一种钎杆生产用成品尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆生产技术领域，具体是一种钎杆生产用成品尺寸检测装置。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，钢钎有成品钢钎和锻制钢钎,成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼,锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切,再用锻钎机锻制钎尾和钎首,然后装上钎头凿眼，矿山井巷工程一般使用的钎杆为中空园钢,中空园钢的外径为32mm和38mm,在对钎杆生产加工完毕后，需对钎杆的长度尺寸和直径进行检测，以确保钎杆数据加工的精准性。
3.现有的钎杆成品在检测过程中，长度与直径测量需要分开测量，无法同时检测，其操作繁琐，且检测效率又较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种钎杆生产用成品尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钎杆生产用成品尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎杆生产用成品尺寸检测装置，所述尺寸检测装置由长度检测组件和宽度检测组件构成；
6.所述长度检测组件包括检测台，所述检测台的上部端面位于中部位置处开设有导轨滑槽，且检测台的内侧位于中部位置处转动连接有横向传动丝杆，所述横向传动丝杆的输出端设置有横向调节手柄，且横向传动丝杆的外侧套设有横向滑套，所述横向滑套贯穿导轨滑槽与检测滑座固定连接，所述检测滑座的前侧设置有长度指针，所述检测台的上部端面位于前侧位置处设置有长度标尺，所述导轨滑槽的一端设置有零位卡座，且导轨滑槽的上方卡合有滑动卡座；
7.所述宽度检测组件包括对称固定在检测台上方两端位置处的两组支撑立架，所述支撑立架的内侧位于顶端位置处对称设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧套设有导向滑台，所述导向滑台的内侧位于下半部位置处开设有导向腔室，所述导向腔室两侧对称开设有贯通槽，且导向腔室的内侧转动连接有纵向传动丝杆，所述纵向传动丝杆的输出端设置有纵向调节手轮，且纵向传动丝杆的外侧对称套设有两组纵向滑套，所述纵向滑套的底端对称设置有夹臂，且纵向滑套的两侧贯穿贯通槽对称设置有宽度指针，所述导向滑台的两侧位于底端位置处对称设置有宽度标尺。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动卡座与零位卡座的大小相同，且滑动卡座的底部设置有与导轨滑槽相适配的滑台，所述滑动卡座通过滑台与导轨滑槽卡合滑动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述横向传动丝杆的丝牙长度与长度标尺的标刻长度相同，所述长度标尺的标刻长度不低于50cm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑台的端面对称开设有与导向滑杆相适配的贯通孔，且导向滑台通过贯通孔与导向滑杆导向卡合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有与纵向滑套相适配的正、反丝牙，所述纵向传动丝杆通过正、反丝牙与纵向滑套对称套接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述宽度标尺标刻长度与纵向传动丝杆的丝牙长度相同，且宽度标尺的标刻长度不低于4cm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过长度检测组件和宽度检测组件的配套组合，能够一次性对钎杆成品的长度与宽度进行检测工作，其取代了传统分开检测的形式，不仅能够提高降低工作人员的操作强度，同时能够提高检测效率，且在检测过程中，通过宽度检测组件对钎杆成品的预固定，能够提高钎杆成品检测的数据精准性。
附图说明
15.图1为一种钎杆生产用成品尺寸检测装置的结构示意图；
16.图2为一种钎杆生产用成品尺寸检测装置图1中a处的放大示意图；
17.图3为一种钎杆生产用成品尺寸检测装置中宽度检测组件的结构示意图；
18.图4为一种钎杆生产用成品尺寸检测装置中长度检测组件的结构示意图。
19.图中：1、检测台；2、横向调节手柄；3、检测滑座；4、长度指针；5、长度标尺；6、动卡座；7、导轨滑槽；8、零位卡座；9、支撑立架；10、导向滑杆；11、导向滑台；12、纵向调节手轮；13、贯通槽；14、宽度指针；15、宽度标尺；16、夹臂；17、导向腔室；18、纵向传动丝杆；19、纵向滑套；20、横向传动丝杆；21、横向滑套。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钎杆生产用成品尺寸检测装置，尺寸检测装置由长度检测组件和宽度检测组件构成，长度检测组件包括检测台1，检测台1的上部端面位于中部位置处开设有导轨滑槽7，且检测台1的内侧位于中部位置处转动连接有横向传动丝杆20，横向传动丝杆20的输出端设置有横向调节手柄2，且横向传动丝杆20的外侧套设有横向滑套21，横向滑套21贯穿导轨滑槽7与检测滑座3固定连接，检测滑座3的前侧设置有长度指针4，检测台1的上部端面位于前侧位置处设置有长度标尺5，横向传动丝杆20的丝牙长度与长度标尺5的标刻长度相同，长度标尺5的标刻长度不低于50cm，在对钎杆的长度进行检测工作时，工作人员转动横向调节手柄2，带动横向传动丝杆20转动，横向传动丝杆20在转动过程中，推动横向滑套21在检测台1内滑动，同步的推动检测滑座3滑动，使检测滑座3与钎杆相互抵接，进而工作人员通过长度指针4在长度标尺5上的指向位置，计量钎杆的长度。
21.导轨滑槽7的一端设置有零位卡座8，且导轨滑槽7的上方卡合有滑动卡座6，滑动卡座6与零位卡座8的大小相同，且滑动卡座6的底部设置有与导轨滑槽7相适配的滑台，滑动卡座6通过滑台与导轨滑槽7卡合滑动，在对钎杆成品的尺寸进行检测工作时，工作人员根据钎杆的长度，推动滑动卡座6在导轨滑槽7内滑动，对滑动卡座6与零位卡座8之间的间
隔距离进行调节，使两组卡座对钎杆进行支承，在调节完毕后，将钎杆的一端抵入零位卡座8内，同步的将钎杆的另一端放入滑动卡座6内，使钎杆保持水平放置。
22.宽度检测组件包括对称固定在检测台1上方两端位置处的两组支撑立架9，支撑立架9的内侧位于顶端位置处对称设置有导向滑杆10，导向滑杆10的外侧套设有导向滑台11，导向滑台11的端面对称开设有与导向滑杆10相适配的贯通孔，且导向滑台11通过贯通孔与导向滑杆10导向卡合，在对钎杆放置完毕，工作人员推动导向滑台11在导向滑杆10上滑动，将导向滑台11推送至钎杆的中部位置处，一方面对钎杆进行夹固定位工作，另一方满对钎杆的宽度进行测量工作。
23.导向滑台11的内侧位于下半部位置处开设有导向腔室17，导向腔室17两侧对称开设有贯通槽13，且导向腔室17的内侧转动连接有纵向传动丝杆18，纵向传动丝杆18的输出端设置有纵向调节手轮12，且纵向传动丝杆18的外侧对称套设有两组纵向滑套19，纵向滑套19的底端对称设置有夹臂16，且纵向滑套19的两侧贯穿贯通槽13对称设置有宽度指针14，导向滑台11的两侧位于底端位置处对称设置有宽度标尺15，纵向传动丝杆18以中线为界，中线的两侧分别设置有与纵向滑套19相适配的正、反丝牙，纵向传动丝杆18通过正、反丝牙与纵向滑套19对称套接，宽度标尺15标刻长度与纵向传动丝杆18的丝牙长度相同，且宽度标尺15的标刻长度不低于4cm，在对钎杆进行夹固、宽度测量双同步工作时，工作人员转动纵向调节手轮12，带动纵向传动丝杆18转动，通过纵向传动丝杆18上的正、反丝牙，推动纵向滑套19在导向腔室17内对称滑动，使夹臂16对称闭合，对钎杆进行夹固定位，同时当对钎杆夹固定位后，通过宽度指针14与宽度标尺15的标识对应，对钎杆的宽度进行计量检测。
24.本实用新型的工作原理是：在对钎杆成品的尺寸进行检测工作时，工作人员根据钎杆的长度，推动滑动卡座6在导轨滑槽7内滑动，对滑动卡座6与零位卡座8之间的间隔距离进行调节，使两组卡座对钎杆进行支承，在调节完毕后，将钎杆的一端抵入零位卡座8内，同步的将钎杆的另一端放入滑动卡座6内，使钎杆保持水平放置，在对钎杆放置完毕，工作人员推动导向滑台11在导向滑杆10上滑动，将导向滑台11推送至钎杆的中部位置处，一方面对钎杆进行夹固定位工作，另一方满对钎杆的宽度进行测量工作，且在对钎杆进行夹固、宽度测量双同步工作时，工作人员转动纵向调节手轮12，带动纵向传动丝杆18转动，通过纵向传动丝杆18上的正、反丝牙，推动纵向滑套19在导向腔室17内对称滑动，使夹臂16对称闭合，对钎杆进行夹固定位，同时当对钎杆夹固定位后，通过宽度指针14与宽度标尺15的标识对应，对钎杆的宽度进行计量检测，进一步的在对钎杆的长度进行检测工作时，工作人员转动横向调节手柄2，带动横向传动丝杆20转动，横向传动丝杆20在转动过程中，推动横向滑套21在检测台1内滑动，同步的推动检测滑座3滑动，使检测滑座3与钎杆相互抵接，进而工作人员通过长度指针4在长度标尺5上的指向位置，计量钎杆的长度。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。