一种用于混凝土生产的粉料入库系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，尤其涉及一种用于混凝土生产的粉料入库系统。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常混凝土的主要材料包括水泥作胶凝材料、砂、石作集料等。
3.现有的技术中，现有的用于混凝土生产的粉料入库系统，简便的将原料罐车内的材料传输，大大节约了人力成本的投入，但是一些用于混凝土生产的粉料入库系统可能没有散热装置，主要控制源与其他装置之间连接，电流传递的过程中产生热量，不及时排放可能会造成内部元件的损坏，严重时可能会造成火灾。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电流传递的过程中产生热量，不及时排放可能会造成内部元件的损坏，严重时可能会造成火灾的问题，而提出的一种用于混凝土生产的粉料入库系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于混凝土生产的粉料入库系统，包括装置框架和位于装置框架外表面的定位板，所述定位板的内部螺纹连接有螺纹钉，所述螺纹钉的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有操作箱，所述操作箱的外表面固定安装有开关，所述操作箱的底部开设有圆孔，所述操作箱靠近装置框架的一侧开设有散热孔，所述操作箱的内部设置有降温装置。
6.优选的，所述降温装置包括电机，所述电机的外表面且位于电机的输出轴固定连接有活动轴杆，所述活动轴杆的外表面固定安装有扇叶。
7.优选的，所述操作箱靠近装置框架的一侧固定安装有圆盘，所述圆盘的内表面固定安装有扇形杆，所述扇形杆远离圆盘的一端固定安装有轴承，所述轴承的内表面与活动轴杆远离电机的一端固定连接。
8.优选的，所述操作箱的内部开设有卡槽，所述卡槽开口的一侧活动连接有封闭板。
9.优选的，所述装置框架的内表面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口固定安装有进料管，所述抽气泵的出气口固定安装有出料管，所述进料管的底部螺纹连接有卡套，所述卡套的底部活动连接有连接管，所述连接管的外表面设置有紧固装置。
10.优选的，所述紧固装置包括限位板，所述限位板的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外表面与限位板的外表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该用于混凝土生产的粉料入库系统，通过定位板和螺纹钉的配合使用，操作箱的位置固定，开关控制电机的状态，再通过活动轴杆和扇叶的配合使用，加快操作箱内部气体的流动速度，通过上述结构从而达到了对装置降温的效果；通过螺纹杆和螺栓的配合使用，限位板将连接管和卡套固定。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的活动轴杆结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的圆孔结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的螺栓结构示意图。
16.图中：1、装置框架；2、定位板；3、螺纹钉；4、连接杆；5、操作箱；6、开关；7、圆孔；8、散热孔；9、电机；10、活动轴杆；11、扇叶；12、圆盘；13、扇形杆；14、轴承；15、卡槽；16、封闭板；17、抽气泵；18、进料管；19、出料管；20、卡套；21、连接管；22、限位板；23、螺纹杆；24、螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种用于混凝土生产的粉料入库系统，包括装置框架1和位于装置框架1外表面的定位板2，定位板2的截面为方形，定位板2的内部螺纹连接有螺纹钉3，螺纹钉3贯穿定位板2的内部与装置框架1连接，定位板2和螺纹钉3固定在一起，螺纹钉3的底部固定连接有连接杆4，连接杆4截面为条形形状，连接杆4设置有两个，均与分布在装置框架1的底部，连接杆4的底部焊接有操作箱5，操作箱5为主要控制源，操作箱5的外表面固定安装有开关6，开关6安装在操作箱5的右侧，操作箱5的底部开设有圆孔7，电源线贯穿圆孔7的内部可与操作箱5的内部连接。
19.操作箱5靠近装置框架1的一侧开设有散热孔8，散热孔8的直径小于操作箱5的宽度，操作箱5的内部设置有降温装置，降温装置及时将操作箱5内部产生的热量排放。
20.降温装置包括电机9，电机9的型号为68ktyz,电机9位于操作箱5的内表面，开关6与电机9电性连接，电机9的外表面且位于电机9的输出轴固定连接有活动轴杆10，电机9运行后，活动轴杆10转动，活动轴杆10的外表面固定安装有扇叶11，活动轴杆10带动扇叶11转动，从而操作箱5内部的气流发生变化。
21.操作箱5靠近装置框架1的一侧固定安装有圆盘12，圆盘12的直径与散热孔8相等，圆盘12的内表面固定安装有扇形杆13，扇形杆13尽量避免部分砂石进入到操作箱5的内部，造成操作箱5内部的损坏，扇形杆13远离圆盘12的一端固定安装有轴承14，轴承14的内部转动时，轴承14的外表面不发生变化，从而扇形杆13不发生变化，轴承14的外表面与活动轴杆10远离电机9的一端固定连接，活动轴杆10转动时，分别受到电机9和轴承14的支撑。
22.参照图1，操作箱5的内部开设有卡槽15，卡槽15便于卡的插入，插卡后，操作箱5内部的控制系统发出信号，卡槽15开口的一侧活动连接有封闭板16，封闭板16有效的控制卡槽15远离装置框架1一侧的状态。
23.参照图1，装置框架1的内表面固定安装有抽气泵17，抽气泵17与卡槽15内部的控制系统电性连接，抽气泵17的进气口固定安装有进料管18，进料管18的底部内壁开设有螺纹，抽气泵17的出气口固定安装有出料管19，出料管19的顶部连接至站内，进料管18的底部螺纹连接有卡套20，卡套20的直径小于进料管18的直径，卡套20能旋转至进料管18的内部，
卡套20的底部活动连接有连接管21，连接管21为软管，可改变其方向，连接管21的外表面设置有紧固装置，紧固装置将卡套20和连接管21固定在一起。
24.参照图3-4，紧固装置包括限位板22，限位板22设置有两块，两块限位板22位于连接管21的外表面，限位板22的外表面螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外表面螺纹连接有螺栓24，螺纹杆23贯穿限位板22的外表面，使得两块限位板22连接，螺栓24的外表面与限位板22的外表面活动连接，螺栓24随着螺纹杆23的外表面移动至与限位板22的外表面贴合，从而连接管21和卡套20固定。
25.工作原理，该用于混凝土生产的粉料入库系统，首先确定定位板2的位置后，螺纹钉3将定位板2和装置框架1固定，从而操作箱5的位置固定，连接用的电源线通过贯穿圆孔7连接至操作箱5的内部，翻转封闭板16，卡槽15远离装置框架1的一侧处于打开状态，将卡插进卡槽15的内部，按动开关6，从而电机9运行，进而活动轴杆10带动扇叶11转动，扇叶11转动加快操作箱5内部气体的流动速度，操作箱5运行产生的热量通过贯穿散热孔8的内部排出，活动轴杆10远离电机9的一端带动轴承14的内表面转动，扇形杆13起到一定的格挡作用，尽量避免砂石等材料进入到操作箱5的内部，造成内部装置的破坏，通过上述结构从而达到了对装置降温的效果。
26.卡套20旋转到进料管18的内部，连接管21套在卡套20的外表面，使用限位板22将连接管21和卡套20贴合，螺纹杆23贯穿限位板22的外表面，再将螺栓24随着螺纹杆23的外表面移动至与限位板22外表面贴合，连接管21与卡套20的位置固定，卡插进卡槽15后，抽气泵17运行，材料在抽气泵17的作用下进入进料管18，通过出料管19将材料转换到站内，
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。