕设。所述一对贴胶板43之间设置有间距空间(图中未标示)，两者之间的间距根据背筋上两条胶带之间的间距对应设置。两个贴胶板43共同固定设置在第一支撑轴45上，第二气缸42的活塞端通过连接件(如鱼叉支架)46与第一支撑轴45铰接连接。侧边挡板44为一个整体结构且包括分别位于贴胶板43相对两侧的第一挡板441与第二挡板442，侧边挡板44整体通过第二支撑轴47穿过贴胶板43挂设在贴胶板43上，侧边挡板44与第二支撑轴47在上下方向上不具备相对运动自由度；第一挡板441与第二挡板442在自然状态下其底部凸出贴胶板43的下表面形成有限制胶带两侧的第二限位凹槽443。贴胶板43上设置有供第二支撑轴47穿过且限定第二支撑轴47上下活动范围的第一条形槽431，侧边挡板44设置有供第一支撑轴45穿过的第二条形槽444。两个侧边挡板44相邻的两个挡板位于所述间距空间内。贴胶板43的长度可以根据单次需要粘贴胶带的长度对应设计。
31.初始状态下，侧边挡板44自由挂设在贴胶板43上且底部凸出贴胶板43的下表面，限制住胶带的两侧，保证胶带输送位置的稳定性和精准度；当进行贴胶时，第二气缸42伸出驱动贴胶板43的贴胶面(即贴胶板43的下表面)处于水平状态(或其他的倾斜角度状态)；背筋表面对准贴胶板43，背筋整体向上或贴胶装置整体下降，在背筋靠近贴胶板43底部的过程中，侧边挡板44被逐渐的向上抬起，实现浮动，直至侧边挡板44的底部与贴胶板43平齐时，贴胶板43底部的双面胶则粘贴在背筋表面上，而离型纸则继续向后输送进行收卷；当需要粘贴其中一条的时候，可以通过调节背筋长边边缘与对应贴胶板43的水平位置，使得背筋靠近贴胶板43时，只能将其中一个侧边挡板44向上顶起，对应的贴胶板43上的胶带即可
进行贴胶操作，而未被顶起的侧边挡板44对应的贴胶板43上的胶带则无法进行贴胶。
32.本实施例为了进一步的提高贴胶装置的通用性，灵活调整两个贴胶板43之间的间距。本实施例中，在第一支撑轴45上设置有若干环形凹槽结构，贴胶板43轴向滑动设置在第一支撑轴45上且在两侧通过紧固卡环实现轴向位置的固定。通过在第一支撑轴45上调节两个贴胶板43之间的间距，可以满足各种不同间距需求的胶带粘贴需求。
33.控料输送单元5包括旋转送料滚轴51、驱动旋转送料滚轴51进行旋转运动的伺服电机52、与旋转送料滚轴51配合压紧旋转送料滚轴51的从动送料滚轴53、将从动送料滚轴53朝旋转送料滚轴51顶持压紧的弹性组件54。
34.本实施例一种光伏组件背筋贴胶装置100，通过设置采用板式结构的贴胶板作为胶带粘贴件，并在贴胶板的两侧设置上下浮动的挡板，在自然状态下，两侧挡板凸出贴胶板的底部，形成对胶带两侧位置的限定，保证胶带位置的精准度；在贴胶带时，背筋表面与贴胶板底部表面逐渐靠拢相贴，利用背筋表面将两侧挡板向上顶起，进而使得贴胶板上的胶带粘贴在背筋表面上，贴胶位置精度高；且贴胶过程中，背筋表面与胶带在水平方向上没有相互位移，胶带处于静止状态，进一步的保障了贴胶精准度；通过设置两组上述贴胶板和上下浮动的两侧挡板结构，为实现两条胶带的同时粘贴提供了条件，可提高胶带粘贴效率；两个贴胶板之间的间距设置为可调形式，可根据背筋上两条胶带的间距灵活调整，提高了通用性。
35.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。