楼房猪舍的供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及楼房养猪领域，具体地涉及一种楼房猪舍的供料系统。


背景技术：

2.随着生猪养殖产业的发展，现有规模化生猪养殖在整个生猪生产上占比越来越大，同时，规模化生猪养殖亦为一种生产效率高、产品品质容易得到保障的生猪生产模式。
3.现目前，区别于地面养殖，立体化生猪养殖模式的优势得到了凸显：立体化生猪养殖一般采用立体楼层作为依托，不仅在建筑面积上是平面模式建筑面积的数分之一，同时便于实现：清洁管理、猪舍干燥、空气清新、采光充足、氨气硫化氢浓度低、冬暖夏凉、有利于集中管理等。
4.另外，楼房猪舍饲养猪只种类多，体量大，相较于平层猪舍，楼房猪舍饲料具有种类多、储备量大的特点。
5.楼房养猪最大的意义还在于能够非常有效的节省土地，但是楼房养猪也面临着一些新的问题，比如饲料楼层输送的提升方式如何处理。现有的供料方法一般效率比较低，且经常会面临缺料的状况。因此亟需研发一种新的楼房养猪的供料系统，从而能够高效的对楼房养猪进行供料。


技术实现要素：

6.基于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种楼房猪舍的供料系统，其通过气动供料的方式，达到干料提升的目的。饲料提升至各楼层的小料塔后，然后进入液态料饲喂厨房内设置的料罐与水进行混合后，通过管道输送给猪群液态料饲料。
7.具体地，本实用新型提供一种楼房猪舍的供料系统，其包括猪舍、控制器、供料塔、气动供料装置、料位检测装置以及多个小料塔；
8.所述供料塔包括多个料仓、下料斗、供料绞龙以及称重仓，所述多个料仓的底部出料口分别连接有一根供料绞龙，多个料仓的供料绞龙的输出端分别连接有主出料管，所述主出料管的输出端连接所述下料斗的上部，所述下料斗的底部借助于下料管连接所述称重仓的入口，所述称重仓内部设置有搅拌装置，所述称重仓连接有所述气动供料装置，所述气动供料装置设置有气料分离装置；
9.所述猪舍设置有多个楼层，每个楼层内设置有多个养殖区，每一个养殖区均设置有一个或多个小料塔，所述气动供料装置与所述小料塔之间借助于供料管路连接，所述供料管路包括主管路以及多个分管路，所述主管路的输入端连接所述气动供料装置的出口，所述主管路的输出端连接所述多个分管路，每个分管路分别连接有一个小料塔；
10.所述料仓的支出料管、所述主出料管、所述下料管、所述主管路的输入端以及多个分管路上分别设置有管路开关阀，所述多个小料塔内部分别设置有料位传感器，所述控制器内部设置有上料位阈值和下料位阈值；
11.当所述料位传感器监测到的小料塔内的料位低于控制器内设定的下料位阈值时，
所述控制器向所述气动供料装置发送工作信号，所述气动供料装置开始将料向小料塔内提升；
12.当所述料位传感器监测到的小料塔内的料位高于于控制器内设定的上料位阈值时，所述控制器向所述气动供料装置发送停止工作信号，所述气动供料装置清空管路内饲料后停止工作。
13.优选地，所述小料塔借助于管路连接液态料饲喂厨房内设置的料罐。
14.优选地，所述料仓和小料塔均为锥形结构。
15.优选地，所述称重仓内设置有称重仓料位传感器，当所述称重仓料位传感器监测到搅拌内的料位低于料位阈值后向控制器发送信号，所述控制器控制所述料仓的出料口的管路开关阀处于连通状态。
16.优选地，所述料仓包括保育料仓、育肥料仓、公猪料仓、配怀料仓、分娩料仓以及备用料仓。
17.优选地，管路开关阀采用气动速释型阀门，且均能设置为定时自动或手动的方式进行开启或关闭。
18.优选地，所述供料塔设置有一个或多个。
19.优选地，所述气料分离装置包括内筒、外筒、圆锥筒、进气口以及排灰口，所述内筒、外筒和排灰口位于同一条轴线上。
20.与现有技术相比，本实用新型的效果如下：
21.(1)本实用新型的颗粒干料利用气动供料装置将底部物料提升到指定高度后卸料到猪舍楼层的小料塔，达到饲料提升的目的。颗粒干料运输至各楼层的小料塔后，在饲喂厨房的料罐内混合后通过管道输送给猪群液态料饲料，与水进行混合后，通过管道输送给猪群液态料饲料进行饲喂。
22.(2)本实用新型的整体结构布置合适，结构简单，气动供料装置能够快速将干料吹送至各个楼层，当小料塔中料量较少时，根据料位传感器的监测结果，在缺料时，气动供料装置能够快速对饲料进行补充，满料停止，从而满足喂养需求。
23.(3)本实用新型的整体系统操作简单，操作可以分为手动操作和自动操作两种模式，整个控制系统易于管理，系统后期维护较少。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的料仓的结构示意图；
26.图3为本实用新型的楼层示意图；
27.图4为本实用新型的小料塔的结构示意图；
28.图5为本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
29.以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
30.具体地，本实用新型提供一种楼房猪舍的供料系统，如图1至图5所示，其包括猪舍、控制器3、供料塔1、气动供料装置2、料位检测装置以及小料塔4。小料塔4设置在猪舍内
部，猪舍可以设置为多层。供料塔1设置在楼房外部。根据楼房大小需要，供料塔1可以设置为1个或多个。供料时，颗粒干料由供料塔1借助气动供料装置2提升至小料塔4，在在饲喂厨房的料罐内部将颗粒干料与水进行混合后，借助于管路为猪群提供液态饲料。
31.如图1及图2所示，供料塔1包括多个料仓5、下料斗6、供料绞龙7以及称重仓8，多个料仓5的底部出料口分别连接有一根供料绞龙7，多个料仓5的供料绞龙7的输出端分别连接有主出料管9，主出料管9的输出端连接下料斗6的上部，下料斗6的底部借助于下料管61连接称重仓8的入口，称重仓8内部设置有搅拌装置，称重仓8连接有气动供料装置10，气动供料装置10设置有气料分离装置。气料分离装置用于将饲料排出至小料仓。
32.在具体实施方式中，供料绞龙7利用现有的绞龙即可。具体地，气料分离装置包括内筒、外筒、圆锥筒、进气口以及排灰口，所述内筒、外筒和排灰口位于同一条轴线上。
33.工作时，含饲料的空气以较高的速度沿外筒上部的进气口切向进入后，在内筒和外筒之间以及圆锥筒作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，颗粒饲料在较大离心力的作用下被甩到外筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后在重力作下，沿着筒壁降落到圆锥筒部分，后由底部排灰口排出。气流在接近圆锥筒下端时，由于出口处安装了闭风设备，空气无法从底部流出，因此开始反转上升，然后经内圆筒排出，之后进一步吹至小料塔11。
34.料仓5内部的颗粒干料经过供料绞龙7输送至主出料管9，主出料管9将各个料仓5的颗粒干料统一输送至下料斗6的内部，之后经过下料管61进入称重仓8，称重仓8内部设置的搅拌装置对干料进行搅拌。称重仓8连接有气动供料装置10，气动供料装置10将搅拌好的颗粒干料吹至小料塔11内部。
35.在具体的实施例中，猪舍设置有多个楼层，每个楼层内设置有多个养殖区，每一个养殖区均设置有一个或多个小料塔11，气动供料装置10与小料塔11之间借助于供料管路12连接，供料管路12包括主管路121以及多个分管路122，主管路121的输入端连接称重仓8的出口，主管路121的输出端连接多个分管路122，每个分管路122分别连接有一个小料塔4。每一层的小料塔4根据需要可以设置一个或多个。
36.料仓5的主出料管9、下料管61、主管路121的输入端以及多个分管路122上分别设置有管路开关阀13，多个小料塔11内部分别设置有料位传感器14，控制器3内部设置有上料位阈值和下料位阈值。
37.当料位传感器14监测到的小料塔4内的料位低于控制器3内设定的下料位阈值时，控制器3向气动供料装置10发送工作信号，气动供料装置10开始将料从称重仓向小料塔内提升。
38.当料位传感器14监测到的小料塔4内的料位高于于控制器3内设定的上料位阈值时，控制器3向气动供料装置10发送停止工作信号，气动供料装置10清空管路内饲料后停止工作。
39.优选地，小料塔4借助于管路连接液态料饲喂厨房内设置的料罐。在料罐内，干料与水搅拌后变为液态料，液态料用于进行饲喂。
40.优选地，在本实用新型的实施例中，料仓5和小料塔4均为锥形结构，从而能够方便进行下料。
41.优选地，在具体地实施例中，称重仓8内设置有称重仓料位传感器81，称重仓料位
传感器81用于监测称重仓8内部的料位，当称重仓料位传感器81监测到搅拌内的料位低于料位阈值后向控制器发送信号，控制器3控制料仓的出料口的管路开关阀处于连通状态。
42.优选地，料仓5包括保育料仓、育肥料仓、公猪料仓、配怀料仓、分娩料仓以及备用料仓。不同类型的料仓可以存储不同类型的干料，根据需要，料仓5可以设置一个或多个。
43.优选地，在本实用新型的实施例中，管路开关阀采用气动速释型阀门，且各个阀门均能设置为定时自动或手动的方式进行开启或关闭，从而方便对整个系统进行控制。
44.下面对本实用新型的工作原理做进一步解释：
45.在使用时，饲料利用气动供料装置将底部物料提升到指定高度后卸料到小料塔，从而达到饲料提升的目的。饲料提升至各楼层的小料塔后，通过液态料饲喂厨房内设置的料罐，通过管道输送给猪群液态料饲料。本实用新型的整体系统布置合适，结构简单，气动供料装置能够快速将干料提升至各个楼层，当小料塔中料量较少时，气动供料装置能够快速对饲料进行补充，满足喂养需求。
46.以上的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。