1.本实用新型涉及干粉石膏生产设备技术领域，具体为一种干粉石膏用高效生产装置。
背景技术：
2.干粉石膏是一种比较细腻的石膏粉，主要应用建筑方面。在对干粉石膏进行加工时，需要通过敲打的方式进行初步粉碎，石膏原料硬度高，在粉碎过程中易出现粉碎不均匀的情况，需要通过研磨的方式对其进行进一步的粉碎，现有技术中，通过上下磨盘对初步粉碎后的石膏原料进行细研磨，由于上下磨盘之间形成研磨区域的高度均一致，导致不同粒径的原料无法快速进入研磨区域，大颗粒的原料易堵在研磨区域入口，这样导致研磨效率低，降低了干粉石膏的生产效率。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种干粉石膏用高效生产装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种干粉石膏用高效生产装置，包括箱体，所述箱体的内部设有上磨盘，所述上磨盘的顶端连接有转轴，所述转轴的上端与箱体外部的电机连接，所述上磨盘的下方设有下磨盘，所述下磨盘的上表面与箱体的顶端之间固定有料斗，所述上磨盘设置在料斗的内部，所述料斗的上端连接有进料口，所述上磨盘的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜，所述下磨盘的内部贯穿设有若干通道，所述下磨盘的下方设有料仓，所述料仓的内部固定有筛网，所述料仓的侧面连接有出料口，所述出料口的外端设置在箱体的侧面，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均固定有若干磨齿。
6.所述磨齿的表面为圆弧状。
7.所述下磨盘的上表面向下倾斜角度为5-10
°
。
8.所述下磨盘的上表面向下倾斜角度为6
°
。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型将上磨盘的下表面设计为自中心向外逐渐向上倾斜状，可对不同颗粒大小的原料进行研磨，也便于原料迅速进入上下磨盘之间的研磨区域，提高了研磨效率，进而提高了干粉石膏的生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、电机；2、转轴；3、上磨盘；4、下磨盘；5、磨齿；6、通道；7、料斗；8、进料口；9、料仓；10、出料口；11、筛网；12、箱体。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
14.如说明书附图图1所示，一种干粉石膏用高效生产装置，包括箱体12，所述箱体12的内部设有上磨盘3，所述上磨盘3的顶端连接有转轴2，所述转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接，所述上磨盘3的下方设有下磨盘4，所述下磨盘4的下表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7，所述上磨盘3设置在料斗7的内部，所述料斗7的上端连接有进料口8，所述上磨盘3的上表面自中心点向外逐渐向上倾斜，所述下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6，所述下磨盘4的下方设有料仓9，所述料仓9的内部固定有筛网11，所述料仓9的侧面连接有出料口10，所述出料口10的外端设置在箱体12的侧面，所述上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
15.所述磨齿5的表面为圆弧状。
16.所述下磨盘4的上表面向下倾斜角度为5-10
°
。
17.所述下磨盘4的上表面向下倾斜角度为6
°
。
18.实施例1
19.一种干粉石膏用高效生产装置，包括箱体12，箱体12的内部设有上磨盘3，上磨盘3的顶端连接有转轴2，转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接，上磨盘3的下方设有下磨盘4，下磨盘4的上表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7，上磨盘3设置在料斗7的内部，料斗7的上端连接有进料口8，上磨盘3的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜，下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6，下磨盘4的下方设有料仓9，料仓9的内部固定有筛网11，料仓9的侧面连接有出料口10，出料口10的外端设置在箱体12的侧面，上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
20.本实施例中，石膏原料从进料口8进入料斗7内部，上磨盘3和下磨盘4之间形成研磨区域，电机1带动上磨盘3转动，上磨盘3与下磨盘4之间相对转动，从而将进入研磨区域的石膏原料进行研磨，由于上磨盘3的下表面采用向上倾斜的设计，因此研磨区域的高度自上磨盘的中心点向外边缘呈逐渐增加的趋势，此设计中，颗粒大的原料进入上下磨盘之间被研磨变小，不会堵在研磨区域的入口，上磨盘3的下表面的倾斜设计也有助于原料的进入，研磨区域内可迅速填充原料进行研磨，提升了研磨效率，同时提升了生产效率。
21.实施例2
22.一种干粉石膏用高效生产装置，包括箱体12，箱体12的内部设有上磨盘3，上磨盘3的顶端连接有转轴2，转轴2的上端与箱体12外部的电机1连接，上磨盘3的下方设有下磨盘4，下磨盘4的上表面与箱体12的顶端之间固定有料斗7，上磨盘3设置在料斗7的内部，料斗7的上端连接有进料口8，上磨盘3的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜，下磨盘4的内部贯穿设有若干通道6，下磨盘4的下方设有料仓9，料仓9的内部固定有筛网11，料仓9的侧面连接有出料口10，出料口10的外端设置在箱体12的侧面，上磨盘3的下表面和下磨盘4的上表面均固定有若干磨齿5。
23.磨齿5的表面为圆弧状，下磨盘4的上表面向下倾斜角度为6
°
。
24.本实施例中，磨齿5采用圆弧状的设计，有助于上下磨盘之间的研磨配合，将原料研磨成细粉，研磨效果均匀。
25.料仓9的内部设置筛网11，能够对通道6落下的干粉进一步的过滤，提升干粉石膏
的粒径均匀度，增加成品品质。
26.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种干粉石膏用高效生产装置，其特征在于：包括箱体(12)，所述箱体(12)的内部设有上磨盘(3)，所述上磨盘(3)的顶端连接有转轴(2)，所述转轴(2)的上端与箱体(12)外部的电机(1)连接，所述上磨盘(3)的下方设有下磨盘(4)，所述下磨盘(4)的上表面与箱体(12)的顶端之间固定有料斗(7)，所述上磨盘(3)设置在料斗(7)的内部，所述料斗(7)的上端连接有进料口(8)，所述上磨盘(3)的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜，所述下磨盘(4)的内部贯穿设有若干通道(6)，所述下磨盘(4)的下方设有料仓(9)，所述料仓(9)的内部固定有筛网(11)，所述料仓(9)的侧面连接有出料口(10)，所述出料口(10)的外端设置在箱体(12)的侧面，所述上磨盘(3)的下表面和下磨盘(4)的上表面均固定有若干磨齿(5)。2.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置，其特征在于：所述磨齿(5)的表面为圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置，其特征在于：所述下磨盘(4)的上表面向下倾斜角度为5-10
°
。4.根据权利要求1所述的一种干粉石膏用高效生产装置，其特征在于：所述下磨盘(4)的上表面向下倾斜角度为6
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种干粉石膏用高效生产装置，属于干粉石膏生产设备技术领域。包括箱体，箱体的内部设有上磨盘，上磨盘的顶端连接有转轴，转轴的上端与箱体外部的电机连接，上磨盘的下方设有下磨盘，下磨盘的上表面与箱体的顶端之间固定有料斗，上磨盘设置在料斗的内部，料斗的上端连接有进料口，上磨盘的下表面自中心点向外逐渐向上倾斜，下磨盘的内部贯穿设有若干通道，下磨盘的下方设有料仓，料仓的内部固定有筛网，料仓的侧面连接有出料口。本实用新型将上磨盘的下表面设计为自中心向外逐渐向上倾斜状，可对不同颗粒大小的原料进行研磨，也便于原料迅速进入上下磨盘之间的研磨区域，提高了研磨效率，进而提高了干粉石膏的生产效率。的生产效率。的生产效率。
技术研发人员：周根兔 尤晓龙 赵小芳
受保护的技术使用者：泰州顺舟新型材料有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
