一种高效率粉煤灰分选机的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰技术领域，具体为一种高效率粉煤灰分选机。


背景技术：

2.众所周知，粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种类似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。
3.燃煤发电所产生的大量煤灰经分级分选后即可变废为宝，如用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。
4.然而现今对粉煤灰进行处理的设备或装置，其结构复杂，往往需要使用到多个筛网对粉煤灰进行多级筛选，使用一段时间后就需要对筛网进行更换和清理，维护成本高，使用不便，并且粉煤灰在多个筛网上移动，还减少了粉煤灰的分选效率，处理效率较差，完成一批粉煤灰的分选需要较长的时间。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率粉煤灰分选机，其具有使用方便、分选效率高、结构简单和维护更方便的效果。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率粉煤灰分选机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有装料斗，所述装料斗内设置有搅拌装置，所述装料斗的底端设置有漏料口，所述壳体的顶部右端设置有第一风机，所述壳体的中部右端设置有第二风机，所述壳体的左部设置有筛网，所述壳体的右端底部设置有粉碎装置，所述壳体的底端设置有数个排料口，并且排料口的底端设置有接料桶和接料盆。
9.进一步的，所述第一风机吹向筛网的上侧，所述第二风机吹向筛网的顶部。
10.再进一步的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机通过固定架与壳体连接固定，并且第一电机的底端的驱动轴连接有搅拌器。
11.优选的，所述粉碎装置包括分离壳，所述分离壳的右端的顶部设置有进料口，所述分离壳内设置有了两个粉碎辊，并且两个分离辊的后端均设置有齿轮，并且位于右部的齿轮后端连接有皮带轮，所述分离壳内的左部安装有电机，所述电机与皮带轮之间通过皮带连接。
12.再优选的，两个所述粉碎辊的顶端设置有挡块。
13.进一步优选的，所述接料盆的左端设置有开口，并且开口内转动连接有挡板，所述挡板的底部与接料盆的底端之间转动连接有卡块。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率粉煤灰分选机，具备以下有益效果：
16.该高效率粉煤灰分选机，通过该装置采用风机吹动小颗粒粉煤灰的方式对粉煤灰进行分选，使该分选机的分选效率更高，不需要使用多级筛网进行分别筛选，结构更简单，维护成本低，在维护时，只需要检查筛网是否堵塞即可，修护更方便，使该分选机使用更方便，实用性更高，通过该分选机将分选装置和粉碎装置合为一体，使该分选机能够方便对大颗粒的粉煤灰进行粉碎，实用性更高，使用更方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的粉碎装置的局部右视的结构示意图；
19.图3为本实用新型的接料盆的放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、装料斗；3、漏料口；4、第一风机；5、第二风机； 6、筛网；7、排料口；8、接料桶；9、接料盆；10、第一电机；11、固定架； 12、搅拌器；13、分离壳；14、进料口；15、粉碎辊；16、齿轮；17、皮带轮；18、第二电机；19、皮带；20、挡块；21、挡板；22、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型的一种高效率粉煤灰分选机，包括壳体1，壳体1的顶部设置有装料斗2，装料斗2的底部呈锥状设置，使装料斗2内的粉煤灰能够向下聚集，装料斗2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机10，第一电机10通过固定架11与壳体1连接固定，并且第一电机10的底端的驱动轴连接有搅拌器12，搅拌装置对粉煤灰进行搅拌，增加粉煤灰的流动性，装料斗2的底端设置有漏料口3，粉煤灰通过漏料口3落下，壳体1的顶部右端设置有第一风机4，第一风机4吹向筛网6的上侧，第一风机4对漏料口3 内落下的粉煤灰进行吹动，使粉煤灰内颗粒较细，重量较轻的粉煤灰吹向左部，而颗粒大，重量大的粉煤灰会继续落下，壳体1的中部右端设置有第二风机5，第二风机5吹向筛网6的顶部，第二风机5对粉煤灰中剩余的较小颗粒进行吹动，并将较小颗粒的粉煤灰吹向筛网6，由于粉煤灰中所有的小颗粒状的粉煤灰不会在第一风机4的吹动下全部吹向左部，故设置第二风机5，对粉煤灰进行进一步吹动，从而将进过第一风机4的粉煤灰中所有的小颗粒全部吹向左部，壳体1的左部设置有筛网6，筛网6对粉煤灰进行筛选，较小颗粒的粉煤灰会通过筛网6，而大颗粒的粉煤灰会落下，由于第二电机18的吹动，略大颗粒的粉煤灰有可能会被第二风机5吹向左部，故设置筛网6对粉煤灰进行筛选并隔断，防止略大颗粒的粉煤灰被吹向左部，从而对粉煤灰进行筛选，壳体1的右端底部设置有粉碎装置，粉碎装置包括分离壳13，分离壳13的右端的顶部设置有进料口14，分离壳13内设置有了两个粉碎辊15，两个粉碎辊15的顶端设置有挡块20，用于挡住粉煤灰，防止在向两个粉碎辊 15倾倒粉煤灰时，粉煤灰落在两个粉碎
辊15的两侧，而无法进行粉碎，两个分离辊的后端均设置有齿轮16，并且位于右部的齿轮16后端连接有皮带19 轮17，分离壳13内的左部安装有电机，电机与皮带19轮17之间通过皮带 19连接，粉碎装置能够对粉煤灰进行粉碎，分选后的粉煤灰会被分为小颗粒和大颗粒，若不需要使用到大颗粒或大颗粒过大，可将收集好的大颗粒放入粉碎装置内进行粉碎，通过将粉碎装置和分选装置合为一体，使分选装置在分选完成后，能够方便对粉煤灰进行进一步的加工，壳体1的底端设置有数个排料口7，位于左部的配料口排出细小颗粒的粉煤灰，位于中部的配料口排出大颗粒的粉煤灰，位于右部的配料口排出粉碎后的粉煤灰，并且排料口7 的底端设置有接料桶8和接料盆9，接料桶8用于接收小颗粒粉煤灰，接料盆 9用于接收大颗粒的粉煤灰，接料盆9的左端设置有开口，并且开口内转动连接有挡板21，挡板21的底部与接料盆9的底端之间转动连接有卡块22，在向粉碎装置倾倒大颗粒粉煤灰时，转动卡块22，使挡板21可发生旋转，从而直接倾斜接料盆9即可方便倾倒粉煤灰。
23.综上所述，该高效率粉煤灰分选机，在使用时，先将需要进行分选的粉煤灰倒入装料斗2内，然后启动该分选机，第一电机10对粉煤灰搅拌，增肌粉煤灰的流动性，使粉煤灰能够顺利于漏料口3漏下，第一风机4对粉煤灰进行吹动，并将小颗粒粉煤灰吹向左部，然后第二风机5对粉煤灰中剩余的小颗粒粉煤灰吹动，并吹向筛网6，小颗粒粉煤灰通过筛网6，大颗粒粉煤灰被挡在筛网6右部，小颗粒的粉煤灰最终落入接料桶8内，大颗粒的粉煤灰最终落入接料盆9内，若想要对大颗粒粉煤灰进行粉碎，可拿起接料盆9，转动卡块22，然后将接料盆9放在进料口14处，向上倾斜接料盆9右端，大颗粒粉煤灰会通过接料盆9的左端落入粉碎装置内，然后将接料盆9放在粉碎装置下，启动粉碎装置，电机通过皮带19待定皮带19轮17转动，同时带动齿轮16，通过齿轮16与齿轮16的配合从而使两个粉碎辊15向相反方向旋转，从而对大颗粒粉煤灰进行粉碎。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。