一种耐火泥垫自动覆膜成型机的制作方法

1.本实用新型涉及耐火泥技术领域，具体为一种耐火泥垫自动覆膜成型机。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料；不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性；定型耐火材料一般指耐火砖；耐火泥垫的加工成型在压模机上进行，过程中需要将称量的耐火泥团投入到模框的模腔内，在将模框吊装搬运到压模机下方，通过压模机进行冲压，进行耐火泥垫的成型，成型的耐火泥垫需将在进行塑料膜包覆包装，但是目前耐火泥垫成型覆膜自动化程度低，依旧需要将成型后的耐火泥垫进行人工覆膜包装或成型后的耐火泥垫在传输到覆膜工位上进行包装，导致耐火泥垫加工时间较长，成品效率低下，且需要投放的装置过多，占地面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火泥垫自动覆膜成型机，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火泥垫自动覆膜成型机，包括液压缸总成、上塑料膜、泥团工位板、下塑料膜、设备框架、拉膜气缸总成和成品传送带，设备框架上设有泥团工位板，泥团工位板左侧上下两端分别设有上塑料膜和下塑料膜，且泥团工位板上方设有相对应的液压缸总成，上塑料膜中的底座通过螺栓与液压缸总成中的升降板连接，下塑料膜中的底座通过螺栓与设备框架连接，泥团工位板右侧设有拉膜气缸总成，拉膜气缸总成右侧设有成品传送带，成品传送带由水平传送带和坡面传送带组成，且坡面传送带的输出端设有相对应的成品包装箱。
5.进一步的，设备框架右侧上端设有操作面板。
6.进一步的，液压缸总成包括液压缸，液压缸的进口通过管路与外部液压站的出口连接，液压缸的伸缩端与升降板连接，升降板下表面设有成品压块，且升降板的四个角均设有导向柱。
7.进一步的，拉膜气缸总成左侧设有压膜气缸总成，压膜气缸总成一侧设有切膜组件。
8.进一步的，拉膜气缸总成包括拉膜气缸，拉膜气缸位于拉膜固定板一侧，且拉膜气缸输出轴上通过齿轮与齿条连接，拉膜固定板下表面通过滑块与滑轨连接，且拉膜固定板前后两端均设有压膜气缸一，且拉膜固定板上设有与压膜气缸一相对应的凸台。
9.进一步的，齿条和滑轨均与设备框架上表面固定连接。
10.进一步的，压膜气缸总成包括压膜气缸二，压膜气缸二与压膜固定框固定连接，压模固定框上设有与压膜气缸二的伸缩端相对应的凸台，且压膜固定框内设有压膜辊。
11.进一步的，切膜组件包括切刀，切刀的下端通过固定架与圆柱导轨中的滑块连接，
且圆柱导轨中的圆柱两端与设备框架固定连接。
12.进一步的，泥团工位板上设有与液压缸总成中成品压块相对应的压槽，且泥团工位板左端设有塑料膜转轴。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐火泥垫自动覆膜成型机，具有以下好处：
14.1、本实用新型上设置了液压缸总成，液压缸的伸缩端通过升降板带动成品压块沿着导向柱向下移动，通过成品压块和泥团工位板上的压槽配合使用，从而使得耐火泥团在挤压过程中一次成型，避免多次挤压成型，提高工作效率。
15.2、本实用新型上设置了拉膜气缸总成，压膜气缸一将包覆着耐火泥垫的上塑料膜和下塑料膜的端部进行压紧，通过拉膜气缸与齿条的结合带动耐火泥垫向右移动，不仅实现对上塑料膜和下塑料膜右端的压紧密封，还可实现对耐火泥垫的移动。
16.3、本实用新型上设置了压膜气缸总成，压膜气缸二的伸缩端不仅实现了对上塑料膜和下塑料膜左端的压紧密封，再加上拉膜气缸总成，以此保证了覆膜包装好的耐火泥垫的张紧度，继而保证后期切膜组件的顺利切膜。
17.该实用新型将耐火泥垫的挤压成型和覆膜包装结合成一体，不仅避免了传统人工覆膜翻转的弊端，提高加工效率，同时不仅减少设备的成本，且减少了设备的占地面积，具有效率高、成本低、全自动化等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图一；
19.图2为本实用新型结构示意图二；
20.图3为本实用新型部分结构示意图一；
21.图4为本实用新型部分结构示意图二。
22.图中：1液压缸总成、11液压缸、12升降板、13成品压块、14导向柱、2上塑料膜、3泥团工位板、31压槽、32塑料膜转轴、4下塑料膜、5设备框架、6操作面板、7拉膜气缸总成、71拉膜气缸、72拉膜固定板、73齿条、74滑轨、75压膜气缸一、8成品传送带、81水平传送带、82坡面传送带、9压膜气缸总成、91压膜气缸二、92压膜固定框、93压膜辊、10切膜组件、101切刀、102圆柱导轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火泥垫自动覆膜成型机，包括液压缸总成1、上塑料膜2、泥团工位板3、下塑料膜4、设备框架5、拉膜气缸总成7和成品传送带8，设备框架5上设有泥团工位板3，泥团工位板3左侧上下两端分别设有上塑料膜2和下塑料膜4，且泥团工位板3上方设有相对应的液压缸总成1，上塑料膜2中的底座通过螺栓与液压缸总成1中的升降板12连接，下塑料膜4中的底座通过螺栓与设备框架5连接，泥团工位
板3右侧设有拉膜气缸总成7，拉膜气缸总成7右侧设有成品传送带8，成品传送带8由水平传送带81和坡面传送带82组成，且坡面传送带82的输出端设有相对应的成品包装箱，工作前期，上塑料膜2和下塑料膜4右侧移动端均与拉膜气缸总成7连接，工作时，利用上塑料膜2与拉膜气缸总成7形成的开合角度，使得耐火泥团位于下塑料膜4上，且不与上塑料膜2接触，随着液压缸总成1向下移动挤压的过程，将上塑料膜2与耐火泥团紧密连并挤出内部气体进行密封，以此实现耐火泥团的覆膜挤压成型，然后拉膜气缸总成7压紧拉动上塑料膜2和下塑料膜4右端向右移动，设备框架5右侧上端设有操作面板6，工作前，利用操作面板6将耐火泥团挤压成型和覆膜动作全部设定好，继而实现自动化的覆膜挤压成型，液压缸总成1包括液压缸11，液压缸11的进口通过管路与外部液压站的出口连接，液压缸11的伸缩端与升降板12连接，升降板12下表面设有成品压块13，且升降板12的四个角均设有导向柱14，挤压成型时，液压缸11的伸缩端通过升降板12沿着导向柱14向下移动，从而使得成品压块13将耐火泥团挤压成型。
25.拉膜气缸总成7左侧设有压膜气缸总成9，压膜气缸总成9一侧设有切膜组件10，拉膜气缸总成7包括拉膜气缸71，拉膜气缸71位于拉膜固定板72一侧，且拉膜气缸71输出轴上通过齿轮与齿条73连接，拉膜固定板72下表面通过滑块与滑轨74连接，且拉膜固定板72前后两端均设有压膜气缸一75，且拉膜固定板72上设有与压膜气缸一75相对应的凸台，齿条73和滑轨74均与设备框架5上表面固定连接，压膜气缸总成9包括压膜气缸二91，压膜气缸二91与压膜固定框92固定连接，压模固定框92上设有与压膜气缸二91的伸缩端相对应的凸台，且压膜固定框92内设有压膜辊93，上塑料膜2和下塑料膜4在向右移动过程中从压模固定框92和压膜棍93之间穿过，避免出现翘边的现象，液压缸总成1工作时，拉膜气缸总成7位于左侧，即拉膜气缸71通过拉膜固定板72位于齿条73的左端，此时压膜气缸一75将上塑料膜2和下塑料膜4的右端贴合压紧，覆膜成型后的耐火泥垫通过拉膜气缸71与齿条73的结合带动耐火泥垫向右移动，移动到齿条73右端时，压膜气缸二91将上塑料膜2和下塑料膜4的左端进行贴合压紧，从而使得覆膜完成的耐火泥垫处于紧绷状态，以此更好的完成下一步骤的切割工作，切膜组件10包括切刀101，切刀101的下端通过固定架与圆柱导轨102中的滑块连接，且圆柱导轨102中的圆柱两端与设备框架5固定连接，圆柱导轨102通过固定架带动切刀101做往复运动，从而实现对覆膜完成的耐火泥垫左端的切割，即完成耐火泥垫的整体覆膜包装，需要注意的是覆膜完成的耐火泥垫左右两端均留有一定余量的塑料膜，泥团工位板3上设有与液压缸总成1中成品压块13相对应的压槽31，且泥团工位板3左端设有塑料膜转轴32，压槽31和成品压块13的配合使用，可使得耐火泥团一次挤压成型，避免多次反复挤压的弊端，塑料膜转轴32增加了下塑料膜4覆膜过程的流畅度，避免覆膜过程中出现卡顿的现象。
26.在使用时：工作前期，通过操作面板6将一体自动化覆膜挤压命令设置完成，工作时，将耐火泥团传输至下塑料膜4上表面，下塑料膜4右端穿过压膜固定框92和压膜辊93之间，同时上塑料膜2右端与下塑料膜4右端对其并与压膜气缸一75的伸缩端连接，此时压膜气缸一75的伸缩端伸出并与拉膜固定板72上的凸台紧密连接，以此将上塑料膜2和下塑料膜4的右端紧密固定连接，继而使得下塑料膜4和上塑料膜2之间形成一定角度，此时拉膜气缸总成7带动拉膜气缸71位于齿条73左侧，然后拉膜气缸71通过拉膜固定板72带动上塑料膜2和下塑料膜4向右移动，即下塑料膜4带动耐火泥团向右移动，直至耐火泥团移动至压槽
31内，然后液压缸11通过升降板12带动成品压块13沿着导向柱14向下移动，移动过程中将上塑料膜2和耐火泥团一并向下挤压，当耐火泥垫挤压完成时，因成品压块13向下的挤压力，将上塑料膜2、耐火泥垫和下塑料膜4之间的空气向外挤压，从而在耐火泥垫成型时完成覆膜的动作，覆膜挤压完成的耐火泥垫通过拉膜气缸71向右移动，移动到一定距离时，压膜气缸二91的伸缩端向下移动并与压模固定框92上的凸台连接，继而实现对耐火泥垫左端的上塑料膜2和下塑料膜4的压紧固定，然后圆柱导轨102通过固定架带动切刀101做往复切割动作，以上完成对耐火泥垫的一体化覆膜挤压成型动作，最后通过成品传送带8将成品传输至外部包装箱内，以此重复，完成一体化的覆膜挤压成型。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。