水环真空泵叶轮的制作方法

1.本实用新型是水环真空泵叶轮，属于水环真空泵技术领域。


背景技术：

2.水环式真空泵是抽放井下沼气所用的真空泵。该真空泵抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的矿井使用。水环式真空泵安全性好，一般矿井都要求较高的抽放负压，所以使用较广泛。水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的，叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。
3.中国专利号：cn203532321u，公开了一种水环真空泵叶轮，该技术轮毂与叶片的设计可提高工作效率，节约水量，并可提高使用寿命，但是该技术方案可抽吸有效空间不够大，排量较小，抽吸速度不够快，影响水环真空泵的效率，现在急需水环真空泵叶轮来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供水环真空泵叶轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，可抽吸有效空间较大，加快了叶轮的抽吸速度，提高了水环真空泵的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：水环真空泵叶轮，包括底盘、叶片、导流槽、加强环以及叶轮轮毂，所述底盘前侧安装有叶轮轮毂，所述叶轮轮毂内部开设有轴孔，所述叶轮轮毂前端面内部左右两侧均开设有螺纹孔，所述叶轮轮毂环形侧面安装有叶片，所述叶片内部开设有导流槽，所述叶片前端面焊接固定有加强环。
6.进一步地，所述叶片设置有多组，多组所述叶片等角度安装于叶轮轮毂环形侧面，所述叶片之间的夹角为32.7
°
。
7.进一步地，所述叶片呈弧形结构，所述叶片首端位置弧度大于叶片尾端弧度。
8.进一步地，所述叶片与叶轮轮毂采用一体式生产工艺铸造制成，所述叶片与叶轮轮毂连接处设置有弧形倒角。
9.进一步地，所述叶片厚度为2.5mm，所述叶片采用黄铜材质。
10.进一步地，所述叶片左右两侧面内部均开设有导流槽，所述导流槽深度为0.5mm。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的水环真空泵叶轮，因本实用新型添加了底盘、叶片、导流槽、加强环、叶轮轮毂、轴孔以及螺纹孔，该设计可抽吸有效空间较大，加快了叶轮的抽吸速度，提高了水环真空泵的工作效率，解决了原有水环真空泵叶轮可抽吸有效空间不够大，排量较小，抽吸速度不够快，影响水环真空泵的效率的问题，提高了本实用新型的工作效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型水环真空泵叶轮的结构示意图；
14.图2为本实用新型水环真空泵叶轮的正视图；
15.图3为本实用新型水环真空泵叶轮中叶片的结构示意图；
16.图中：1-底盘、2-叶片、3-导流槽、4-加强环、5-叶轮轮毂、6-轴孔、7-螺纹孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：水环真空泵叶轮，包括底盘1、叶片2、导流槽3、加强环4以及叶轮轮毂5，底盘1前侧安装有叶轮轮毂5，叶轮轮毂5内部开设有轴孔6，叶轮轮毂5前端面内部左右两侧均开设有螺纹孔7，叶轮轮毂5环形侧面安装有叶片2，叶片2内部开设有导流槽3，所述叶片2前端面焊接固定有加强环4，解决了原有水环真空泵叶轮可抽吸有效空间不够大，排量较小，抽吸速度不够快，影响水环真空泵的效率的问题。
19.作为本实用新型的第一个实施例：叶片2设置有多组，多组叶片2等角度安装于叶轮轮毂5环形侧面，叶片2之间的夹角为32.7
°
，该设计在原有叶轮的基础上增大了叶片2夹角，使得叶片2之间的可抽吸空间增大，提高了对气体的抽吸效率，叶片2呈弧形结构，叶片2首端位置弧度大于叶片2尾端弧度，该设计使得叶片2更容易对气体进行捕捉，叶片2与叶轮轮毂5采用一体式生产工艺铸造制成，叶片2与叶轮轮毂5连接处设置有弧形倒角，通过设置的弧形倒角便于气体在叶片2之间的空间内部流动，减小了气体流动阻力，叶片2厚度为2.5mm，叶片2采用黄铜材质，该设计提高了叶轮的结构强度，提高了叶轮的使用寿命，叶片2左右两侧面内部均开设有导流槽3，导流槽3深度为0.5mm，通过两侧设置的导流槽3能够提高对气体捕捉与释放的速度，提高了气体在叶片2之间的流动速度。
20.作为本实用新型的第二个实施例：将叶轮安装于水环真空泵内部，当叶轮转动时，通过叶片2产生的引力对气体进行抽吸，由于叶片2呈弧形结构，能够减小其对气体件的摩擦阻力，使得气体更快的在叶片2之间流动，通过导流槽3能够加快气体在叶片2之间的流动速度，使得产生的抽吸力增大，提高了水环真空泵的工作效率，且该设计在原有叶轮的基础上增大了叶片2夹角，使得叶片2之间的可抽吸空间增大，提高了对气体的抽吸效率。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.水环真空泵叶轮，包括底盘、叶片、导流槽、加强环以及叶轮轮毂，其特征在于：所述底盘前侧安装有叶轮轮毂，所述叶轮轮毂内部开设有轴孔，所述叶轮轮毂前端面内部左右两侧均开设有螺纹孔，所述叶轮轮毂环形侧面安装有叶片，所述叶片内部开设有导流槽，所述叶片前端面焊接固定有加强环。2.根据权利要求1所述的水环真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片设置有多组，多组所述叶片等角度安装于叶轮轮毂环形侧面，所述叶片之间的夹角为32.7
°
。3.根据权利要求1所述的水环真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片呈弧形结构，所述叶片首端位置弧度大于叶片尾端弧度。4.根据权利要求1所述的水环真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片与叶轮轮毂采用一体式生产工艺铸造制成，所述叶片与叶轮轮毂连接处设置有弧形倒角。5.根据权利要求1所述的水环真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片厚度为2.5mm，所述叶片采用黄铜材质。6.根据权利要求1所述的水环真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片左右两侧面内部均开设有导流槽，所述导流槽深度为0.5mm。

技术总结
本实用新型提供水环真空泵叶轮，包括底盘、叶片、导流槽、加强环以及叶轮轮毂，底盘前侧安装有叶轮轮毂，叶轮轮毂内部开设有轴孔，叶轮轮毂前端面内部左右两侧均开设有螺纹孔，叶轮轮毂环形侧面安装有叶片，叶片内部开设有导流槽，解决了原有水环真空泵叶轮可抽吸有效空间不够大，排量较小，抽吸速度不够快，影响水环真空泵的效率的问题，本实用新型结构合理，可抽吸有效空间较大，加快了叶轮的抽吸速度，提高了水环真空泵的工作效率。提高了水环真空泵的工作效率。提高了水环真空泵的工作效率。


技术研发人员：滕辉 滕叙志
受保护的技术使用者：大连金城伟业化工泵有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/10