高精度钻床加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，具体为高精度钻床加工装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.钻床在打孔工件时，电机与工件夹台之间没有稳定结构，在打孔时如电机产生晃动会影响打孔的精确度，因此需要设计一种高精度钻床加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度钻床加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高精度钻床加工装置，所述高精度钻床加工装置包括
7.撑板，所述撑板的一侧设置有安装板，所述撑板远离安装板的一侧两端均安装有撑条，所述撑板远离安装板的一侧中部顶端安装有电机，所述电机的输出轴端安装有钻头；
8.同步机构，所述同步机构设置于两个所述撑条远离撑板的一侧，两个所述同步机构的底端安装压条，所述压条的中部设置有冷却机构，所述压条远离冷却机构的两侧底端均安装有稳定机构。
9.优选的，所述同步机构包括有光轴、轴套和弹簧，两个所述撑条远离电机的一侧顶部均安装有直线轴承，所述撑条靠近直线轴承的一侧底端下表面固定安装弹簧，所述弹簧的底端通过轴套固定连接光轴的中部，两个所述光轴的底端连接压条；
10.优选的，所述冷却机构包括有固定圈、环形槽和内管，所述压条的中部顶端固定安装固定圈，所述固定圈的内壁处开设环形槽，所述环形槽的内部卡接内管，所述固定圈的一侧外部固定安装有管接头，所述管接头的一端穿过固定圈连接内管，所述内管远离环形槽的一侧开设有若干喷射孔，所述固定圈与钻头处于同一中轴线上；
11.优选的，所述稳定机构包括有滑盒、丝杆和滑块，所述压条的底端两侧均安装滑盒，两个所述滑盒的内部均通过滚珠轴承活动安装丝杆，所述丝杆靠近光轴的一端穿过滑盒安装有旋钮，所述丝杆的外部螺纹连接滑块，所述滑块的底端一体成型有夹头；
12.优选的，所述光轴的顶端穿过撑条和直线轴承安装有限位盘；
13.优选的，所述压条的中部底端安装有垫圈，所述垫圈的材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该高精度钻床加工装置，通过设置稳定机构，扭动旋钮，旋钮带动丝杆转动，丝杆转动时带动滑块沿着直线移动，两端的滑块移动时其底端的夹头会将工件外侧夹持，接
着启动电机，电机带动钻头旋转切割工件进行打孔，通过夹头夹持后，设备产生晃动时不会导致钻头与工件之间产生位移，从而提高加工的精确度。
16.2.该高精度钻床加工装置，通过设置冷却机构，在打孔时，固定圈内部通过环形槽安装的内管可以给钻头提供切削液，钻孔时加切削液是为了冷却，给钻头降温，这样可以提高钻孔的速度，提高加工效率，其实加冷却液和加水给钻头冷却的效果是一样的，不过加冷却液有防锈的功能，可以防止机床生锈。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的稳定机构结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处的放大示意图。
21.图中：1、撑板；2、安装板；3、垫圈；4、撑条；5、电机；6、钻头；7、同步机构；8、压条；9、冷却机构；10、稳定机构；11、光轴；12、轴套；13、弹簧；14、直线轴承；15、固定圈；16、环形槽；17、内管；18、管接头；19、滑盒；20、丝杆；21、滑块；22、旋钮；23、夹头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.高精度钻床加工装置，高精度钻床加工装置包括
28.撑板1，撑板1的一侧设置有安装板2，撑板1远离安装板2的一侧两端均安装有撑条4，撑板1远离安装板2的一侧中部顶端安装有电机5，电机5的输出轴端安装有钻头6；
29.同步机构7，同步机构7设置于两个撑条4远离撑板1的一侧，两个同步机构7的底端安装压条8，压条8的中部设置有冷却机构9，压条8远离冷却机构9的两侧底端均安装有稳定
机构10；
30.通过上述方案，通过设置撑板1，本装置通过使用稳定机构10将工件夹持，然后配合同步机构7，使得打孔时设备升降或者晃动时不会导致钻头6与工件之间位移，且使用冷却机构9可以在打孔时对钻头6进行同步冷却，从而提高加工的速度和精确度。
31.本实施例中，优选的，同步机构7包括有光轴11、轴套12和弹簧13，两个撑条4远离电机5的一侧顶部均安装有直线轴承14，撑条4靠近直线轴承14的一侧底端下表面固定安装弹簧13，弹簧13的底端通过轴套12固定连接光轴11的中部，两个光轴11的底端连接压条8；
32.通过上述方案，通过设置同步机构7，启动电机5，电机5带动钻头6旋转切割工件进行打孔，且通过升降台带动本装置持续下降去深入打孔，钻头6下降的同时，压条8两端的光轴11其顶部会沿着直线轴承14内部向上滑动，且弹簧13的反作用力会控制压条8中部底端的垫圈3始终贴合在工件表面，从而达到便于同步的目的；
33.本实施例中，优选的，冷却机构9包括有固定圈15、环形槽16和内管17，压条8的中部顶端固定安装固定圈15，固定圈15的内壁处开设环形槽16，环形槽16的内部卡接内管17，固定圈15的一侧外部固定安装有管接头18，管接头18的一端穿过固定圈15连接内管17，内管17远离环形槽16的一侧开设有若干喷射孔，固定圈15与钻头6处于同一中轴线上；
34.通过上述方案，通过设置冷却机构9，在打孔时，固定圈15内部通过环形槽16安装的内管17可以给钻头6提供切削液，钻孔时加切削液是为了冷却，给钻头6降温，这样可以提高钻孔的速度，提高加工效率，其实加冷却液和加水给钻头6冷却的效果是一样的，不过加冷却液有防锈的功能，可以防止机床生锈；
35.本实施例中，优选的，稳定机构10包括有滑盒19、丝杆20和滑块21，压条8的底端两侧均安装滑盒19，两个滑盒19的内部均通过滚珠轴承活动安装丝杆20，丝杆20靠近光轴11的一端穿过滑盒19安装有旋钮22，丝杆20的外部螺纹连接滑块21，滑块21的底端一体成型有夹头23；
36.通过上述方案，通过设置稳定机构10，扭动旋钮22，旋钮22带动丝杆20转动，丝杆20转动时带动滑块21沿着直线移动，两端的滑块21移动时其底端的夹头23会将工件外侧夹持，接着启动电机5，电机5带动钻头6旋转切割工件进行打孔，通过夹头23夹持后，设备产生晃动时不会导致钻头6与工件之间产生位移，从而提高加工的精确度；
37.本实施例中，优选的，光轴11的顶端穿过撑条4和直线轴承14安装有限位盘；
38.通过上述方案，通过设置限位盘，可以避免光轴11移动时其顶部从直线轴承14上脱落，从而达到便于限位的目的；
39.本实施例中，优选的，压条8的中部底端安装有垫圈3，垫圈3的材质为橡胶；
40.通过上述方案，通过设置垫圈3，压条8底端通过垫圈3压合在工件表面，可以避免打滑，且使用垫圈3可以起到一定的减震作用。
41.本实施例的高精度钻床加工装置在使用时，将撑板1通过安装板2安装在钻床机身的升降台上，然后通过钻床上的夹台将工件夹持住，打孔前钻床升降台带动本装置下降，直至垫圈3贴合在工件待打孔位置的顶部表面，然后扭动旋钮22，旋钮22带动丝杆20转动，丝杆20转动时带动滑块21沿着直线移动，两端的滑块21移动时其底端的夹头23会将工件外侧夹持，接着启动电机5，电机5带动钻头6旋转切割工件进行打孔，且通过升降台带动本装置持续下降去深入打孔，钻头6下降的同时，压条8两端的光轴11其顶部会沿着直线轴承14内
部向上滑动，且弹簧13的反作用力会控制压条8中部底端的垫圈3始终贴合在工件表面，且通过夹头23夹持后，设备产生晃动时不会导致钻头6与工件之间产生位移，从而提高加工的精确度，同时在打孔时，固定圈15内部通过环形槽16安装的内管17可以给钻头6提供切削液，钻孔时加切削液是为了冷却，给钻头6降温，这样可以提高钻孔的速度，提高加工效率，其实加冷却液和加水给钻头6冷却的效果是一样的，不过加冷却液有防锈的功能，可以防止机床生锈。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。