具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑节能保温技术领域，特别涉及一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统。


背景技术：

2.现有技术中，新建的建筑墙体一般都会做装饰和保温处理，另外为了实现城市的美化和建筑的节能保温，在很多城市的旧房改造项目中也需要对墙体进行装饰保温处理。目前广泛应用的建筑墙体装饰保温一体化系统的构造体系包括：1、传统保温材料 玻璃幕墙的构造体系，这种构造体系的各个环节都存在较多的垃圾污染、玻璃光污染能耗大、玻璃幕墙容易产生自爆，对玻璃的质量要求高，施工工序复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；2、传统保温材料 天然石材幕墙的构造体系，这种构造体系中，石材开采和产业化发展的各环节都存在垃圾污染，如石材开采过程中产生的大量粉尘污染，对环境造成严重伤害，用于建筑幕墙的石材板块的最大尺寸为900mm
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900mm
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20mm，因单块石材板块的重量过重，施工工序繁琐复杂，工人操作要求高，劳动强度大，施工周期长等缺陷；3、传统保温材料 铝板的构造体系，该构造体系中，铝板的裁切等不仅造成浪费且会产生垃圾污染，铝板与保温材料及保温材料与墙体之间的冷热桥无法处理，单块板裁切精度要求极高，铝板板块的尺寸达到2400mm
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800mm
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3mm时，安装的平整度往往难以控制，造成幕墙的整体效果坑坑洼洼，若遇补板非常麻烦，也面对施工工期长的难题；4、传统保温材料薄抹灰系统形成后再做涂料，生产和施工繁琐复杂，质量较好的达不到2年就会开裂渗水，几年后起皮脱落等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统，其具有保温效果好，施工简单方便，构造成本低的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统，设置在建筑墙体的外侧面上，所述无缝保温芯材装饰一体化系统包括：
6.龙骨，所述龙骨与待处理墙体之间具有一间距，且该龙骨沿待处理墙体的长度方向平行间隔的布置有多根；
7.钢丝网，其铺设在多根龙骨上，并由连接件将所述钢丝网固定在所述龙骨上；
8.保温材料，其填充在钢丝网与待处理墙体之间的区域；
9.装饰扣件，其布置在上下方向的两根龙骨的相邻端部，所述装饰扣件包括一装饰面板，所述装饰面板的上侧和下侧分别设有连接部用于连接固定到钢丝网上，且在装饰面板上设有一斜向向上并靠近待处理墙体一侧延伸的排气道，所述排气道与所述钢丝网和待处理墙体围合而成的区域相连通。
10.在进一步的技术方案中，所述的无缝保温芯材装饰一体化系统还包括：
11.抗裂砂浆层，其批刮在所述钢丝网外侧；
12.腻子层，其批刮在所述抗裂砂浆层上；
13.涂料层，其设置在所述腻子层外。
14.在进一步的技术方案中，所述连接部与所述装饰面板之间形成一台阶部，且在所述连接部外批刮抗裂砂浆层、腻子层和涂料层后与所述装饰面板相平齐。
15.在进一步的技术方案中，所述连接部向待处理墙体一侧延伸有连接板，所述连接板与固定在待处理墙体上的生根调节件固定连接。
16.在进一步的技术方案中，所述生根调节件包括彼此垂直的连接边和调节边，所述连接边经由螺栓或螺钉穿连固定到待处理墙体上，所述调节边上开设有沿其长度方向延伸布置的条形通孔供螺栓穿连固定到所述连接板上。
17.在进一步的技术方案中，所述装饰面板还设有向待处理墙体一侧延伸的立板，所述立板的悬端端部与连接板的悬端端部之间设置有围板，所述围板、立板和连接板围合形成管腔。
18.在进一步的技术方案中，所述排气道的上沿设有排气孔用于连通钢丝网和待处理墙体围合而成的区域与外部环境。
19.在进一步的技术方案中，位于两根龙骨之间的钢丝网上设有间隔布置的固定件，所述固定件的一端连接在钢丝网上，另一端连接至待处理墙体上。
20.在进一步的技术方案中，所述钢丝网的网孔大小为2-3mm，且该钢丝网为多片拼接而成。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
22.基于本实用新型提供的技术方案，通过在上下方向的两根龙骨的相邻端部之间布置装饰扣件，并在装饰扣件的装饰面板上设置斜向向下并靠近待处理墙体一侧延伸的排气道，该排气道延伸到灌注的保温材料中，可将灌注的保温材料中的水分快速的导出到外部环境中；
23.同时，基于本实用新型提供的无缝保温芯材装饰一体化系统所具有的排气功能，解决了现有混凝土结构在梅雨季节返潮，导致内墙腻子粉粉化，壁纸、墙布等发霉的问题。
24.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
25.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统的结构示意图；
26.图2示出为图1中a位置的放大示意图；
27.图3示出为图1中装饰扣件的结构示意图；
28.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的另一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统的结构示意图；
29.图5示出为图4中b位置的放大示意图；
30.图6示出为图4中装饰扣件的结构示意图；
31.图中标号说明：1、待处理墙体；10、龙骨；20、钢丝网；30、保温材料；40、装饰扣件；41、装饰面板；42、连接部；43、排气道；431、排气孔；44、连接板；45、立板；46、围板；47、管腔；
50、抗裂砂浆层；60、腻子层；70、涂料层；80、生根调节件；81、连接边；82、调节边。
具体实施方式
32.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
33.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.如前所述，结合图1-3所示，本实用新型提供了一种具有排气功能的无缝保温芯材装饰一体化系统，设置在建筑墙体的外侧面上，所述的无缝保温芯材装饰一体化系统包括龙骨10、钢丝网20、保温材料30和装饰扣件40；
36.其中，所述龙骨10与待处理墙体1之间具有一间距，且该龙骨10沿待处理墙体1的长度方向平行间隔的布置有多根；所述钢丝网20铺设在多根龙骨10上，并由连接件将所述钢丝网20固定在所述龙骨10上；所述保温材料30填充在钢丝网20与待处理墙体1之间的区域；所述装饰扣件40布置在上下方向的两根龙骨10的相邻端部，所述装饰扣件40包括一装饰面板41，所述装饰面板41的上侧和下侧分别设有连接部42用于连接固定到钢丝网20上，且在装饰面板41上设有一斜向向上并靠近待处理墙体1一侧延伸的排气道43，所述排气道43与所述钢丝网20和待处理墙体1围合而成的区域相连通。
37.在本实用新型提供的技术方案中，通过在离待处理墙体1一定间距的位置布置龙骨10，并在龙骨10上铺设钢丝网20以构成支撑体系，再向钢丝网20与待处理墙体1之间的区域内灌注保温材料30，杜绝了现有技术中节能保温体系构建时存在缝隙导致冷热桥的产生，有效的提高了建筑墙体的节能保温效果。
38.此外，在本实用新型中，通过调整多根龙骨10相对于待处理墙体1的间距使多根龙骨10的外侧面保持平齐，无需在具体施工时对现有待处理墙体1进行找平操作，可直接进行施工，简单方便；而且，通过调整龙骨10相对待处理墙体1的间距即可调整保温材料的整体厚度，进而根据需要调节保温效果。
39.另外，在本实用新型中，通过设置龙骨10作为主支撑体，配合铺设并固定在龙骨10上的钢丝网20作为辅助支撑，对灌注填充的保温材料30进行挡护，形成一体化无缝隙的保温综合体，该无缝保温芯材一体化系统的构建工序简单，成本低，具有较好的应用前景，特别是针对城镇旧房改造，无需铲除现有墙体上的破旧不堪的装饰层和保温层，可直接构建以龙骨10和钢丝网20构建而成的支撑体系，再向钢丝网20与待处理墙体1之间的区域灌注保温材料即可，简单方便。
40.更进一步的，基于本实用新型提供的技术方案，通过在上下方向的两根龙骨10的相邻端部之间布置装饰扣件40，并在装饰扣件40的装饰面板41上设置斜向向下并靠近待处理墙体1一侧延伸的排气道43，该排气道40延伸到灌注的保温材料30中，可将灌注的保温材
料30中的水分快速的导出到外部环境中；同时，基于本实用新型提供的无缝保温芯材装饰一体化系统所具有的排气功能，解决了现有混凝土结构在梅雨季节返潮，导致内墙腻子粉粉化，壁纸、墙布等发霉的问题；并且，基于排气功能，解决了抗裂砂浆设计分层、热胀冷缩导致裂纹、渗漏的问题。
41.本实用新型中，所述的保温材料30可选择现有技术所常用的灌注用保温芯材，例如气凝土保温材料。
42.进一步的，本实用新型提供的无缝保温芯材装饰一体化系统还包括抗裂砂浆层50、腻子层60和涂料层70；其中，抗裂砂浆层50批刮在所述钢丝网20外侧；腻子层60批刮在所述抗裂砂浆层50上；涂料层70设置在所述腻子层60外。
43.更进一步的，在本实用新型中，所述连接部42与所述装饰面板41之间形成一台阶部，且在所述连接部42外批刮抗裂砂浆层50、腻子层60和涂料层70后与所述装饰面板41相平齐。如此，确保了经过处理后的墙体外立面的平整、美观。
44.根据本实用新型提供的无缝保温芯材装饰一体化系统，结合图4-6所示，在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述连接部42向待处理墙体1一侧延伸有连接板44，所述连接板44与固定在待处理墙体1上的生根调节件80固定连接。
45.通过该生根调节件80的设置，可调节龙骨10及其上铺设的钢丝网20与待处理墙体1之间的间距，进而控制灌注的保温材料30的厚度，以实现保温效果的调节。
46.本实用新型中，所述生根调节件80的作用在于将连接板44可调节的连接固定到待处理墙体1上，作为该生根调节件80的一种具体的实施方式，所述生根调节件80包括彼此垂直的连接边81和调节边82，所述连接边81经由螺栓或螺钉穿连固定到待处理墙体1上，所述调节边82上开设有沿其长度方向延伸布置的条形通孔供螺栓穿连固定到所述连接板44上。
47.通过本实用新型提供的生根调节件80，在装饰扣件40固定到待处理墙体1时，不需要对待处理墙体1进行找平处理，可通过调节生根调节件80来适应不平整的待处理墙体1，如此，减少了对待处理墙体1的找平工序，提高了整个装饰一体化系统的构建效率。
48.进一步的，本实用新型中，所述装饰面板41还设有向待处理墙体一侧延伸的立板45，所述立板45的悬端端部与连接板44的悬端端部之间设置有围板46，所述围板46、立板45和连接板44围合形成管腔47。位于左右两侧的两个装饰扣件40可通过插置在管腔47中的连接杆实现连接，所述的连接杆可通过螺栓或螺钉穿连固定到立板45或连接板44上，通过该管腔47的设置，位于左右两侧的两个装饰扣件40的连系更加紧密，提高了整个装饰一体化系统的强度。
49.根据本实用新型提供的无缝保温芯材装饰一体化系统，本实用新型中，所述排气道43的上沿设有排气孔431用于连通钢丝网20和待处理墙体1围合而成的区域与外部环境。通过将排气孔431设置在排气道43的上沿，避免了雨水经由排气道43侵入到保温材料30中。
50.本实用新型中，位于两根龙骨10之间的钢丝网20上设有间隔布置的固定件，所述固定件的一端连接在钢丝网20上，另一端连接至待处理墙体1上。
51.通过利用固定件将钢丝网20的中部区域固定到待处理墙体1上，避免灌注保温材料30时压力过大造成钢丝网20向外隆起的问题，确保了保温体系外立面的平整；另外，通过固定件的固定效果，确保了该龙骨10与钢丝网20构成的支撑体系在待处理墙体1上的固定效果。
52.本实用新型中，通过在待处理墙体1的外侧设置多根龙骨10作为主支撑，其中相邻两根龙骨10的间距可以在一定范围内进行调整，以适应不同厚度保温芯材的支撑，适用不同建筑墙体外立面固定强度的要求，作为优选地，相邻两根龙骨10的间距为0.7-1m。
53.本实用新型中，所述钢丝网20的网孔大小可以在一定的范围内进行选择，若网孔过大，灌注的保温材料30会经由网孔渗漏出来，无法形成结构稳定的保温层；若网孔较小，则钢丝网20的质量过大，且造价成本也会相应上升，这也是本实用新型不选择实体结构，如实心挡板与龙骨10构成支撑体系的原因。在本实用新型的一个具体的实施方式中，所述钢丝网20的网孔大小为2～3mm。
54.进一步的，本实用新型中，所述钢丝网20为多片拼接而成。具体的，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述钢丝网20的规格尺寸是1.2m
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2.4m。
55.通过采用钢丝网20作为挡护体与竖向延伸布置的多根龙骨10配合，将保温材料30采用灌注的方式填充在钢丝网20与待处理墙体1之间的区域内形成节能保温综合体，有效的杜绝了缝隙的存在影响节能保温效果。而且，钢丝网20具有质量轻、强度高的优点，可确保将保温材料30限定在一定区域内，在保温材料30的一定填充压力下确保外形结构的稳定，即确保外立面平齐的状态下，使得保温材料30能够很好的流动以形成无缝保温综合体；通过采用多片拼接形成挡护结构，施工方便，且单片钢丝网20的体积小，方便运输和搬运。
56.本实用新型中，作为龙骨10固定在待处理墙体1上的一种具体的实施方式，所述龙骨10经由l型固定件锁紧固定在待处理墙体上，所述l型固定件包括与待处理墙体固定连接的第一板、与龙骨固定连接的第二板，所述第二板上设有沿其板长方向延伸布置的安装孔供螺栓锁紧固定至所述龙骨上。通过该条形的安装孔，方便调节龙骨10相对待处理墙体1的间距，简单方便。
57.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。