一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤化工粉煤制备单元原煤仓防架桥技术领域，具体为一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统。


背景技术：

2.随着煤化工技术的不断发展和完善，煤化工变得越来越清洁高效，环保绿色。粉煤制备是煤化工工艺的重要组成部分，因此粉煤制备工艺能否稳定运行决定了整个煤化工装置的产出效率。粉煤制备是把原煤仓的粗粉煤通过称重给煤机计量后送到磨煤机研磨干燥的过程。储存原煤的原煤仓因原煤的粒径小，水分大，在气温较低的冬季，原料煤较容易在原煤仓锥部发生凝冻挂壁和架桥，造成原煤仓堵煤或下煤不畅，进而造成磨煤系统紧急停车，给煤化工安全稳定的运行造成了巨大的隐患。
3.目前解决原煤仓锥部架桥的主要方式有：在原煤仓外壁悬挂空气锤或空气炮等震打装置，根据目前的实际运行反馈，其效果并不是非常的理想。购买空气锤和空气炮不仅需要花费巨大的经济成本，还造成了资源浪费。为了有效的解决原煤仓锥部因冬季凝冻而架桥，有必要对现有的原煤仓防架桥的方式加以改进，提出更加环保和经济的原煤仓锥部防架桥装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中原煤仓架桥存在成本高效果不理想的问题，本实用新型提供一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，结构简单，使用方便，有效的解决了现有原煤仓锥部架桥处理方法成本较高且效果不理想的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，包括低压氮气总管、换热单元和若干个原煤仓；所述低压氮气总管的输出单经换热单元后分支若干氮气管线，其中若干氮气管线分别对应连接至若干原煤仓，对原煤仓内的粉煤进行加热和疏松。
7.优选的，低压氮气总管与换热单元之间设有手动操作阀。
8.优选的，换热单元包括固定管板式换热器、凝结水箱、疏水器和废锅，所述废锅的输出端通过蒸汽管线连接固定管板式换热器的输入端，所述固定管板式换热器的输出端经疏水器连接至凝结水箱的输入端，所述低压氮气总管的输出端经固定管板式换热器后分支若干氮气管线，且若干氮气管线对应连接至若干原煤仓。
9.进一步的，蒸汽管线上设有蒸汽调节阀。
10.进一步的，疏水器与凝结水箱之间的管线上设有水流调节阀。
11.进一步的，低压氮气总管的输出端经固定管板式换热器的分支处设有手动操作阀。
12.优选的，每条氮气管线上均设有氮气调节阀。
13.优选的，原煤仓底部为锥形结构，在锥形结构处设有环形盘管，所述环形盘管中设
有若干氮气吹扫管，且若干氮气吹扫管连通环形盘管和原煤仓底部的锥形结构，其中每根氮气吹扫管与锥形结构通过法兰连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
15.本实用新型提供了一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，当若干原煤仓上粉煤后，将低压氮气总管中的氮气打开经过换热单元后，通过分支氮气对应到达原煤仓锥部的环形盘管，然后通过环形盘管连接的氮气吹扫管向原煤仓锥部投用热低压氮气，可通过换热单元对氮气温度进行调节，有效的满足原煤仓锥部所需的工作温度，同时当当原煤仓为空仓时或者检修状态时，现场氮气支路管线上热低压氮气调节阀关闭，防止热低压氮气浪费。该系统不需对原有的粉煤制备单元做大的改动即可解决原煤仓锥部的架桥问题，结构简单紧凑，效果显著，不会产生资源浪费和环境污染。后期使用过程中也不需要增加额外的人工。不仅使原煤仓锥部架桥问题得以解决，还符合环保经济的要求。
16.进一步的，低压氮气总管与换热单元之间设有手动操作阀，有效的控制了低压氮气总管的输入大小。
17.进一步的，换热单元包括固定管板式换热器、凝结水箱、疏水器和废锅，所述废锅的输出端通过蒸汽管线连接固定管板式换热器的输入端，所述固定管板式换热器的输出端经疏水器连接至凝结水箱的输入端，所述低压氮气总管的输出端经固定管板式换热器后分支若干氮气管线，且若干氮气管线对应连接至若干原煤仓，固定管板式的热源来自于从废锅中引出的一路180摄氏度1.0兆帕的蒸汽管线，到固定管板式换热器作为换热介质和氮气进行充分换热，换热后的冷凝液经疏水器后回流到冷凝罐中，有效的提高了对氮气的换热作用。
18.更进一步的，蒸汽管线上设有蒸汽调节阀，疏水器与凝结水箱之间的管线上设有水流调节阀，通过蒸汽调节阀和水流调节阀的控制便于对固定管板式换热器的温度进行有效调节，同时也可以根据原煤仓内所需的工作温度来调控氮气的换热温度，提高了对氮气换热调控的灵活性。
19.更进一步的，低压氮气总管的输出端经固定管板式换热器的分支处设有手动操作阀，通过手动操作阀对通过固定管板式换热器后的氮气量进行有效控制。
20.进一步的，每条氮气管线上均设有氮气调节阀，有效的调节进入原煤仓内的氮气量。
21.进一步的，原煤仓底部为锥形结构，在锥形结构处设有环形盘管，环形盘管中设有若干氮气吹扫管，且若干氮气吹扫管连通环形盘管和原煤仓底部的锥形结构，环形盘管可以将氮气均匀的通过氮气吹扫管输送至锥形结构中，可以有效的对原煤仓内的粉煤进行加热和疏松。
附图说明
22.图1为本实用新型中利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统的结构示意图。
23.图中：1-环形盘管；2-氮气吹扫管；3-氮气调节阀；4-氮气管线；5-固定管板式换热器；6-低压氮气总管；7-凝结水箱；8-废锅；9-蒸汽管线；10-手动操作阀；11-疏水器；12-原煤仓；13-蒸汽调节阀；14-水流调节阀。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
27.参见图1，本实用新型一个实施例中，提供了一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，结构简单，使用方便，有效的解决了现有原煤仓锥部架桥处理方法成本较高且效果不理想的问题。
28.具体的，该利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，包括低压氮气总管6、换热单元和若干个原煤仓12；所述低压氮气总管的输出单经换热单元后分支若干氮气管线4，其中若干氮气管线4分别对应连接至若干原煤仓12，对原煤仓内的粉煤进行加热和疏松。
29.具体的，低压氮气总管6与换热单元之间设有手动操作阀10。
30.具体的，换热单元包括固定管板式换热器5、凝结水箱7、疏水器11和废锅8，所述废锅8的输出端通过蒸汽管线9连接固定管板式换热器5的输入端，所述固定管板式换热器5的输出端经疏水器11连接至凝结水箱7的输入端，所述低压氮气总管6的输出端经固定管板式换热器5后分支若干氮气管线4，且若干氮气管线4对应连接至若干原煤仓12；其中固定管板式换热器5的热源来自于从废锅8中引出的一路180摄氏度1.0兆帕的蒸汽管线，到固定管板式换热器5作为换热介质和氮气进行充分换热，换热后的冷凝液经疏水器11后回流到凝结水箱7中，有效的提高了对氮气的换热作用。
31.具体的，蒸汽管线9上设有蒸汽调节阀13，疏水器11与凝结水箱7之间的管线上设有水流调节阀14通过蒸汽调节阀和水流调节阀的控制便于对固定管板式换热器的温度进行有效调节，同时也可以根据原煤仓内所需的工作温度来调控氮气的换热温度，提高了对氮气换热调控的灵活性。
32.具体的，低压氮气总管6的输出端经固定管板式换热器5的分支处设有手动操作阀10，通过手动操作阀10对通过固定管板式换热器后的氮气量进行有效控制。
33.具体的，每条氮气管线4上均设有氮气调节阀3，有效的调节进入原煤仓内的氮气量。
34.具体的，原煤仓12底部为锥形结构，在锥形结构处设有环形盘管1，所述环形盘管1中设有若干氮气吹扫管2，且若干氮气吹扫管2连通环形盘管1和原煤仓12底部的锥形结构，其中每根氮气吹扫管2与锥形结构通过法兰连接，环形盘管可以将氮气均匀的通过氮气吹
扫管输送至锥形结构中，可以有效的对原煤仓内的粉煤进行加热和疏松。
35.本实用新型中从气化装置的低压氮气总管6中引出一路30摄氏度0.7兆帕的氮气(流量2500-3500nm3/h)管线(dn100)送到原煤仓12装置侧，然后接入一个固定管板式换热器5后分成多路分别送到多个原煤仓锥部的环形盘管1中，再从环形盘管均匀分出多路热低压氮气切向进入原煤仓锥部，加热和疏松原煤仓锥部的粉煤。
36.其中，固定管板式的热源来自于从废锅中引出的一路180摄氏度1.0兆帕的蒸汽管线，到固定管板式换热器5作为换热介质和氮气进行充分换热，换热后的冷凝液经疏水器后回流到冷凝罐中。
37.本实用新型中固定管板式换热器5的氮气走管程，热源走壳程，管道的连接采用若干三通阀或弯道接头，管线中设置有若干个调节阀和手阀以及若干个法兰。
38.本实用新型中环形盘管1和引出管线的管径根据原煤仓实际的尺寸和效果决定，环形盘管1根据实际需求设置若干根氮气吹扫管2，其中每一路氮气吹扫管的关口设置烧结金属，锥部法兰处加小孔板。在本系统中管线均采用碳钢制备而成。
39.本实用新型所提供的一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤系统，在使用时，设置有三个原煤仓，在气化装置低压氮气总管6中引出一路低压氮气，氮气管路设置有手动操作阀10，经过固定管板式换热器5充分换热以后，经过一根管线分成三路氮气管线4后分别到达三个原煤仓锥部的环形盘管1中，管线中设置有调节阀3和若干手动操作阀10。从环形盘管1中均匀的分出六路氮气吹扫管2垂直把氮气送入三个原煤仓的锥部进行流化和疏松。环形盘管1中的氮气吹扫管2与原煤仓通过法兰连接。从汽化框架的废锅8中引出一路蒸汽管线9 进入固定管板式换热器5中作为换热的热源，之后换热后的冷凝水经过疏水器 11后送到了凝结水箱7中进行再利用。
40.综上所述，本实用新型公开了一种利用热氮疏松原煤仓锥部粉煤的装置，工作时，当多个原煤仓上粉煤以后，缓慢打开低压氮气总管引出线的控制手阀，进过固定管板式换热器换热后的氮气，通过多路支管线分别到达多个原煤锥部的环形盘管，然后通过环形盘管连接的氮气吹扫管向原煤仓锥部投用热低压氮气。正常运行时控制通入原煤仓锥部的热低压氮气温度在55-65摄氏度范围。若温度不在范围之内，可以通过调节蒸汽管线上调节阀的开度和低压氮气支路管线上的调节阀，直至温度达到55-65摄氏度。当原煤仓为空仓时或者检修状态时，现场氮气支路管线上热低压氮气调节阀关闭，防止热低压氮气浪费。该装置不需对原有的粉煤制备单元做大的改动即可解决原煤仓锥部的架桥问题，结构简单紧凑，效果显著，不会产生资源浪费和环境污染。后期使用过程中也不需要增加额外的人工。不仅使原煤仓锥部架桥问题得以解决，还符合环保经济的要求。
41.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。