一种基于管材生产加工用的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于管材生产加工技术领域，具体涉及一种基于管材生产加工用的切割装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在管材的生产加工中，需要切割装置且管材进行切割，使得管材长度达到需求。
3.然而，现有的大多数管材生产加工用的切割装置，在使用的过程中，不便于对管材进行限位固定，容易使得在管材切割的过程中发生偏离，从而降低了对管材的切割精度，且现有的大多数管材生产加工用的切割装置，在使用的过程中，不便于对管材不同的位置进行切割，从而降低了切割装置的实用性，为此，我们提出一种基于管材生产加工用的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于管材生产加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于管材生产加工用的切割装置，包括底座和管材本体，所述底座的顶部固定连接有固定架，且底座的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的侧面固定连接有连接块，所述连接块侧面的底部固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的底部固定连接有夹板，所述固定架的侧面活动套接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有正反电机，且丝杆的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的内部活动套接有定位杆，且滑块的底部固定连接有三号电动推杆，所述三号电动推杆的底部设置有切割机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接块的底部与底座的内部活动套接，所述夹板呈圆弧状。
7.作为一种优选的实施方式，所述夹板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材料。
8.作为一种优选的实施方式，所述定位杆与丝杆之间相互平行，且定位杆的一端与固定架的内部固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述三号电动推杆位于管材本体的上方。
10.作为一种优选的实施方式，所述切割机构包括固定箱，所述固定箱的顶部与三号电动推杆的底部固定连接，且固定箱的内部固定连接有切割电机，所述切割电机的侧面通过输出轴固定连接有切割刀片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该基于管材生产加工用的切割装置，通过设置底座、管材本体、一号电动推杆、连接块、二号电动推杆、夹板和防滑垫，可以在对管材进行切割时，利用二号电动推杆带动夹板向下发生移动，从而便于对管材进行限位固定，避免了管材在切割的过程中发生偏离的问题，从而提高了对管材的切割精度，且利用一号电动推杆便于对连接块的位置进行移动，可以根据不同长度的管材，对两个连接块之间的间距进行调节，进而为管材的切割带来了便利；
13.该基于管材生产加工用的切割装置，通过设置固定架、丝杆、正反电机、滑块、定位杆、三号电动推杆和切割机构，可以在切割装置使用的过程中，利用正反电机通过丝杆带动滑块发生水平移动，滑块会通过三号电动推杆带动切割机构发生水平移动，从而便于对不同位置的管材进行切割，提高了切割装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图；
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
16.图3为本实用新型中夹板的侧视图。
17.图中：1、底座；2、管材本体；3、固定架；4、一号电动推杆；5、连接块；6、二号电动推杆；7、夹板；8、防滑垫；9、丝杆；10、正反电机；11、滑块；12、定位杆；13、三号电动推杆；14、切割机构；141、固定箱；142、切割电机；143、切割刀片。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种基于管材生产加工用的切割装置，包括底座1和管材本体2，为了便于对管材进行限位固定，可在底座1的顶部固定连接固定架3，且底座1的顶部固定连接一号电动推杆4，在一号电动推杆4的侧面固定连接连接块5，在连接块5侧面的底部固定连接二号电动推杆6，在二号电动推杆6的底部固定连接夹板7，而连接块5的底部与底座1的内部活动套接，夹板7呈圆弧状，夹板7的底部固定连接有防滑垫8，防滑垫8的材质为橡胶材料，当需要对管材进行限位固定时，首先根据管材的长度，利用一号电动推杆4对连接块5的位置进行移动，使得两个连接块5之间的间距与管材的长度相适配，然后打开二号电动推杆6，二号电动推杆6会带动夹板7向下发生移动，由于夹板7呈圆弧状，夹板7的底部固定连接有防滑垫8，增大了夹板7与管材之间的接触面积和摩擦力，从而提高了对管材夹持的稳定性，避免了管材在切割的过程中发生偏离的问题，从而提高了对管材的切割精度。
21.请参阅图1和图2，为了便于对不同位置的管材进行切割，可在固定架3的侧面活动套接丝杆9，在丝杆9的一端固定连接正反电机10，且丝杆9的外部螺纹套接滑块11，在滑块11的内部活动套接定位杆12，且滑块11的底部固定连接三号电动推杆13，在三号电动推杆13的底部设置切割机构14，而定位杆12与丝杆9之间相互平行，且定位杆12的一端与固定架
3的内部固定连接，三号电动推杆13位于管材本体2的上方，切割机构14包括固定箱141，固定箱141的顶部与三号电动推杆13的底部固定连接，且固定箱141的内部固定连接有切割电机142，切割电机142的侧面通过输出轴固定连接有切割刀片143，当需要对不同位置的管材进行切割时，打开正反电机10，丝杆9会发生转动，丝杆9会带动滑块11发生水平移动，滑块11会通过三号电动推杆13带动切割机构14发生水平移动，使得切割机构14位于待切割位置的正上方，然后打开切割电机142，切割电机142会通过输出轴带动切割刀片143发生转动，接着再打开三号电动推杆13，三号电动推杆13会通过固定箱141带动切割刀片143向下发生移动，从而对待切割位置的管材进行切割，提高了切割装置的实用性。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：首先对管材进行限位固定，根据管材的长度，利用一号电动推杆4对连接块5的位置进行移动，使得两个连接块5之间的间距与管材的长度相适配，然后打开二号电动推杆6，二号电动推杆6会带动夹板7向下发生移动，由于夹板7呈圆弧状，夹板7的底部固定连接有防滑垫8，增大了夹板7与管材之间的接触面积和摩擦力，从而提高了对管材夹持的稳定性，避免了管材在切割的过程中发生偏离的问题，从而提高了对管材的切割精度，接着当需要对不同位置的管材进行切割时，打开正反电机10，丝杆9会发生转动，丝杆9会带动滑块11发生水平移动，滑块11会通过三号电动推杆13带动切割机构14发生水平移动，使得切割机构14位于待切割位置的正上方，然后打开切割电机142，切割电机142会通过输出轴带动切割刀片143发生转动，接着再打开三号电动推杆13，三号电动推杆13会通过固定箱141带动切割刀片143向下发生移动，从而对待切割位置的管材进行切割，提高了切割装置的实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。