一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，具体为一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，其原料一般包括水泥、砂石、粉煤灰、添加剂、水。在混凝土生产时，一般将水泥、粉煤灰、砂石分别储存在原料仓内，原料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，罐体上装有料位系统，能够显示物料位置的多少。原料仓和螺旋输送泵配合使用能够把原料输送到各个位置。
3.现有的除尘装置包括两类：(一)通过喷水雾化搅拌腔内的环境起到降尘效果，但却也严重影响了混凝土搅拌时的水分含量，使得搅拌站内部的水分控制难以把握。(二)在料仓仓顶设置除尘器，原料仓内的空气经过除尘器后排向大气，采用这种方式虽然可以实现除尘的效果，但是由于每个原料仓上面均需要配备一个除尘器，除尘器在经过长时间使用后，需要对除尘器进行拆解，以对除尘器内部进行清理，而对除尘器进行拆解过程较为繁琐，不方便工作人员进行操作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，包括安装框架和粉料罐，所述安装框架的上部设置有骨料仓斗，所述安装框架的中部设置有待混仓，所述骨料仓斗的内部沿着骨料仓斗的周向设置有网格层，所述网格层与骨料仓斗之间形成空腔，所述粉料罐的上端连接有粉尘吸尘管，所述粉尘吸尘管的末端连接有除尘机，所述除尘机的出气端通过连接管连接有引风机。
8.优选的，所述骨料仓斗的数量为四个，中间两个所述骨料仓斗的底部设置有第一称量输送带，两侧两个所述骨料仓斗的底部设置有第二称量输送带；所述第一称量输送带和第二称量输送带靠近待混仓的一端均与待混仓相连通。
9.优选的，所述待混仓的下端出料口连接有卧式搅拌机，所述卧式搅拌机出料口的下方设置有成品输料带，所述成品输料带呈向右上方倾斜设置，所述成品输料带的末端设置有出料仓。
10.优选的，所述粉料罐的出料口处设置有螺旋输料机，所述螺旋输料机的末端与待混仓相连通。
11.优选的，四个所述骨料仓斗与网格层之间的空腔经吸尘管道相连通，所述吸尘管道上设置有吸尘器，所述吸尘器的末端与除尘机相连通。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，通过设置吸尘器、吸尘管道、粉尘吸尘管、除尘机和引风机，实现了对混凝土搅拌过程中除尘的效果，解决了传统装置通过喷水除尘造成骨料容易凝结到一起，造成混凝土搅拌质量下降，影响混凝土品质的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型网格层的结构示意图。
17.图中：1安装框架、2骨料仓斗、3待混仓、4第一称量输送带、5第二称量输送带、6卧式搅拌机、7成品输料带、8出料仓、9粉料罐、10螺旋输料机、11吸尘器、12吸尘管道、13粉料吸尘管、14除尘机、15引风机、16网格层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图2，本实用新型提供一种新的技术方案：一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，包括有安装框架1和粉料罐9，所述安装框架1的上部设置有骨料仓斗2，所述安装框架1的中部设置有待混仓3，所述骨料仓斗2的内部沿着骨料仓斗2的周向设置有网格层16，所述网格层16与骨料仓斗2之间形成空腔，所述粉料罐9的上端连接有粉尘吸尘管13，所述粉尘吸尘管13的末端连接有除尘机14，所述除尘机14的出气端通过连接管连接有引风机15。
20.在本实施例中，所述骨料仓斗2的数量为四个，中间两个所述骨料仓斗2的底部设置有第一称量输送带4，两侧两个所述骨料仓斗2的底部设置有第二称量输送带5；所述第一称量输送带4和第二称量输送带5靠近待混仓3的一端均与待混仓3相连通。
21.在本实施例中，所述待混仓3的下端出料口连接有卧式搅拌机6，所述卧式搅拌机6出料口的下方设置有成品输料带7，所述成品输料带7呈向右上方倾斜设置，所述成品输料带7的末端设置有出料仓8。
22.在本实施例中，所述粉料罐9的出料口处设置有螺旋输料机10，所述螺旋输料机10的末端与待混仓3相连通。
23.在本实施例中，四个所述骨料仓斗2与网格层16之间的空腔经吸尘管道12相连通，所述吸尘管道12上设置有吸尘器11，所述吸尘器11的末端与除尘机14相连通。
24.工作原理：该用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置在工作过程中，首先使用铲车将各类骨料分别向不同骨料仓斗2的内部添加，启动吸尘器11，通过吸尘管道12将骨料仓斗2内部骨料产生的粉尘经骨料仓斗2和网格层16之间的空腔内部进行抽取，减少粉尘传播污染，打开除尘机14和引风机15，通过除尘机14可以对骨料仓斗2内部产生的粉尘进行清理
收集，然后清理过后的空气经引风机15的出气口排出；通过粉尘吸尘管13可以将粉料罐9内部产生的粉尘抽取至除尘机14内部进行清理，实现混凝土搅拌站环保除尘的效果，避免粉尘直接排入大气中造成环境污染的问题；当装置进行搅拌时，首先根据不同需求打开不同骨料仓斗2的出料口，通过不同骨料仓斗2底部不同第一称量输送带4和第二称量输送带5对不同骨料进行定量称重输送，不同骨料定量输送至待混仓3的内部，然后启动粉料罐9底部的螺旋输料机10，向待混仓3内部添加粉料，紧接着打开待混仓3底部的出料口使混合料输送至卧式搅拌机6的内部进行搅拌混合，待混凝土搅拌完成后，打开卧式搅拌机6的出料口，混凝土经成品输料带7输送至出料仓8内部，最后将运输罐车行驶至出料仓8出料口的下方，打开出料仓8进行出料，进而实现混凝土的生产。
25.本实施例通过设置吸尘器11、吸尘管道12、粉尘吸尘管13、除尘机14和引风机15，实现了对混凝土搅拌过程中除尘的效果，解决了传统装置通过喷水除尘造成骨料容易凝结到一起，造成混凝土搅拌质量下降，影响混凝土品质的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，包括安装框架(1)和粉料罐(9)，其特征在于：所述安装框架(1)的上部设置有骨料仓斗(2)，所述安装框架(1)的中部设置有待混仓(3)，所述骨料仓斗(2)的内部沿着骨料仓斗(2)的周向设置有网格层(16)，所述网格层(16)与骨料仓斗(2)之间形成空腔，所述粉料罐(9)的上端连接有粉尘吸尘管(13)，所述粉尘吸尘管(13)的末端连接有除尘机(14)，所述除尘机(14)的出气端通过连接管连接有引风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，其特征在于：所述骨料仓斗(2)的数量为四个，中间两个所述骨料仓斗(2)的底部设置有第一称量输送带(4)，两侧两个所述骨料仓斗(2)的底部设置有第二称量输送带(5)；所述第一称量输送带(4)和第二称量输送带(5)靠近待混仓(3)的一端均与待混仓(3)相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，其特征在于：所述待混仓(3)的下端出料口连接有卧式搅拌机(6)，所述卧式搅拌机(6)出料口的下方设置有成品输料带(7)，所述成品输料带(7)呈向右上方倾斜设置，所述成品输料带(7)的末端设置有出料仓(8)。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，其特征在于：所述粉料罐(9)的出料口处设置有螺旋输料机(10)，所述螺旋输料机(10)的末端与待混仓(3)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，其特征在于：四个所述骨料仓斗(2)与网格层(16)之间的空腔经吸尘管道(12)相连通，所述吸尘管道(12)上设置有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)的末端与除尘机(14)相连通。

技术总结
本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，且公开了一种用于混凝土搅拌站的新型环保除尘装置，包括安装框架和粉料罐，所述安装框架的上部设置有骨料仓斗，所述安装框架的中部设置有待混仓，所述骨料仓斗的内部沿着骨料仓斗的周向设置有网格层，所述网格层与骨料仓斗之间形成空腔，所述粉料罐的上端连接有粉尘吸尘管，所述粉尘吸尘管的末端连接有除尘机，所述除尘机的出气端通过连接管连接有引风机。通过设置吸尘器、吸尘管道、粉尘吸尘管、除尘机和引风机，实现了对混凝土搅拌过程中除尘的效果，解决了传统装置通过喷水除尘造成骨料容易凝结到一起，造成混凝土搅拌质量下降，影响混凝土品质的问题。土品质的问题。土品质的问题。


技术研发人员：李银锋 张瑞 李银芳 苌娜娜
受保护的技术使用者：郑州市锋利机械有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/10