一种钢板生产用水平度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水平检测设备技术领域，具体为一种钢板生产用水平度检测装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，钢板在进行生产过程中，可能会出现钢水浇注不均匀的现象，在浇筑完成后，需要对钢板的表面平整度进行检测，从而需要利用到水平度检测装置，但是，传统的检测装置在使用过程中，需要检测人员利用眼部对钢板与检测装置之间进行观察，若钢板表面的倾斜幅度较小，则检测人员很难确定钢板表面的实际平整度，极易出现误判的现象，因此，有必要设计一款便于检测人员对钢板的实际平整度进行精确观察判断的检测装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢板生产用水平度检测装置，具备更有利于检测人员对钢板实际平整度进行观察判断等优点，解决了传统钢板水平度检测装置使用时，工作人员不易对钢板的实际平整状态进行准确判断的问题。
4.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，包括固定主板和钢板主体，所述固定主板顶部的左右两侧且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有凸板，所述凸板的正面与背面之间且靠近底部的位置处均贯穿开设有转动槽，多个所述凸板之间且分别靠近固定主板顶部左右两侧的位置处均活动连接有连接板，两个所述连接板的正面与背面且靠近相互远离一侧的位置处均固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接于凸板所开设转动槽的内部，所述连接柱的外表面且分别靠近固定主板正面与背面的位置处均一体成型有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有参照杆，多个所述凸板的外表面且分别靠近多个参照杆的位置处均设有标识刻度，多个所述参照杆分别与多个标识刻度所刻设的中线位置相对应，所述钢板主体位于多个凸板之间的位置处。
5.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，其中两个连接板相互远离的一侧分别突出至固定主板左右两侧的上方位置处，所述钢板主体的底部与连接板的顶部表面相互贴合，两个所述连接板分别处于固定主板上方的左右两侧且之间预留有空间，该结构设计可使得钢板主体与连接板之间分离时，两个连接板的相对面通过凸板和连接柱向下进行翻转，避免检测过程中部分杂物掉落且残留于连接板的顶部表面而影响检测精度的情况出现。
6.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，其中固定主板底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫的结构设计，可使得该装置放置于地面或桌面时更具稳定，避免出现易滑动的现象。
7.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，其中固定主板的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板包括有横向板和竖向板，所述钢板主体位于两个限位板竖向板之间的位置处，所述钢板主体的左右两侧分别于两个限位板竖向板的相对面相接触，通过限位板的结构设计，可实现对钢板主体的限制效果，避免了钢板主体的某一侧过于突出，造成与之对应一侧的防滑橡胶垫受压变形严重，而导致影响后续检测精度的情况出现。
8.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，其中固定主板顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均贯穿开设有通道，两个该通道之间活动连接有抓杆，所述抓杆底部的正面与背面均一体成型有金属板，所述金属板的横向直径大于固定主板所开设通道的横向直径，通过抓杆和金属板的结构设计，更有利于检测人员对该装置进行转移携带，避免了需要对该装置进行位移时不便抓取携带的情况出现。
9.本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，其中固定杆的外表面固定连接有合金套筒，多个所述合金套筒分别位于多个参照杆的外侧位置处，通过合金套筒的结构设计，可实现对参照杆起到保护效果，避免了参照杆完全裸露于外界而导致易受损的情况出现。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型，通过凸板、连接柱、固定杆、参照杆、标识刻度和连接板的结构设计，可使得检测人员更加直观的对钢板主体的水平状态进行观察判断，避免了钢板主体的斜面角度较小时，检测人员无法快速准确的判断钢板主体所处状态是否水平的情况出现，解决了传统水平度检测装置在使用时对钢板主体的平整状态判断困难的问题，通过合金套筒的结构设计，可实现对参照杆的保护效果，避免了参照杆始终完全裸露于外界而导致易受损的情况出现。
12.2、本实用新型，通过防滑橡胶垫的结构设计，可使得该装置在进行使用时更加稳定，避免了在将该装置放置于地面或桌面时易滑动而影响正常使用的情况出现，通过限位板的结构设计，可实现对钢板主体的限制效果，避免了钢板主体的某一侧过于突出而导致与突出一侧相对应的防滑橡胶垫受压变形严重，而影响参照杆标识位置即检测精度的情况出现。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型参照杆与合金套筒的位置关系结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、固定主板；2、防滑橡胶垫；3、钢板主体；4、凸板；5、连接柱；6、固定杆；7、参照杆；8、标识刻度；9、连接板；10、抓杆；11、限位板；12、金属板；13、合金套筒。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1-5，本实用新型的钢板生产用水平度检测装置，包括固定主板1和钢板主体3，固定主板1顶部的左右两侧且分别靠近正面与背面的位置处均固定连接有凸板4，凸板4的正面与背面之间且靠近底部的位置处均贯穿开设有转动槽，多个凸板4之间且分别靠近固定主板1顶部左右两侧的位置处均活动连接有连接板9，两个连接板9的正面与背面且靠近相互远离一侧的位置处均固定连接有连接柱5，连接柱5转动连接于凸板4所开设转动槽的内部，连接柱5的外表面且分别靠近固定主板1正面与背面的位置处均一体成型有固定杆6，固定杆6的外表面固定连接有参照杆7，多个凸板4的外表面且分别靠近多个参照杆7的位置处均设有标识刻度8，多个参照杆7分别与多个标识刻度8所刻设的中线位置相对应，钢板主体3位于多个凸板4之间的位置处。
23.两个连接板9相互远离的一侧分别突出至固定主板1左右两侧的上方位置处，钢板主体3的底部与连接板9的顶部表面相互贴合，两个连接板9分别处于固定主板1上方的左右两侧且之间预留有空间，该结构设计可使得钢板主体3与连接板9之间分离时，两个连接板9的相对面通过凸板4和连接柱5向下进行翻转，避免检测过程中部分杂物掉落且残留于连接板9的顶部表面而影响检测精度的情况出现。
24.固定主板1底部的左右两侧均沿水平纵向固定连接有防滑橡胶垫2，通过防滑橡胶垫2的结构设计，可使得该装置放置于地面或桌面时更具稳定，避免出现易滑动的现象。
25.固定主板1的左右两侧均固定连接有限位板11，限位板11包括有横向板和竖向板，钢板主体3位于两个限位板11竖向板之间的位置处，钢板主体3的左右两侧分别于两个限位板11竖向板的相对面相接触，通过限位板11的结构设计，可实现对钢板主体3的限制效果，避免了钢板主体3的某一侧过于突出，造成与之对应一侧的防滑橡胶垫2受压变形严重，而导致影响后续检测精度的情况出现。
26.固定主板1顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均贯穿开设有通道，两个该通道之间活动连接有抓杆10，抓杆10底部的正面与背面均一体成型有金属板12，金属板12的横向直径大于固定主板1所开设通道的横向直径，通过抓杆10和金属板12的结构设计，更有利于检测人员对该装置进行转移携带，避免了需要对该装置进行位移时不便抓取携带的情况出现。
27.固定杆6的外表面固定连接有合金套筒13，多个合金套筒13分别位于多个参照杆7的外侧位置处，通过合金套筒13的结构设计，可实现对参照杆7起到保护效果，避免了参照杆7完全裸露于外界而导致易受损的情况出现。
28.在使用本实用新型时：工作人员可首先将检测完成后的钢板主体3向外界抽出，使得两个连接板9在失去压力后，其相对面通过凸板4和连接柱5向下进行翻转，且相互远离的一侧向上方翘起，随后将待检测的钢板主体3放置于多个凸板4之间的位置处，并将其向下进行手动施压，使得钢板主体3的左右两侧分别与两个限位板11竖向板的相对面相互接触对应，随后放松钢板主体3，使得钢板主体3通过限位板11的竖向板向下进行滑动，且首先与两个连接板9的翘起部分相接触，并通过自身重量迫使两个连接板9的相对面向上翘起，且连接板9在翘起时带动连接柱5、固定杆6和参照杆7同时进行翻转，若钢板主体3的底面存在倾斜现象，则连接板9的翻转角度会随着钢板主体3的倾斜面进行持续翻转，并始终与钢板主体3的底部表面相接触，最后检测人员可观察该装置正面的两个参照杆7与标识刻度8之间的位置关系若两个参照杆7的所处位置与标识刻度8的中线位置存在偏差，则代表钢板主体3的底面存在倾斜面，若两个参照杆7的所处位置与标识刻度8的中线位置相对应，则代表钢板主体3的底面处于平整状态。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。