一种新型密相装填装置的制作方法

1.本实用新型属于石化物装填设备技术领域，特别是涉及一种新型密相装填装置。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，密相装填器是一种常用的用于催化剂和吸附剂等物料装填的分配器，通过旋转将物料进行发散按一定排列顺序平整堆积，从而提高催化剂的装填密度。然而现有的装填器布料均匀程度仍然不够理想，特别是反应器(塔器)带中心管的催化剂(吸附剂)密相装填，由于中心管不需要装催化剂(吸附剂)，所以要保证催化剂(吸附剂)平整度和密度比较困难，因此，亟需设计一种新型密相装填装置以解决上述现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型密相装填装置，以解决上述问题，达到提高布料均匀程度和平整度的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种新型密相装填装置，包括除尘桶，所述除尘桶内部设置有进气部，所述除尘桶内侧壁周向设置有挡流部，所述除尘桶外侧壁中部固定设置有集尘套，所述除尘桶底端固定且连通有落料桶，所述落料桶内侧底部由上到下依次固定设置有固定部和匀料部，所述固定部上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴中部从上到下依次固定设置有第一布料部和第二布料部，所述转轴底端固定设置有导流部。
5.优选的，所述第一布料部包括第一插板，所述第一插板设置在所述转轴与第一布料盘之间，所述第一插板通过第一紧固螺钉压紧在第一布料盘上。
6.优选的，所述第二布料部包括第二插板，所述第二插板设置在所述转轴与第二布料盘之间，所述第二插板通过第二紧固螺钉压紧在第二布料盘。
7.优选的，所述匀料部包括若干压缩气管，所述压缩气管顶端与所述落料桶侧壁固定连接且位于所述落料桶外侧，所述压缩气管底端固定且连通有气环，所述气环外侧壁固定且连通有若干压缩气嘴，所述压缩气嘴沿所述气环外侧壁周向等间隔布置。
8.优选的，所述导流部包括连接板，所述连接板顶端铰接有第三连杆，所述第三连杆与所述转轴底端固定连接，所述连接板内部滑动设置有活动板，所述活动板顶端固定连接有第二连杆，所述第二连杆上铰接有动力部。
9.优选的，所述动力部包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述转轴底端固定连接，所述伸缩杆的活塞端固定连接有第一连杆，所述第一连杆铰接有连接杆一端，所述连接杆另一端与所述第二连杆铰接。
10.优选的，所述固定部包括第三固定架、连接管，所述第三固定架固定设置在所述驱动电机外侧壁中部，所述第三固定架外缘滑动设置有滑杆，所述连接管固定设置在所述落料桶内侧壁，所述滑杆远离所述第三固定架的一端与所述连接管滑动连接，所述连接管底
端螺纹连接有第三紧固螺钉，所述第三固定架外缘底端螺纹连接有第四紧固螺钉。
11.优选的，所述挡流部包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板与所述进气部固定连接，所述第二挡板与所述除尘桶内侧壁固定连接，所述第一挡板、所述第二挡板均向下倾斜设置，所述第一挡板、所述第二挡板相互间隔设置。
12.优选的，所述进气部包括进气管，所述进气管与所述除尘桶侧壁固定连接，所述进气管中部底端固定且连通有进气支管，所述第一挡板与所述进气支管外侧壁固定连接，所述进气支管侧壁开设有若干出气孔，所述除尘桶侧壁开设有若干排尘孔。
13.本实用新型具有如下技术效果：
14.设置的挡流部能够延长物料在除尘桶内的停留时间，通过进气部向除尘桶内通入气体将物料中的杂质剔除出去，得到纯净的物料，集尘套将剔除的杂质进行收集并从底部的开口集中排出，防止剔除的杂质随意散落造成环境污染，纯净的物料从除尘桶底端进入到落料桶，匀料部喷出的压缩气体作用到物料上，使物料周向均匀散落到第一布料部和第二布料部上，在驱动电机和转轴的共同带动下，第一布料部和第二布料部高速旋转，将物料旋转甩出，最终形成物料的密相装填，导流部能够防止落下的物料堆积在导流部正下方，实现物料的环形装填。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型落料桶内部结构示意图；
19.图4为本实用新型导流部结构示意图；
20.图5为本实用新型固定部俯视图；
21.图6为本实用新型第一布料部俯视图；
22.图7为本实用新型第二布料部俯视图；
23.图8为本实用新型匀料部结构示意图。
24.其中，1、除尘桶；2、落料桶；3、集尘套；4、进气管；5、进气支管；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一布料盘；9、第二布料盘；10、第一插板；11、第二插板；12、驱动电机；13、转轴；14、连接板；15、活动板；16、连杆；17、伸缩杆；18、排尘孔；19、出气孔；20、连接管；21、滑杆；22、第三固定架；23、第一紧固螺钉；24、第二紧固螺钉；25、第三紧固螺钉；26、第四紧固螺钉；27、第一连杆；28、第二连杆；29、第三连杆；30、抛料槽；31、通孔；32、压缩气管；33、气环；34、压缩气嘴；35、第一流道；36、第二流道；37、第一固定架；38、第二固定架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-7，本实用新型公开一种新型密相装填装置，包括除尘桶1，除尘桶1内部设置有进气部，除尘桶1内侧壁周向设置有挡流部，除尘桶1外侧壁中部固定设置有集尘套3，除尘桶1底端固定且连通有落料桶2，落料桶2内侧底部由上到下依次固定设置有固定部和匀料部，固定部上固定设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13中部从上到下依次固定设置有第一布料部和第二布料部，转轴13底端固定设置有导流部。
28.设置的挡流部能够延长物料在除尘桶1内的停留时间，通过进气部向除尘桶1内通入气体将物料中的杂质剔除出去，得到纯净的物料，集尘套3将剔除的杂质进行收集并从底部的开口集中排出，防止剔除的杂质随意散落造成环境污染，纯净的物料从除尘桶1底端进入到落料桶2，匀料部喷出的压缩气体作用到物料上，使物料周向均匀散落到第一布料部和第二布料部上，在驱动电机12和转轴13的共同带动下，第一布料部和第二布料部高速旋转，将物料旋转甩出，最终形成物料的密相装填，导流部能够防止落下的物料堆积在导流部正下方，实现物料的环形装填。
29.进一步优化方案，第一布料部包括第一插板10，第一插板10设置在转轴13与第一布料盘8之间，第一插板10通过第一紧固螺钉23压紧在第一布料盘8上。
30.进一步优化方案，第二布料部包括第二插板11，第二插板11设置在转轴13与第二布料9盘之间，第二插板11通过第二紧固螺钉24压紧在第二布料盘9。
31.第一布料盘8的尺寸大于第二布料盘9，除去尺寸大小不同以外，第一布料盘8和第二布料盘9的结构相同。在本实施例中，布料盘的数量为两个，也可以根据实际需要和使用情况适当增加布料盘的数量。
32.进一步的，第一布料盘8和第二布料盘9顶端外缘都开设有抛料槽30，内缘都开设有通孔31，第一布料盘8和第二布料盘9分别通过通孔31与第一固定架37和第二固定架38可拆卸连接。
33.进一步的，第一布料盘8和第二布料盘9的中间位置分别开设有第一流道35和第二流道36，第一插板10位于第一流道35下方，第二插板11位于第二流道36下方，第一插板10和第二插板11的外缘端可以向外、向内移动，从而达到控制第一流道35和第二流道36开度的效果。
34.进一步优化方案，匀料部包括若干压缩气管32，压缩气管32顶端与落料桶2侧壁固定连接且位于落料桶2外侧，压缩气管32底端固定且连通有气环33，气环33外侧壁固定且连通有若干压缩气嘴34，压缩气嘴34沿气环33外侧壁周向等间隔布置。
35.压缩气管32与压缩气源(图中未画出)连通，物料掉落到气环33附近时，压缩气体通过压缩气管32到达气环33内，再通过与气环33连通的压缩气嘴34喷出，作用到物料上，使物料向四周均匀抛洒落下。压缩气嘴34的数量优选为8个,也可以根据实际使用情况对数量进行调整。
36.进一步优化方案，导流部包括连接板14，连接板14顶端铰接有第三连杆29，第三连
杆29与转轴13底端固定连接，连接板14内部滑动设置有活动板15，活动板15顶端固定连接有第二连杆28，第二连杆28上铰接有动力部。
37.进一步优化方案，动力部包括伸缩杆17，伸缩杆17与转轴13底端固定连接，伸缩杆17的活塞端固定连接有第一连杆27，第一连杆27铰接有连接杆16一端，连接杆16另一端与第二连杆28铰接。
38.伸缩杆17的活塞端动作，通过连杆16带动活动板15在连接板14内上下滑动，同时带动两个连接板14的底端向中间靠拢或向两边分开，连接板14的靠拢分开动作与活动板15的上下滑动动作配合，实现对已经装填的物料的平整过程；伸缩杆17选择电动伸缩杆，电动伸缩杆为现有技术，不再进行赘述。
39.进一步优化方案，固定部包括第三固定架22、连接管20，第三固定架22固定设置在驱动电机12外侧壁中部，第三固定架22外缘滑动设置有滑杆21，连接管20固定设置在落料桶2内侧壁，滑杆21远离第三固定架22的一端与连接管20滑动连接，连接管20底端螺纹连接有第三紧固螺钉25，第三固定架22外缘底端螺纹连接有第四紧固螺钉26。
40.对驱动电机12进行固定时，首先将驱动电机12固定在第三固定架22中间位置，然后旋松第四紧固螺钉26，将滑杆21滑进第三固定架22的滑槽内，之后将第三固定架22提到与连接管20相同的高度，将滑杆21拉出滑槽并插入到连接管20内，然后旋紧第三紧固螺钉25和第四紧固螺钉26。
41.进一步优化方案，挡流部包括第一挡板6、第二挡板7，第一挡板6与进气部固定连接，第二挡板7与除尘桶1内侧壁固定连接，第一挡板6、第二挡板7均向下倾斜设置，第一挡板6、第二挡板7相互间隔设置。
42.进一步优化方案，进气部包括进气管4，进气管4与除尘桶1侧壁固定连接，进气管4中部底端固定且连通有进气支管5，第一挡板6与进气支管5外侧壁固定连接，进气支管5侧壁开设有若干出气孔19，除尘桶1侧壁开设有若干排尘孔18。
43.本实施例的工作过程如下：
44.将进气管4与外界气源连通并开始向除尘桶1内部充气，从除尘桶1顶端的开口向除尘桶1内投入物料，物料下落的过程中，通过第一挡板6、第二挡板7的减速作用，延长在除尘桶1内的下落时间，气体从出气孔19吹出，出去物料内的杂质，杂质从排尘孔18排出并被集尘套3收集，从底端的出口集体排出，除杂后的物料从除尘桶1底端的开口进入到落料桶2内，物料在落料桶2底端被压缩气嘴34喷出的压缩气体均匀吹散并下落到第一布料盘8和第二布料盘9上，驱动电机12带动第一布料盘8和第二布料盘9旋转将物料旋转甩出到物料容器内，完成物料的密相装填，装填过程中，伸缩杆17伸缩，带动连接板14和活动板15对物料进行导流，使物料形成环形装填。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新
型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。