一种混凝土试块养护箱的制作方法

1.本技术涉及混凝土检验的领域，尤其是涉及一种混凝土试块养护箱。


背景技术：

2.在建筑施工作业的过程中，需要采用混凝土养护箱对混凝土试块进行养护，然后对混凝土试块进行检验，达到要求后混凝土才能正式投入使用。
3.如图1所示，现有的一种混凝土养护箱，包括养护箱本体1，养护箱本体1设有一侧带有放入口的养护腔11，养护腔11内部固设有两个托板12，养护箱本体1连接有封闭门2。工作人员将多个混凝土试块依次从放入口摆放到托板12上，每个托板12上放置有多个混凝土试块，然后工作人员将封闭门2关闭，养护箱本体1对混凝土试块进行养护工作，养护工作完成后，将封闭门2打开，然后工作人员再将多个混凝土试块依次从养护腔11内取出。
4.针对上述中的相关技术，工作人员放入混凝土试块时，只能从一侧操作，而且需要将多个混凝土试块推至养护腔11内部，工作人员取出混凝土试块时，也只能从一侧操作，而且需要工作人员将手伸入到养护腔11，将内部的混凝土试块一一取出，发明人认为存在有往托板12上放入混凝土试块和将混凝土试块从托板上取下的过程效率比较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善放取混凝土试块过程效率比较低的问题，本技术提供一种混凝土试块养护箱。
6.本技术提供的一种混凝土试块养护箱采用如下的技术方案：
7.一种混凝土试块养护箱，包括养护箱本体，所述养护箱本体设有养护腔，所述养护腔设有开口，所述养护腔内设有底板，所述底板下表面固定安装有与养护腔底壁滚动连接的滚轮，所述底板上表面固定连接有一对支撑板，一对支撑板之间固定连接有托板，靠近开口一侧的支撑板固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一端固定连接有封闭门，所述养护箱本体连接有用于将封闭门固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，需要将多个混凝土试块放在托板上时，向远离养护腔的一侧拉动封闭门，封闭门通过连接杆带动支撑板、托板和底板移动，直至远离封闭门一侧的滚轮运动到靠近开口处，工作人员将多个混凝土试块依次摆放到托板上，不需要工作人员将手伸入养护腔内部对混凝土试块进行摆放，混凝土试块放置好以后，向靠近养护腔的一侧推动封闭门，固定组件将封闭门关闭，养护箱本体对混凝土试块进行养护工作；
9.需要将混凝土试块取出时，固定组件解除对封闭门的限制，工作人员向远离养护腔的一侧拉动封闭门，将托板从养护腔内部拉出，工作人员将混凝土试块从托板上取下，不需要工作人员将手伸入到养护腔的内部将混凝土试块取出；
10.而且在放取混凝土试块的过程中，工作人员也可从托板的两侧进行操作，放取混凝土试块的过程中均不需要工作人员每次都将手伸入到养护腔内部，具有提高放取混凝土试块工作效率的效果。
11.可选的，所述固定组件包括与养护箱本体的侧壁固定连接的固定板，所述固定板靠近封闭门的一侧固定连接的挡板，当封闭门关闭时，所述挡板与封闭门远离养护箱本体的一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将封闭门关闭后，转动挡板，使挡板与封闭门远离养护箱本体的一侧紧密抵接，将封闭门固定；转动挡板，使挡板与封闭门分离，将封闭门打开。
13.可选的，所述封闭门远离养护箱本体的一侧固定连接有承接板，所述承接板上表面固定连接有第一磁铁，所述挡板为铁板，所述挡板与第一磁铁抵接。
14.通过采用上述技术方案，挡板将封闭门固定后，挡板与第一磁铁吸引抵接，第一磁铁具有增加挡板与封闭门抵接时的稳定性的效果。
15.可选的，所述底板下表面设有支撑机构，在取放混凝土试块时，支撑机构对底板进行支撑。
16.通过采用上述技术方案，在取放混凝土试块时，底板离开养护腔的部分处于悬空状态，支撑机构对底板进行支撑，增加取放混凝土试块过程中的稳定性。
17.可选的，所述支撑机构包括与底板下表面固定连接的一对支撑块，所述支撑块转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接有第一支撑杆，所述第一转动杆滑动套接有第二支撑杆，所述第二支撑杆外壁靠近底板处螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与第一支撑杆紧密抵接，所述底板下表面与第二支撑杆之间设有连接组件，当第二支撑杆处于水平状态时，连接组件将第二支撑杆与底板连接固定。
18.通过采用上述技术方案，不需要对底板进行支撑时，第一支撑杆和第二支撑杆处于水平状态，此时第二支撑杆与底板下表面通过连接组件固定。当底板从养护腔内抽出后，连接组件解除对第二支撑杆的限制，向下转动第二支撑杆，使第二支撑杆处于竖直状态。移动第二支撑杆，调整第一支撑杆和第二支撑杆整体的长度，拧紧第一紧固螺栓，使第二支撑杆和第一支撑杆对底板进行支撑。
19.可选的，所述支撑块螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与转动杆抵接。
20.通过采用上述技术方案，当第一支撑杆和第二支撑杆处于竖直状态时，拧紧第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与转动杆紧密抵接，第二紧固螺栓将转动杆固定，第二紧固螺栓具有增加第一支撑杆和第二支撑杆处于竖直状态时的稳定性的效果。
21.可选的，所述连接组件包括与底板下表面固定连接的第二磁铁，所述第二支撑杆外壁固定连接有与第二磁铁吸引抵接的第三磁铁。
22.通过采用上述技术方案，当第二支撑杆处于水平状态时，第二磁铁和第三磁铁吸引抵接，将第二支撑杆与底板连接固定，固定过程比较方便。
23.可选的，所述底板的侧壁固定连接有限位块，所述养护箱本体的竖直内壁设有供限位块滑动的限位槽，所述限位槽的长度方向与底板的运动方向相同，所述限位槽靠近开口处固设有限位板。
24.通过采用上述技术方案，底板移动的过程中，限位块在限位槽内滑动，当限位块与限位板抵接时，底板不能继续移动，限位板减小底板从养护腔中脱离的可能性。
25.可选的，所述养护箱本体底面内壁设有供滚轮滚动的滑槽。
26.通过采用上述技术方案，滚轮在滑槽内滚动，滑槽对滚轮进行限位，增加滚轮运动
过程中的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.在放取混凝土试块的过程中，工作人员也可从托板的两侧进行操作，放取混凝土试块的过程中均不需要工作人员每次都将手伸入到养护腔内部，具有提高放取混凝土试块工作效率的效果；
29.2.在取放混凝土试块时，底板离开养护腔的部分处于悬空状态，支撑机构对底板进行支撑，增加取放混凝土试块过程中的稳定性。
附图说明
30.图1是相关技术的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的结构示意图。
32.图3是本实施例中体现连接杆的结构示意图。
33.图4是本实施例中体现封闭门关闭状态的结构示意图。
34.图5是本实施例中体现限位块的结构示意图。
35.图6是本实施例中体现第二磁铁和第三磁铁的结构示意图。
36.图7是本实施例中体现第一支撑杆处于竖直状态的结构示意图。
37.附图标记说明：1、养护箱本体；11、养护腔；111、开口；12、托板；13、限位槽；131、限位板；14、滑槽；2、封闭门；21、把手；22、承接板；221、第一磁铁；3、底板；31、滚轮；32、支撑板；321、连接杆；33、限位块；4、固定组件；41、固定板；42、固定杆；43、挡板；5、支撑机构；51、支撑块；52、转动杆；53、第一支撑杆；54、第二支撑杆；55、第一紧固螺栓；56、连接组件；561、第二磁铁；562、第三磁铁；57、第二紧固螺栓。
具体实施方式
38.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种混凝土试块养护箱。
40.如图2和图3所示，一种混凝土试块养护箱包括养护箱本体1，养护箱本体1设有养护腔11，养护腔11的一侧开为开口111。养护腔11内部设有底板3，底板3下表面安装有四个滚轮31，滚轮31与养护腔11底面内壁滚动连接。
41.底板3上表面固定连接有一对支撑板32，一对支撑板32之间设有多个托板12，在本实施例中托板12的数量为两个，两个托板12沿竖直方向分布并且托板12与支撑板32固定连接。
42.靠近开口111一侧的支撑板32固定连接有连接杆321，连接杆321与支撑板32远离托板12的一侧固定连接，连接杆321远离支撑板32的一端固定连接有封闭门2，封闭门2远离养护箱本体1的一侧固定连接有把手21。
43.如图3和图4所示，养护箱本体1其中一个竖直侧面连接有固定组件4，当封闭门2关闭时，固定组件4将封闭门2固定，此时封闭门2将养护腔11盖住。
44.需要将多个混凝土试块放在托板12上时，向远离养护腔11的一侧拉动把手21，将底板3和托板12从养护腔11内部拉出，直至远离封闭门2一侧的滚轮31运动到靠近开口111处，但是滚轮31并未离开养护腔11。
45.托板12置于养护腔11的外部，工作人员能够直接将多个混凝土试块摆放在托板12上表面，不需要工作人员将手伸入养护腔11内部将混凝土试块一一摆好，而且工作人员也可以从托板12的两侧将混凝土试块摆放在托板12上，大大提高了将混凝土试块摆放在托板12上的效率。
46.混凝土试块摆放好以后，工作人员向靠近养护腔11的一侧推动把手21，封闭门2像靠近养护腔11的一侧移动，托板12置于养护腔11内部，将封闭门2关闭，通过固定组件4将封闭门2固定。
47.对混凝土试块养护工作完成以后，固定组件4解除对封闭门2的限制，工作人员向远离养护腔11的一侧拉动把手21，直至远离封闭门2一侧的滚轮31运动到靠近开口111处。工作人员依次将托板12上侧的混凝土试块取下，工作人员也可从托板12的两侧将混凝土试块取下，不需要工作人员将手伸入到养护腔11内部一一将混凝土试块取下，大大提高了将混凝土试块从托板12上取下的效率。
48.将混凝土试块放在托板12上和将混凝土试块取下的过程均不需要工作人员每次都将手伸入到养护腔11内部，具有提高放取混凝土试块工作效率的效果。
49.如图3和图4所示，固定组件4包括与养护箱本体1的竖直侧面固定连接的固定板41，固定板41置于靠近封闭门2的一侧。固定板41靠近封闭门2的竖直侧面固定连接有固定杆42，固定杆42转动连接有挡板43。
50.当封闭门2关闭时，转动挡板43，挡板43与封闭门2远离养护箱本体1的一侧紧密抵接，挡板43将封闭门2挡住，将封闭门2固定，固定过程比较方便。当需要将封闭门2打开时，转动挡板43，使挡板43不再与封闭门2抵接，即可将封闭门2打开。
51.封闭门2远离养护箱本体1的一侧固定连接有承接板22，承接板22上表面固定连接有第一磁铁221。挡板43为铁板，挡板43与封闭门2抵接时，挡板43下表面与第一磁铁221上表面吸引抵接，第一磁铁221增加挡板43与封闭门2抵接时的稳定性。
52.如图5所示，底板3其中一个竖直侧面固定连接有限位块33，养护箱本体1靠近限位块33的一侧内壁设有限位槽13，限位槽13的长度方向与底板3运动的方向一致，限位块33与限位槽13滑动连接。
53.如图3和图5所示，限位槽13靠近开口111处设有限位板131，限位板131与养护箱本体1固定连接。底板3从养护腔11内滑出的过程中，限位块33再限位槽13内滑动，当远离封闭门2一侧的滚轮31运动到靠近开口111处时，限位块33与限位板131抵接，限位板131将限位块33挡住，减小由于工作人员用力过大，直接将底板3从养护腔11内抽出的可能性。
54.养护箱本体1的底面内壁设有滑槽14，滑槽14的长度方向与滚轮31的运动方向一致，滚轮31置于滑槽14内。底板3运动的过程中，滚轮31在滑槽14内滚动，滑槽14对滚轮31进行限位，增加滚轮31运动过程中的稳定性。
55.如图3和图6所示，底板3下表面靠近封闭门2的一侧设有支撑机构5，当底板3从养护腔11内抽出后，支撑机构5对底板3下表面进行支撑，支撑机构5对底板3悬空部分进行支撑，增加往托板12上放混凝土试块和将混凝土试块取下过程中的稳定性。
56.支撑机构5包括与底板3下表面固定连接的一对支撑块51，支撑块51转动连接有转动杆52，转动杆52固定连接有第一支撑杆53，第一支撑杆53外部滑动套接有第二支撑杆54。
57.第二支撑杆54外壁向内螺纹连接有第一紧固螺栓55，当拧紧第一紧固螺栓55时，
将第一支撑杆53与第二支撑杆54连接固定。第二支撑杆54与底板3下表面之间设有连接组件56，当不需要对底板3进行支撑时，第一支撑杆53和第二支撑杆54水平放置，连接组件56将第二支撑杆54连接固定。
58.如图6和图7所示，将底板3从养护腔11（参照图3）内抽出后，连接组件56解除对第二支撑杆54的限制，向下转动第一支撑杆53和第二支撑杆54，使第一支撑杆53和第二支撑杆54处于竖直状态。移动第二支撑杆54并且调整第一支撑杆53和第二支撑杆54整体的长度，使第二支撑杆54与放置养护箱本体1（参照图3）的平台（图中未示出）上表面抵接，然后拧紧第一紧固螺栓55，第一紧固螺栓55将第二支撑杆54与第一支撑杆53连接固定，第一支撑杆53和第二支撑杆54对底板3进行支撑。
59.其中一个支撑块51螺纹连接有第二紧固螺栓57，当第一支撑杆53和第二支撑杆54处于竖直状态时，拧紧第二紧固螺栓57，第二紧固螺栓57与转动杆52紧密抵接，第二紧固螺栓57将转动杆52固定，增加第一支撑杆53和第二支撑杆54处于竖直状态时的稳定性。
60.当需要将底板3推入养护腔11内部时，先拧松第二紧固螺栓57，然后拧松第一紧固螺栓55，移动第二支撑杆54并且调整第一支撑杆53和第二支撑杆54整体的长度。向靠近底板3的一侧转动第二支撑杆54，固定组件4将第二支撑杆54与底板3下表面连接固定。
61.如图6和图7所示，固定组件4包括底板3下表面固定连接的第二磁铁561，第二支撑杆54靠近第二磁铁561的一侧固定连接有第三磁铁562，第二支撑杆54转动到靠近底板3的下表面时，第二磁铁561与第三磁铁562相互吸引抵接，第二磁铁561和第三磁铁562将第二支撑杆54固定，固定过程比较方便。
62.本技术实施例一种混凝土试块养护箱的实施原理为：需要将混凝土试块放在托板12上时，向远离养护腔11的一侧拉动封闭门2，将托板12从养护腔11内部拉出。向下转动第二支撑杆54，使第一支撑杆53和第二支撑杆54处于竖直状态，调整第一支撑杆53和第二支撑杆54整体的长度，使第二支撑杆54与平台上表面抵接，拧紧第一紧固螺栓55，然后拧紧第一紧固螺栓55。
63.工作人员将混凝土试块放在托板12上，拧松第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓57，然后向靠近底板3的一侧转动第二支撑杆54，第二磁铁561和第三磁铁562相互抵接。将封闭门2关闭，转动挡板43，挡板43将封闭门2关闭。
64.需要将混凝土试块取下时，转动挡板43，挡板43不再与封闭门2抵接，将封闭门2打开，向下转动第二支撑杆54，使第二支撑杆54与平台上表面抵接，然后拧紧第一紧固螺栓55和第二紧固螺栓57，工作人员将混凝土试块从托板12上取下。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。