金属板材弯曲试验机用支撑辊机构的制作方法

1.本实用新型属于金属板材弯曲试验机领域，具体涉及一种金属板材弯曲试验机用支撑辊机构。


背景技术：

2.根据国家标准gb/t 15825.5-2008金属薄板成形性能与试验方法第5部分弯曲试验中的相关规定，采用三点弯曲法对金属板材进行弯曲试验时，金属板材弯曲试验机的冲头与凹模口部的一对可转动圆柱体共同构成三点，此三点确定了所压板材的弯曲角的几何形状。
3.一般来说，凹模的开口大小（即两个可转动圆柱体之间的间距）是可以调节的，具体实现方式是：两个可转动圆柱体分别安装在两个支撑辊上，支撑辊设置在底座上，通过调整两个支撑辊之间的间距来调整两个可转动圆柱体之间的距离。由于试验机的冲头仅能上下动作，其在左右方向上是不可移动的，为了便于进行对中调整，一般分别调整上述两个支撑辊，以使冲头位于两个可转动圆柱体的中间。由于需要对两个支撑辊的位置进行分别调整，故调整工作量大，且费力耗时。
4.为了减小两个支撑辊的调整工作量，提高调整效率，现有技术中有的加设了同步装置，使两个支撑辊通过同步装置相连，通过调整同步装置使两个支撑辊同步动作，即同时相向或同时背向动作，进而调整两个支撑辊之间的间距。例如，公开号为cn202614587u的实用新型专利就公开了一种通过一个齿轮和一对齿条共同构成的同步装置。此类结构虽然提高了调整效率，但是对零部件的加工精度和安装精度要求较高，如果加工精度和安装精度较差，则对中性能较差，致使冲头的位置相对于两个可转动圆柱体的对称面有所偏差，影响试验精度。再者，试验过程中齿轮和齿条相啮合的齿面为重载面，易产生齿面磨损或引发齿面塑性变形，当齿面失去正确的齿形后将导致调整精度降低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种金属板材弯曲试验机用支撑辊机构。
6.要解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种金属板材弯曲试验机用支撑辊机构，包括底座，底座上设有凹槽、加工面p和加工面s，加工面p与加工面s相互垂直；
8.还包括螺杆和一对螺母座，一对螺母座分别为左螺母座和右螺母座；螺杆的左半部通过第一旋向的螺纹与左螺母座螺接，螺杆的右半部通过第二旋向的螺纹与右螺母座螺接；当第一旋向为左旋时，第二旋向为右旋；当第一旋向为右旋时，第二旋向为左旋；螺杆通过轴承连接有左轴承座和右轴承座，左轴承座、右轴承座均与底座固定连接；
9.螺母座的截面为倒“凸”形，螺母座的凸部置于底座的凹槽中，螺母座的两肩底面与底座的加工面p贴合，螺母座的后肩端面设有加工面d，加工面d与底座的加工面s贴合；
10.还包括左支座和右支座，左支座和右支座上均设有腰型孔，左支座通过螺钉和腰型孔固定在左螺母座上，右支座通过螺钉和腰型孔固定在右螺母座上；左支座和右支座的后端均设有加工面e，加工面e与底座的加工面s贴合；
11.左支座和右支座上分别设有左支撑辊和右支撑辊；通过转动螺杆调整左螺母座和右螺母座之间的间距。
12.进一步地，还包括调整把手，调整把手设置在所述螺杆的端部，用于手动转动螺杆。
13.进一步地，还包括电机和控制器，电机的输出轴与所述螺杆同轴固定连接，通过控制器控制电机的转动。
14.进一步地，还包括标尺和指针，标尺固定在底座上，指针固定在左支座或右支座上，指针与标尺匹配使用，用于指示左支座或右支座的实时位置。
15.进一步地，所述左轴承座和右轴承座的底部均设有配磨垫。
16.本实用新型可以达到的有益效果为：
17.（1）螺杆通过不同旋向的螺纹分别与左螺母座和右螺母座螺接，通过转动螺杆带动左螺母座和右螺母座相向或背向移动，同时调整左支撑辊和右支撑辊的位置，进而调整二者之间的间距，调整效率高。
18.（2）在底座上设有相互垂直的加工面p和加工面s，通过加工面p可以保证左螺母座和右螺母座的水平度，进而保证左支撑辊和右支撑辊的水平度；通过加工面s可以保证左螺母座和右螺母座的安装直线度，进而保证左支撑辊和右支撑辊的相互平行度。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的立体图ⅰ；
20.图2是本实用新型实施例1的立体图ⅱ；
21.图3是本实用新型实施例1的前视图；
22.图4是本实用新型实施例1的俯视图；
23.图5是本实用新型实施例1的左视图；
24.图6是本实用新型实施例1的立体图（不含左支座、右支座及此二者上的零件）；
25.图中：1-底座，101-凹槽，102-加工面p，103-加工面s，2-左螺母座，3-左轴承座，4-螺杆，5-左支座，6-左支撑辊，7-右螺母座，8-右支座，9-右支撑辊，10-右轴承座，11-调整把手，12-指针，13-标尺。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.实施例1
28.一种金属板材弯曲试验机用支撑辊机构，包括底座1，如图6所示，底座1上设有凹槽101、加工面p102和加工面s103，加工面p102与加工面s103相互垂直，加工面p102和加工面s103均通过铣床加工。
29.还包括螺杆4和一对螺母座，一对螺母座分别为左螺母座2和右螺母座7；螺杆4的左半部通过左旋螺纹与左螺母座2螺接，螺杆4的右半部通过右旋螺纹与右螺母座7螺接；螺
杆4通过轴承连接有左轴承座3和右轴承座10，左轴承座3、右轴承座10均与底座1固定连接。
30.如图5所示，螺母座的截面为倒“凸”形，螺母座的凸部置于底座1的凹槽101中，螺母座的两肩底面与底座1的加工面p102贴合，螺母座的后肩端面设有加工面d，加工面d与底座1的加工面s103贴合；通过铣床加工使螺母座的两肩底面与后肩端面相互垂直，螺母座的顶面与两肩底面相互平行。
31.还包括左支座5和右支座8，左支座5和右支座8上均设有腰型孔，左支座5通过螺钉和腰型孔固定在左螺母座2上，右支座8通过螺钉和腰型孔固定在右螺母座7上；左支座5和右支座8的后端均设有加工面e，加工面e与底座1的加工面s103贴合；通过铣床加工使左支座5和右支座8的底面与加工面e相互垂直。
32.左支座5和右支座8上分别设有左支撑辊6和右支撑辊9；通过转动螺杆4调整左螺母座2和右螺母座7之间的间距。
33.还包括调整把手11，调整把手11设置在螺杆4的端部，用于手动转动螺杆4。
34.还包括标尺13和指针12，标尺13固定在底座1上，指针12固定在左支座5或右支座8上，指针12与标尺13匹配使用，用于指示左支座5或右支座8的实时位置。
35.左轴承座3和右轴承座10的底部均设有配磨垫。
36.本实施例的安装与调整：
37.（1）先将左螺母座2和右螺母座7螺接在螺杆4上，使左螺母座2位于其所能在的最右位置，使右螺母座7位于其所能在的最左位置；在右螺母座7上安装上右支座8和右支撑辊9，在螺杆4上安装上左轴承座3和右轴承座10。
38.（2）将左轴承座3和右轴承座10粗略地固定在底座1上，相对于冲头粗略地找到右支撑辊9的零点位置；通过磨机磨削配磨垫，调整好左轴承座3和右轴承座10的高度位置，再通过螺钉将左轴承座3和右轴承座10固定在底座1上。
39.（3）将左支座5和左支撑辊6安装在左螺母座2上，通过微调精确地找到右支撑辊9的零点位置。
40.（4）将指针12固定在右支座8上，相对应地将标尺13固定在底座1上。
41.通过上述调整左支撑辊6和右支撑辊9二者之间的水平关系、平行关系和对中关系都有了精准的保证，在使用时，仅需通过转动螺杆4即可实现二者之间的间距调整。
42.通过合理设计左螺母座2、右螺母座7与螺杆4的螺接长度保证螺接面积，保证螺纹寿命。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，去除调整把手11，增加括电机和控制器，电机的输出轴与螺杆4同轴固定连接，通过控制器控制电机的转动，从而实现电动控制。
45.在本实用新型的描述中，“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.以上所述仅是本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下所做出的若干改进和润饰均为本实用新型的保护范围。