应用于充电站高多层厚铜电路板的制作方法

1.本实用新型涉及充电站领域，具体为应用于充电站高多层厚铜电路板。


背景技术：

2.印刷电路板通常在玻璃环氧基板上粘合一层铜箔，铜箔的厚度通常有18 μm、35μm、55μm和70μm4种，而加厚镀铜主要目的是保证孔内有足够厚的铜镀层，确保电阻值在工艺要求的范围以内。
3.根据公开号为cn212034438u的中国专利公开了一种高密度厚铜多层电路板，该实用新型利用多层结构安装电器元件，解决了现有技术中在受到碰撞或撞击时，层与层之间的位置不易发生改变，还具有一定的抗震效果；但由于导线盖板通过卡块进行固定，而该固定方式不稳定，使得导线盖板易晃动，继而降低了导线盖板安装后的稳定性，并降低了其使用效果；同时由于散热硅胶层的设置可起到一定的散热效果，但因导线盖板遮挡散热硅胶层，使得大量热量难以通过导线盖板排出，继而降低了电路板的散热效率，且热量积聚在电路板周围会加速其损坏速度，并降低了电路板的使用寿命


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供应用于充电站高多层厚铜电路板，以解决导线盖板安装在侧板上后其稳定性较差与电路板产生的热量难以快速排出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于充电站高多层厚铜电路板，包括底板，所述底板的两侧均固定有侧板，所述侧板的顶部开设有多个凹槽，所述凹槽的内部均卡接有卡块，多个所述卡块之间安装有导线盖板，所述导线盖板的底部安装有导热片，所述导热片的顶部安装有多个延伸至导线盖板外部的导热柱，所述导热片的底部连接有散热硅胶层，所述侧板的一侧设置有限位组件，所述底板的顶部设置有绝缘衬板。
6.通过采用上述技术方案，卡块卡入至卡槽内部后可便于对导线盖板定位，方便后续对导线盖板进行固定，同时散热硅胶层可起到散热作用，而热量会传导至导热片上，并经导热片传导至导热柱上，再经导热柱散出，进而提高了对电路板的散热效率。
7.进一步的，所述限位组件包括有设置于两个侧板一侧的活动轴、开设于导线盖板两侧的限位槽和固定于凹槽内部下方的弹簧，所述活动轴的一侧连接有转板，所述转板的一侧上方固定有连杆，所述连杆的一端连接有延伸至限位槽内部的限位块，所述转板的一侧连接有复位弹簧。
8.通过采用上述技术方案，当导线盖板底部的卡块卡入至凹槽的内部且其底部与侧板的顶部相接触时，使用者可松开转板，此时转板复位并挤压复位弹簧，而转板则带动连杆和限位块转动，使得限位块能够卡入至限位槽内部，以便对导线盖板限位，防止导线盖板移动，继而提高了导线盖板的稳定性。
9.进一步的，所述复位弹簧的一端与侧板相连接，所述转板通过活动轴与侧板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，转板可通过活动轴转动，且转板转动时会挤压复位弹簧，使得复位弹簧受力压缩或拉伸。
11.进一步的，所述限位块与限位槽相适配，所述弹簧的顶端与卡块相接触，所述卡块与凹槽相适配。
12.通过采用上述技术方案，便于限位块卡入至限位槽的内部，以便对导线盖板限位，防止导线盖板随意移动。
13.进一步的，所述绝缘衬板的顶部设置有减震层，所述减震层的顶部固定有多个导电柱，多个所述导电柱的顶端设置有填胶层，所述填胶层的顶部设置有油墨层。
14.通过采用上述技术方案，减震层的设置可起到减震作用，进而可使电路板的抗震能力增强，并提高了电路板的使用寿命，同时导电柱可起到导电作用。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有限位组件，当导线盖板底部的卡块卡入至凹槽的内部且其底部与侧板的顶部相接触时，使用者可松开转板，此时转板复位并挤压复位弹簧，而转板则带动连杆和限位块转动，使得限位块能够卡入至限位槽内部，以便对导线盖板限位，防止导线盖板移动，继而提高了导线盖板的稳定性，使得导线盖板能够紧固的盖在侧板上，以便对电路板进行防护；
17.2、本实用新型通过设置有导热片和导热柱，同时散热硅胶层可起到散热作用，而热量会传导至导热片上，并经导热片传导至导热柱上，再经导热柱散出，进而提高了对电路板的散热效率，防止热量积聚在导线盖板的底部而难以排出，避免了热量积聚在电路板内部，并防止造成电路板上电子元件的损坏，进而提高了电路板的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
19.图2为本实用新型的导线盖板立体局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的转板立体局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处的放大图。
22.图中：1、底板；2、侧板；3、填胶层；4、导电柱；5、绝缘衬板；6、减震层；7、油墨层；8、限位组件；801、活动轴；802、转板；803、连杆； 804、限位块；805、限位槽；806、复位弹簧；807、弹簧；9、散热硅胶层； 10、凹槽；11、导热片；12、导热柱；13、导线盖板；14、卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.应用于充电站高多层厚铜电路板，如图1、图2和图4所示，包括底板1，底板1的两侧均固定有侧板2，侧板2的顶部开设有多个凹槽10，凹槽10的内部均卡接有卡块14，卡块14卡入至凹槽10内部后可便于对导线盖板13定位，方便后续对导线盖板13进行固定，多个卡块14之间安装有导线盖板13，导线盖板13的底部安装有导热片11，导热片11的顶部安装有多
个延伸至导线盖板13外部的导热柱12，散热硅胶层9可起到散热作用，而热量会传导至导热片11上，并经导热片11传导至导热柱12上，再经导热柱12散出，导热片11的底部连接有散热硅胶层9，侧板2的一侧设置有限位组件8，底板1 的顶部设置有绝缘衬板5，绝缘衬板5的顶部设置有减震层6，减震层6的顶部固定有多个导电柱4，减震层6的设置可起到减震作用，进而可使电路板的抗震能力增强，并提高了电路板的使用寿命，同时导电柱4可起到导电作用，多个导电柱4的顶端设置有填胶层3，填胶层3的顶部设置有油墨层7。
26.参阅图1、图2、图3和图4，限位组件8包括有设置于两个侧板2一侧的活动轴801、开设于导线盖板13两侧的限位槽805和固定于凹槽10内部下方的弹簧807，活动轴801的一侧连接有转板802，转板802的一侧上方固定有连杆803，连杆803的一端连接有延伸至限位槽805内部的限位块804，限位块804与限位槽805相适配，弹簧807的顶端与卡块14相接触，卡块14 与凹槽10相适配，当导线盖板13底部的卡块14卡入至凹槽10的内部且其底部与侧板2的顶部相接触时，使用者可松开转板802，此时转板802复位并挤压复位弹簧806，而转板802则带动连杆803和限位块804转动，使得限位块804能够卡入至限位槽805内部，以便对导线盖板13限位，防止导线盖板 13移动，继而提高了导线盖板13的稳定性，转板802的一侧连接有复位弹簧 806，复位弹簧806的一端与侧板2相连接，转板802通过活动轴801与侧板 2转动连接，转板802可通过活动轴801转动，且转板802转动时会挤压复位弹簧806，使得复位弹簧806受力压缩或拉伸。
27.本实施例的实施原理为：首先，当需安装导线盖板13时，先拉动转板802，使得转板802带动限位块804转动，然后将导线盖板13底部的卡块14卡入至凹槽10的内部，且当导线盖板13的底部与侧板2的顶部相接触时，使用者可松开转板802，此时转板802复位并挤压复位弹簧806，而转板802则带动连杆803和限位块804转动，使得限位块804能够卡入至限位槽805内部，以便对导线盖板13限位，当电路板工作产生大量热量时，散热硅胶层9可起到散热作用，且热量会经散热硅胶层9传导至导热片11上，并经导热片11 传导至导热柱12上，再经导热柱12散出，从而可对电路板进行散热，同时减震层6可起到减震作用，进而可提高电路板的抗震能力。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。