一种粉状固体投料器的制作方法

1.本实用新型涉及投料器技术领域，具体为一种粉状固体投料器。


背景技术：

2.目前的粉状固体投料器的罐体都是一体成行的，罐体无法打开，导致很难对罐体内部进行清理与保养，导致罐体实用寿命下降，因此本领域技术人员提出了一种粉状固体投料器。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉状固体投料器，解决了罐体都是一体成行的，罐体无法打开，导致很难对罐体内部进行清理与保养的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉状固体投料器，包括罐体，所述罐体的上端口开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有顶板，所述顶板的内部呈矩形开设有四个空腔，每个所述空腔内均设置有限位板，每个所述空腔内于限位板的一侧均设置有第一弹簧，每个所述限位板的另一侧均安装有延伸至顶板外部的卡件，所述罐体的侧面呈矩形开设有四个与卡件相适配的卡孔。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的上表面开设有入料口，所述入料口端口处安装有软胶环组件，所述软胶环组件的上端口安装有环形板，所述软胶环组件上设置有第一阀门。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述环形板的下表面与顶板的上表面之间呈矩形安装有四根伸缩杆，每根所述伸缩杆的表面均套有第二弹簧，所述环形板上表面设置有吨袋。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的侧壁安装有废气收集管，所述废气收集管上靠近罐体处安装有第二阀门。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述罐体的下端口安装有输出管，所述输出管上靠近罐体处安装有第三阀门。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的上表面于每个空腔的正上方均开设有与对应空腔连通的l型槽，每个所述限位板的表面均安装有穿过对应l型槽延伸至顶板外部的滑块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种粉状固体投料器。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种粉状固体投料器，通过将顶板与罐体通过卡合结构进行固定，使得上板可以从罐体上拆下，使得装置在使用过后，工作人员可以拆下上板对罐体内部进行清理，或者对齐进行保养，延长其使用寿命，上板装卸操作简单，不会耗费很长的时间。
13.2、一种粉状固体投料器，通过在环形板与顶板之间设置四根伸缩杆，每根伸缩杆均套有第二弹簧，使得装有物料吨袋放在环形板上，可以下压环形板从而压缩第二弹簧，且
第二弹簧的反弹力对吨袋起到一定的支撑作用，防止装有物料的吨袋放在软胶环组件上压坏软胶环组件。
附图说明
14.图1为一种粉状固体投料器的结构示意图；
15.图2为一种粉状固体投料器的前视图；
16.图3为一种粉状固体投料器的罐体组件结构示意图；
17.图4为一种粉状固体投料器的上板组件剖视图；
18.图5为一种粉状固体投料器的上板组件结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、安装槽；3、顶板；4、空腔；5、限位板；7、第一弹簧；8、卡件；9、卡孔；10、l型槽；11、滑块；12、入料口；13、软胶环组件；14、环形板；15、伸缩杆；16、第二弹簧；17、第一阀门；18、废气收集管；19、第二阀门；20、输出管；21、第三阀门；22、吨袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种粉状固体投料器技术方案：一种粉状固体投料器，包括罐体1，罐体1的上端口开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有顶板3，顶板3的内部呈矩形开设有四个空腔4，每个空腔4内均设置有限位板5，每个空腔4内于限位板5的一侧均设置有第一弹簧7，每个限位板5的另一侧均安装有延伸至顶板3外部的卡件8，罐体1的侧面呈矩形开设有四个与卡件8相适配的卡孔9，顶板3的上表面于每个空腔4的正上方均开设有与对应空腔4连通的l型槽10，每个限位板5的表面均安装有穿过对应l型槽10延伸至顶板3外部的滑块11，在使用时，拨动一个滑块11通过限位板5压缩第一弹簧7，同时带动对应的卡件8脱离卡孔9进入空腔4内，同时转动旋转滑块11和限位板5使滑块11卡入l型槽10的另一条槽内，对限位板5进行限位，重复上述操作直至所有的卡件8脱离卡孔9，解除对顶板3的固定，将其从罐体1上取下，然后对罐体1内部进行清理或者保养，然后将顶板3重新放入安装槽2内，使四个卡件8与四个卡孔9对齐，反向旋转四个滑块11使其脱离l型槽10边槽，从而第一弹簧7反弹带动对应的限位板5位置复原，从而每个卡件8均卡入对应的卡孔9内，对顶板3进行固定，延长其使用寿命。
22.顶板3的上表面开设有入料口12，入料口12端口处安装有软胶环组件13，软胶环组件13的上端口安装有环形板14，软胶环组件13上设置有第一阀门17，环形板14的下表面与顶板3的上表面之间呈矩形安装有四根伸缩杆15，每根伸缩杆15的表面均套有第二弹簧16，环形板14上表面设置有吨袋22，在使用时，物料吨袋22放在环形板14上，可以下压环形板14从而压缩第二弹簧16，且第二弹簧16的反弹力对吨袋22起到一定的支撑作用，防止装有物料的吨袋22放在软胶环组件13上压坏软胶环组件13。
23.罐体1的侧壁安装有废气收集管18，废气收集管18上靠近罐体1处安装有第二阀门19，罐体1的下端口安装有输出管20，输出管20上靠近罐体1处安装有第三阀门21，在使用
时，溢出的反应釜废气通过第二阀门19经废气收集管18进入废气收集设施。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，将装有物料的吨袋22放在环形板14上，下压环形板14从而压缩第二弹簧16，且第二弹簧16的反弹力对吨袋22起到一定的支撑作用，上料时打开第一阀门17，使粉状物料进入罐体1内，呆罐体1加满后，关闭第一阀门17，同时打开第二阀门19和第三阀门21，粉状物料通过输出管20进入反应釜内，溢出的反应釜废气通过第二阀门19经废气收集管18进入废气收集设施；
25.拆顶板3时，拨动一个滑块11通过限位板5压缩第一弹簧7，同时带动对应的卡件8脱离卡孔9进入空腔4内，同时转动旋转滑块11和限位板5使滑块11卡入l型槽10的另一条槽内，对限位板5进行限位，重复上述操作直至所有的卡件8脱离卡孔9，解除对顶板3的固定，将其从罐体1上取下，然后对罐体1内部进行清理或者保养，然后将顶板3重新放入安装槽2内，使四个卡件8与四个卡孔9对齐，反向旋转四个滑块11使其脱离l型槽10边槽，从而第一弹簧7反弹带动对应的限位板5位置复原，从而每个卡件8均卡入对应的卡孔9内，对顶板3进行固定，操作完成。


技术特征：
1.一种粉状固体投料器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端口开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有顶板(3)，所述顶板(3)的内部呈矩形开设有四个空腔(4)，每个所述空腔(4)内均设置有限位板(5)，每个所述空腔(4)内于限位板(5)的一侧均设置有第一弹簧(7)，每个所述限位板(5)的另一侧均安装有延伸至顶板(3)外部的卡件(8)，所述罐体(1)的侧面呈矩形开设有四个与卡件(8)相适配的卡孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种粉状固体投料器，其特征在于，所述顶板(3)的上表面开设有入料口(12)，所述入料口(12)端口处安装有软胶环组件(13)，所述软胶环组件(13)的上端口安装有环形板(14)，所述软胶环组件(13)上设置有第一阀门(17)。3.根据权利要求2所述的一种粉状固体投料器，其特征在于，所述环形板(14)的下表面与顶板(3)的上表面之间呈矩形安装有四根伸缩杆(15)，每根所述伸缩杆(15)的表面均套有第二弹簧(16)，所述环形板(14)上表面设置有吨袋(22)。4.根据权利要求1所述的一种粉状固体投料器，其特征在于，所述罐体(1)的侧壁安装有废气收集管(18)，所述废气收集管(18)上靠近罐体(1)处安装有第二阀门(19)。5.根据权利要求1所述的一种粉状固体投料器，其特征在于，所述罐体(1)的下端口安装有输出管(20)，所述输出管(20)上靠近罐体(1)处安装有第三阀门(21)。6.根据权利要求1所述的一种粉状固体投料器，其特征在于，所述顶板(3)的上表面于每个空腔(4)的正上方均开设有与对应空腔(4)连通的l型槽(10)，每个所述限位板(5)的表面均安装有穿过对应l型槽(10)延伸至顶板(3)外部的滑块(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种粉状固体投料器，涉及投料器技术领域，安装槽的内部设置有顶板，顶板的内部呈矩形开设有四个空腔，每个空腔内均设置有限位板，每个空腔内于限位板的一侧均设置有第一弹簧，每个限位板的另一侧均安装有延伸至顶板外部的卡件，罐体的侧面呈矩形开设有四个与卡件相适配的卡孔，通过将顶板与罐体通过卡合结构进行固定，工作人员可以拆下上板对罐体内部进行清理、保养，延长其使用寿命，通过在环形板与顶板之间设置四根伸缩杆，每根伸缩杆均套有第二弹簧，使得装有物料吨袋放在环形板上，可以下压环形板从而压缩第二弹簧，且第二弹簧的反弹力对吨袋起到一定的支撑作用，防止压坏软胶环组件。防止压坏软胶环组件。防止压坏软胶环组件。


技术研发人员：王涛 刘曙光 田强强 马辉
受保护的技术使用者：北京中环绿盾环境科技有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/10