一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺的制作方法

1.本发明属于纺织工艺技术领域，特别是涉及一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺。


背景技术：

2.纺织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编纺织布和纬编纺织布，纺织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，相对梭织布它具有产量高，适合小批量生产的特点，纺织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，纺织布生产主要有四个环节：纺、织、染、整。
3.1、纺：将各类织纤加工成纱线的过程。
4.2、织：将织针等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物。
5.3、染：是以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程。
6.4、整：使指通过物理、化学的加工，使织物的外观和内在的质量得到改善，提高织物的服用性能或赋予其特殊的功能。
7.但是现有的纺织布纺织染整工艺及纺织纺织布在使用时存在以下不足之处：
8.1.现有的纺织布纺织染整工艺预处理时清洁不够彻底，造成后续的染色效果不理想；
9.2.现有的纺织布纺织染整工艺染色不够完全，容易掉色，色彩不够明亮，整理后布料功能单一，实用性较差。
10.因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺。
12.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
13.本发明为一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
14.s1：通过纺织机生产纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布；
15.s2：对纺织好的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布进行修整，并进行预处理；
16.s3：预处理时，将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行清洗，并加入去污剂，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，然后再将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行二次清洗，并加入浓次氯酸钠溶液，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温；
17.s4：染色，先进行首次染色，将预处理后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入首次染缸内进行染色，并加入首次染色剂，升温至45-55℃，保温8-10min，再升温至65-75℃，保温8-10min，再升温至85-95℃，保温15-20min，最后风冷至常温再进行再次染
色，将首次染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入再次染缸内进行染色，并加入再次染色剂，升温至45-55℃，保温8-10min，再升温至65-75℃，保温8-10min，再升温至85-95℃，保温15-20min，最后风冷至常温并烘干；
18.s5：整理并定型，将染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入整理液中浸轧处理，并升温至150-170℃，保温15-20min，取出后热风加热定型，并恒温烘干，然后慢慢冷却至室温；
19.s6：将整理并定型后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布纺织在一起，形成纺织纺织布。
20.进一步地，所述s3中去污剂为阴离子去垢剂、苏打灰、焦磷酸四钠和磷酸三钠的混合物，且加入量分别设置为阴离子去垢剂2g/l、苏打灰2g/l、焦磷酸四钠1g/l以及磷酸三钠1g/l。
21.进一步地，所述s3中浓次氯酸钠溶液的加入量设置为20ml/l。
22.进一步地，所述s4中染色时的升温速率设置为5℃/min。
23.进一步地，所述s4中首次染色与再次染色染缸中染色剂混合物的质量比设置为1:2，染色剂的种类依据实际生产情况而定。
24.进一步地，所述s5中整理液设置为抗静电整理剂、防紫外线整理剂、阻燃整理剂以及酶整理剂的混合物，酶整理剂可设置为淀粉酶、果胶酶、蛋白酶等，不同的生物酶用途各异，依据实际生产情况而定。
25.本发明亦提供一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺的纺织纺织布，包括纺织内层、纺织外层和耐磨层，所述纺织内层、纺织外层和耐磨层均由经线和纬线编织而成，所述纺织内层设置为莫代尔纤维纺织面料，所述纺织外层设置为醋酸纤维纺织面料，所述耐磨层设置为合成纤维面料。
26.本发明具有以下有益效果：
27.1、本发明通过设置两段预处理，使得纺织布的清洁效果更好，可清洁掉纺织布上的杂质，去除污秽和灰尘，去除油污、纺纱整理剂等，去掉可见的颜色，提高后续的染色效果。
28.2、本发明通过设置首次染色和再次染色，且染色时采用阶梯式升温保温，相较于传统的单段染色，使得染色的质量更好，不易褪色，色泽更加鲜艳明亮。
29.3、本发明通过设置添加抗静电整理剂、防紫外线整理剂、阻燃整理剂以及酶整理剂，使得该纺织布经整理后具有抗静电、防紫外线、阻燃性等功能，使用效果更好，使用领域更加广泛。
30.4、本发明通过设置纺织内层、纺织外层和耐磨层，三层设置使得该纺织纺织布既可兼顾舒适性，亦具有耐磨性，提高使用寿命。
31.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.本发明为一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
35.s1：通过纺织机生产纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布；
36.s2：对纺织好的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布进行修整，并进行预处理；
37.s3：预处理时，将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行清洗，并加入去污剂，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，然后再将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行二次清洗，并加入浓次氯酸钠溶液，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，其中，去污剂为阴离子去垢剂、苏打灰、焦磷酸四钠和磷酸三钠的混合物，且加入量分别设置为阴离子去垢剂2g/l、苏打灰2g/l、焦磷酸四钠1g/l以及磷酸三钠1g/l，浓次氯酸钠溶液的加入量设置为20ml/l，两段预处理使得纺织布的清洁效果更好，可清洁掉纺织布上的杂质，去除污秽和灰尘，去除油污、纺纱整理剂等，去掉可见的颜色，提高后续的染色效果；
38.s4：染色，先进行首次染色，将预处理后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入首次染缸内进行染色，并加入首次染色剂，升温至45℃，保温10min，再升温至65℃，保温10min，再升温至85℃，保温25min，最后风冷至常温再进行再次染色，将首次染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入再次染缸内进行染色，并加入再次染色剂，升温至45℃，保温10min，再升温至65℃，保温10min，再升温至85℃，保温25min，最后风冷至常温并烘干，其中，染色时的升温速率设置为5℃/min，首次染色与再次染色染缸中染色剂混合物的质量比设置为1:2，首次染色、再次染色且染色时采用阶梯式升温保温，相较于传统的单段染色，使得染色的质量更好，不易褪色，色泽更加鲜艳明亮；
39.s5：整理并定型，将染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入整理液中浸轧处理，整理液设置为抗静电整理剂、防紫外线整理剂、阻燃整理剂以及酶整理剂的混合物，并升温至150℃，保温25min，取出后热风加热定型，并恒温烘干，然后慢慢冷却至室温，经整理液浸轧处理后使得该纺织布经整理后具有抗静电、防紫外线、阻燃性等功能，使用效果更好，使用领域更加广泛；
40.s6：将整理并定型后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布纺织在一起，形成纺织纺织布。
41.实施例2
42.本发明为一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
43.s1：通过纺织机生产纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布；
44.s2：对纺织好的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布进行修整，并进行预处理；
45.s3：预处理时，将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行清洗，并加入去污剂，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，然后再将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行二次清洗，并加入浓次氯酸钠溶液，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干
后，慢慢风冷至室温，其中，去污剂为阴离子去垢剂、苏打灰、焦磷酸四钠和磷酸三钠的混合物，且加入量分别设置为阴离子去垢剂2g/l、苏打灰2g/l、焦磷酸四钠1g/l以及磷酸三钠1g/l，浓次氯酸钠溶液的加入量设置为20ml/l；
46.s4：染色，先进行首次染色，将预处理后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入首次染缸内进行染色，并加入首次染色剂，升温至50℃，保温9min，再升温至70℃，保温9min，再升温至90℃，保温18min，最后风冷至常温再进行再次染色，将首次染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入再次染缸内进行染色，并加入再次染色剂，升温至50℃，保温9min，再升温至70℃，保温9min，再升温至90℃，保温18min，最后风冷至常温并烘干，其中，染色时的升温速率设置为5℃/min，首次染色与再次染色染缸中染色剂混合物的质量比设置为1:2；
47.s5：整理并定型，将染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入整理液中浸轧处理，整理液设置为抗静电整理剂、防紫外线整理剂、阻燃整理剂以及酶整理剂的混合物，并升温至165℃，保温18min，取出后热风加热定型，并恒温烘干，然后慢慢冷却至室温；
48.s6：将整理并定型后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布纺织在一起，形成纺织纺织布。
49.实施例3
50.本发明为一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺，所述工艺包括以下步骤：
51.s1：通过纺织机生产纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布；
52.s2：对纺织好的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布进行修整，并进行预处理；
53.s3：预处理时，将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行清洗，并加入去污剂，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，然后再将纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入水洗溶液内进行二次清洗，并加入浓次氯酸钠溶液，并以3℃/min的速率升温至65℃，保温25min，然后水洗沥干后，慢慢风冷至室温，其中，去污剂为阴离子去垢剂、苏打灰、焦磷酸四钠和磷酸三钠的混合物，且加入量分别设置为阴离子去垢剂2g/l、苏打灰2g/l、焦磷酸四钠1g/l以及磷酸三钠1g/l，浓次氯酸钠溶液的加入量设置为20ml/l；
54.s4：染色，先进行首次染色，将预处理后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入首次染缸内进行染色，并加入首次染色剂，升温至55℃，保温8min，再升温至75℃，保温8min，再升温至95℃，保温15min，最后风冷至常温再进行再次染色，将首次染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入再次染缸内进行染色，并加入再次染色剂，升温至55℃，保温8min，再升温至75℃，保温8min，再升温至95℃，保温15min，最后风冷至常温并烘干，其中，染色时的升温速率设置为5℃/min，首次染色与再次染色染缸中染色剂混合物的质量比设置为1:2；
55.s5：整理并定型，将染色后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布放入整理液中浸轧处理，整理液设置为抗静电整理剂、防紫外线整理剂、阻燃整理剂以及酶整理剂的混合物，并升温至170℃，保温15min，取出后热风加热定型，并恒温烘干，然后慢慢冷却至室温；
56.s6：将整理并定型后的纺织内层胚布、纺织外层胚布和耐磨层胚布纺织在一起，形成纺织纺织布。
57.本发明亦提供一种抗静电防紫外线的纺织布处理工艺的纺织纺织布，包括纺织内层、纺织外层和耐磨层，纺织内层、纺织外层和耐磨层均由经线和纬线编织而成，纺织内层设置为莫代尔纤维纺织面料，纺织外层设置为醋酸纤维纺织面料，耐磨层设置为合成纤维面料，纺织内层、纺织外层和耐磨层的三层设置使得该纺织纺织布既可兼顾舒适性，亦具有耐磨性，提高使用寿命。
58.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本发明的保护范围。