货架的制作方法

1.本实用新型总地涉及仓储物流的技术领域，更具体地涉及一种货架。


背景技术：

2.货架包括多个零部件和用于将零部件拼装在一起的连接件。在运输时，为了节约空间，通常将零部件拆开进行运输。待现场安装时，再通过连接件将各零部件拼装到一起，得到货架。相关技术中，由于零部件数目较多，而且零部件之间通常采用螺丝等作为连接件进行装配，就会导致现场安装的工作量很大，为了兼顾效率，就需要增加安装工人的数量，进而增加了施工成本。另外，相关技术中的货架在使用过程中，由于强度较差，容易出现晃动，从而不利于货物存放的安全性。
3.因此，需要提供一种货架，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种货架，用于密集存储，所述货架包括：
6.底架，所述底架包括底框；
7.主框架，所述主框架用于垂直连接至所述底框的沿第一方向的中部，连接至所述底框的所述主框架垂直于所述第一方向，所述主框架具有第一插孔；
8.侧框架，所述侧框架用于垂直连接至所述底框的沿第二方向的侧部，所述第二方向垂直于所述第一方向，连接至所述底框的两个所述侧框架沿所述第二方向分别位于所述主框架的两侧，且所述侧框架的沿所述第一方向的中部连接至所述主框架，所述侧框架的沿所述第一方向的两边部具有定位槽；以及
9.层架，所述层架具有适配插入所述定位槽的定位销和用于适配插入所述第一插孔的第一插接部，在所述层架连接至所述主框架和所述侧框架的组装状态下，所述定位销和所述第一插接部沿所述第一方向间隔布置。
10.可选地，所述层架包括：
11.第一支撑件，所述第一支撑件沿其自身长度方向的第一端设置所述第一插接部，所述第一支撑件的长度方向平行于所述第一方向，所述第一支撑件用于限制容器容纳区域的底部；
12.第一分隔件，所述第一分隔件固定设置于所述第一支撑件的上部，所述第一分隔件用于限定容器容纳区域的侧部；以及
13.连接梁，所述连接梁垂直固定设置于所述第一支撑件沿其自身长度方向的第二
端，所述连接梁的长度方向的两端分别用于连接至两个所述侧框架，所述连接梁的长度方向平行于所述第二方向，所述连接梁的两端分别沿所述连接梁的长度方向向外延伸形成所述定位销，位于所述连接梁的同一端的两个所述定位销沿竖直方向间隔布置。
14.可选地，所述主框架包括：
15.主立柱，两个所述主立柱平行于彼此；
16.主横梁，所述主横梁的两端分别固定设置至两个所述主立柱，各个所述主横梁沿所述主立柱的长度方向间隔设置，所述主横梁垂直于所述主立柱，所述主横梁与所述层架的第一支撑件相连，相邻两个所述主横梁的间距与相邻两个所述层架的间距适配，所述主横梁上设置所述第一插孔；以及
17.固定构件，所述固定构件位于两个所述主立柱之间，所述固定构件的端部固定设置至所述主立柱，所述固定构件用于适配连接所述底框的中部。
18.可选地，所述主横梁与所述主立柱之间固定设置有第一主斜撑，所述第一主斜撑分别倾斜于所述主横梁和所述主立柱，所述固定构件与所述主横梁之间固定设置有第二主斜撑，所述第二主斜撑倾斜于所述主立柱。
19.可选地，所述底框构造为矩形，所述底架具有固定设置于所述底框的中部的底梁，所述底梁用于与所述固定构件连接；
20.所述底架还具有第二支撑件和第二分隔件，所述第二支撑件沿所述第一方向固定设置在所述底梁与所述底框之间，所述第二支撑件与所述第一支撑件对应布置，所述第二分隔件固定设置于所述第二支撑件的上部，用以限定容器容纳区域的侧部。
21.可选地，所述侧框架具有相互平行的两个侧立柱和固定设置于两个所述侧立柱之间的侧横梁，所述侧横梁沿所述侧立柱的长度方向间隔布置，所述侧立柱上设置所述定位槽，在侧框架连接至所述底架的状态下，所述侧立柱的下端连接至所述底框，所述侧横梁的中部与所述主立柱连接，所述侧横梁垂直于所述主横梁，且所述侧横梁与所述主横梁一一对应布置，所述定位槽的槽口朝向背离所述主框架，所述侧横梁具有用于对容器容纳区域的底部进行限制的第三支撑件和用于对容器容纳区域的侧部进行限制的阻挡件，所述阻挡件和相邻的所述第一分隔件分别对应于容器容纳区域的两侧部。
22.可选地，所述侧横梁构造为截面呈l形的角板，所述角板的水平板构造成所述第三支撑件，所述角板的竖直板构造成所述阻挡件。
23.可选地，所述侧横梁与所述侧立柱之间固定设置有侧斜撑，所述侧斜撑分别倾斜于所述侧立柱和所述侧横梁。
24.可选地，所述连接梁具有相对于所述第一支撑件向上倾斜的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面的高度沿着所述第一方向远离所述主框架而增大。
25.可选地，所述底框的沿所述第一方向的两端具有相对于所述第二支撑件向上倾斜的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面的高度沿着所述第一方向远离所述底梁而增大。
26.可选地，所述层架还包括：
27.层立柱，所述层立柱垂直固定设置于所述第一支撑件的底部，所述第一支撑件的上部具有第二插孔，所述底架的上部具有第三插孔，所述层立柱的下端具有用于适配插入所述第二插孔和所述第三插孔的第二插接部。
28.可选地，两个所述第三支撑件沿所述第一方向间隔设置在所述阻挡件上，形成在
两个所述第三支撑件之间的间隔空间适配于所述主立柱。
29.可选地，所述底架、所述主框架、所述侧框架、所述层架中的至少一个构造为焊接而成。
30.根据本实用新型的货架，通过将货架分为底架、主框架、侧框架和层架几个部分，便于运输，在现场安装时可以有效减少安装工作量，从而节省组装时间，进而有助于提高现场组装货架的效率其中，在组装层架时，由于层架可以通过定位销插入侧框架的定位槽，并通过第一插接部插入主框架的第一插孔，从而更加方便对层架进行快速定位，进而有助于提高层架的装配质量和装配效率。
附图说明
31.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
32.图1为根据本实用新型的一种优选实施方式的货架的立体视图；
33.图2为图1中ⅰ处的局部放大视图；
34.图3为图1所示的底架的立体视图；
35.图4为图1所示的主框架的立体视图；
36.图5为图4中ⅱ处的局部放大视图；
37.图6为图1所示的层架的立体视图；
38.图7为图1所示的侧框架的立体视图；以及
39.图8为图7中ⅲ处的局部放大视图。
40.附图标记说明：
41.100：
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底架
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110：
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底框
42.120：
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底梁
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130：
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第二支撑件
43.131：
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第三插孔
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140：
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第二分隔件
44.150：
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第二倾斜表面
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160：
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支腿
45.170：
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加强板
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200：
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主框架
46.210：
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主立柱
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220：
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主横梁
47.221：
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第一插孔
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230：
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固定构件
48.240：
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第一主斜撑
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250：
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第二主斜撑
49.300：
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侧框架
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310：
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侧立柱
50.311：
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定位槽
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320：
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侧横梁
51.321：
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第三支撑件
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322：
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阻挡件
52.330：
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侧斜撑
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400：
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层架
53.410：
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第一支撑件
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411：
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第一插接部
54.412：
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第二插孔
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420：
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第一分隔件
55.430：
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连接梁
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431：
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第一倾斜表面
56.432：
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定位销
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440：
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层立柱
57.441：
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第二插接部
58.d1：
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第一方向
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d2：
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第二方向
具体实施方式
59.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
60.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
61.本实用新型提供一种货架，用于密集存储。如图1至图8所示，根据本实用新型的货架包括底架100、主框架200、侧框架300、以及层架400，底架100、主框架200、侧框架300、以及层架400分别是焊接而成的，运输状态下相互独立，可以在施工现场进行组装。底架100对应于货架的底部，用于承载整个货架的重量，底架100包括矩形的底框110。主框架200在组装到底架100上时，可以是垂直连接至底框110的沿第一方向d1的中部。主框架200装配到底架100上之后，将底框110上方的空间分隔为沿第一方向d1的两部分。连接至底框110的主框架200垂直于第一方向d1且平行于第二方向d2。第二方向d2垂直于第一方向d1，第二方向d2和第一方向d1均沿水平方向布置，并垂直于货架的高度方向。主框架200具有第一插孔221，第一插孔221在装配层架400时用来定位层架400的。侧框架300在施工现场组装时，是垂直连接至底框110的沿第二方向d2的侧部，连接至底框110的两个侧框架300沿第二方向d2分别位于主框架200的两侧，且侧框架300的沿第一方向d1的中部连接至主框架200。在未安装层架400时，从货架的顶部俯视货架时，主框架200和侧框架300在底架100上的排布形状呈h形。侧框架300的沿第一方向d1的两边部具有定位槽311，定位槽311是在安装层架400时用来对层架400进行定位的。层架400位于底架100、主框架200、侧框架300围合的安装空间内，并在装配时是沿货架的高度方向依次布置在安装空间内的。层架400具有适配插入定位槽311的定位销432和用于适配插入第一插孔221的第一插接部411。在层架400连接至主框架200和侧框架300的组装状态下，定位销432和第一插接部411沿第一方向d1间隔布置，且层架400与两个侧框架300通过定位销432连接，使得层架400获得定位。后续可以将定位好的层架400与主框架200、侧框架300采用铆接等紧固方式实现固定。此处的定位销432与定位槽311的插接，第一插接部411与第一插孔221的插接，可以不限于插接配合，还可以是钩挂连接等其他方便快速定位的实施方式。
62.根据本实用新型的货架，通过将货架分为底架100、主框架200、侧框架300和层架400几个部分，便于运输，在现场安装时可以有效减少组装所需的工作量，从而节省组装时间，进而能够提高组装效率。其中，在组装层架400时，由于层架400可以通过定位销432插入侧框架300的定位槽311，并通过第一插接部411插入主框架200的第一插孔221，从而可实现对层架400的快速定位，进而有助于提高层架400的装配效率。
63.参阅图1至图8，底架100、主框架200、侧框架300、层架400中的至少一个可以构造为焊接而成。通过将货架分为底架100、主框架200、侧框架300和层架400几个部分，并把其中的某些或全部采用焊接方式预先制成，相比于使用螺钉分别拼装制成底架100、主框架200、侧框架300和层架400，由于无需使用螺钉，可以节省零件数量，有利于提高制造效率。
64.参阅图1、图2、以及图4至图8，层架400在货架上的位置处于货架的前后位置，也就是取放货物的位置。为了适应密集存储，通常需要对放置货物的每一层的容器容纳区域进
行分隔，以增加对容器的存放密度。此处的容器可以是存放货物的货箱、周转箱、物料箱等容器。关于层架400的构造，本实用新型的层架400可以包括第一支撑件410、第一分隔件420以及连接梁430。第一支撑件410沿其自身长度方向的第一端设置第一插接部411。此处的第一支撑件410的第一端，可以理解为在组装状态下靠近主框架200的一端。第一支撑件410的长度方向平行于第一方向d1，第一支撑件410用于限制容器容纳区域的底部，也就是对位于容器容纳区域内的容器进行支撑。第一分隔件420焊接于第一支撑件410的上部，第一分隔件420用于限定容器容纳区域的侧部，也就是沿第二方向d2对相邻的容器的侧部进行限位。第一支撑件410的长度方向的第二端与连接梁430的中部焊接。连接梁430的长度方向的两端分别用于连接至两个侧框架300，连接梁430的长度方向平行于第二方向d2。连接梁430的两端外侧分别具有沿第二方向d2布置的定位销432，定位销432插入定位槽311之后，可以实现层架400挂接在侧框架300上。位于连接梁430的同一端的两个定位销432沿竖直方向间隔布置。通过沿竖直方向间隔设置两个定位销432，在层架400与侧框架300定位连接以后，可以限制层架400绕定位销432的轴线旋转，从而使得层架400能够保持在所需的姿态，以获得更为可靠的定位效果。
65.其中，参阅图1、图2和图6，第一支撑件410可以构造为水平布置的第一支撑板。第一分隔件420可以构造为垂直焊接在第一支撑板的上表面的第一分隔板。第一支撑板进一步可以是截面呈u形且槽口朝下布置的u形板，采用u形板作为第一支撑件410可以增加结构强度，提高承重性能。第一插孔221可以是沿货架的高度方向开设的。第一插接部411可以构造为u形板的端部经剪切并向下折弯形成的折弯部，折弯部可向下插入第一插孔221内。
66.参阅图1、图2和图6，容器容纳区域作为货物存放的最小空间，而连接梁430相当于容器容纳区域的取放口的门槛。为了对位于容器容纳区域内的容器沿第一方向d1的自由度进行限制，防止货物滑脱，也为了方便取出货物，对此，本实用新型的连接梁430具有相对于第一支撑件410向上倾斜的第一倾斜表面431。第一倾斜表面431的高度沿着第一方向d1远离主框架200而增大，且第一倾斜表面431的最低处与第一支撑件410的上表面衔接。通过设置第一倾斜表面431，可以对货物的取出进行引导，防止货物与连接梁430之间发生干涉；在货物存放期间，第一倾斜表面431能在一定程度上沿第一方向d1对货物进行限位。
67.参阅图1、图2和图6，连接梁430具有用于连接至第一支撑件410的上部的上梁部、用于连接至第一支撑件410的下部的下梁部、以及连接在上梁部与下梁部之间的连接部，上梁部和下梁部均位于连接部的同侧。上梁部的背离下梁部的表面构造为第一倾斜表面431。上梁部、下梁部、以及连接部均采用板件支撑，优选地，将上梁部、下梁部、以及连接部构造为一体式的结构，进而使得连接梁430可以由一块板经折弯制成。连接梁430的横截面为u形，在连接梁430处于组装完成的货架上时，u形的开口是朝向货架的内部，可以用来容纳层板的边部。
68.参阅图1至图8，为了方便对层架400之间沿高度方向进行定位，本实用新型的层架400还包括层立柱440，层立柱440的下端向下延伸形成有第二插接部441。层立柱440垂直焊接于第一支撑件410的底部。层立柱440可以沿第一支撑件410的长度方向间隔布置，比如，两个层立柱440沿第一支撑件410的长度方向焊接于第一支撑件410的两端。第一支撑件410的上部具有适配插接第二插接部441的第二插孔412。第二插孔412用于在叠放装配时与上方的层架400的第二插接部441插接定位。第二插孔412的位置、数目与层立柱440适配。底架
100的上部具有适配插接第二插接部441的第三插孔131。第三插孔131用于与位于最下层的层架400的第二插接部441插接，进而实现层架400在底架100上的快速定位和装配。
69.参阅图1、图2和图6，例如，层立柱440可以构造为立状的板件，板件的上端可以折弯并将折弯部焊接于第一支撑件410的下表面，板件的下端经剪切形成宽度较窄的窄板部，窄板部与板件的本体之间形成的台阶用于限位。其中，窄版部可以为第二插接部441。
70.参阅图1至图8，关于层架400分别与主框架200、侧框架300、底架100之间的连接方式，以及相邻层架400之间的连接方式，可以采用上述快速定位的插接、钩挂连接等可拆卸方式，当然也可以直接采用铆接的方式进行固定，亦或是，将可拆卸方式与铆接方式结合使用。其中，若仅采用可拆卸方式装配层架400时，层架400的稳固性会弱一些，在对结构强度不高的场合，或者需要对层架400的层高进行调整的场合，可以选择使用。若仅采用铆接等固定方式直接对层架400进行固定装配时，层架400是不可以拆的，但是货架的整体结构强度会高很多，可以有效防止货架的晃动。在将可拆卸方式与铆接方式结合实施时，可以先利用可拆卸方式对各个层架400进行快速定位、叠放装配，之后利用铆接装配工具进行铆接，可以大大提高装配效率。需要说明的是，在对层架400进行紧固时，铆接不是唯一的选择，可以采取铆接以外的紧固方式，比如，焊接、螺栓连接等，也可以将铆接与其他紧固方式结合使用。
71.参阅图1至图8，上述的底架100还包括位于底框110下部的支腿160和位于底框110中部的底梁120。底框110可以构造为矩形，支腿160固定在底框110的各拐角部位。底梁120用于与主框架200焊接。在本实用新型的一些实施方式中，还可以对底架100的空间进行利用，使得底架100也可以放置货物。例如，底架100还具有第二支撑件130和第二分隔件140。第二支撑件130位于底梁120与底框110的间隔区域内。第二支撑件130的长度方向的两端分别焊接至底梁120和底框110。第二支撑件130的长度方向平行于第一方向d1。第二支撑件130与第一支撑件410分别沿货架的高度方向、第二方向d2对应布置，也就是底架100上放置货物的密度可以与层架400上放置货物的密度保持一致。第二分隔件140焊接于第二支撑件130的上部，用以在底架100上对容器容纳区域的侧部进行限定。
72.参阅图1至图8，底框110的沿第一方向d1的两端具有相对于第二支撑件130向上倾斜的第二倾斜表面150，第二倾斜表面150的高度沿着第一方向d1远离底梁120而增大。
73.参阅图1至图8，底框110的沿第一方向d1的两侧边可以焊接类似于连接梁430的折弯板件，折弯板件卡接或焊接在底框110的上部。折弯板件的上表面构造有第二倾斜表面150，作用与第一倾斜表面431一致。
74.参阅图1至图8，底架100的沿第二方向d2的两端固定设置加强板170，加强板170与底梁120的位置对应。加强板170用于连接主框架200，从而起到加强主框架200与底架100的连接处的结构强度的效果。
75.参阅图1至图8，本实用新型的主框架200可以包括主立柱210、主横梁220、以及固定构件230。立柱设置两个，两个主立柱210平行于彼此。位于货架上的主立柱210平行于货架的高度方向。主横梁220的两端分别焊接至两个主立柱210，且主横梁220垂直于主立柱210。各个主横梁220沿主立柱210的长度方向间隔设置。相邻两个主横梁220的间距与相邻两个层架400的间距适配，主横梁220上设置第一插孔221。在第一插接部411自上而下插入到第一插孔221之后，主横梁220的梁体对第一支撑件410进行支撑。固定构件230位于两个
主立柱210之间，固定构件230的端部焊接至主立柱210，固定构件230用于适配连接底梁120。例如，固定构件230可以有两个，两个固定构件230沿第二方向d2间隔布置，两个固定构件230的远离彼此的一端分别焊接到相邻的主立柱210上。固定构件230可以采用槽钢制成，槽钢的槽口朝上布置，在装配时可以通过螺栓将槽钢与底梁120装配连接，相比于仅采用铆钉可以增强结构的稳固性。
76.参阅图1、图2、图4、以及图5，为了对主框架200的结构强度进行加强，可以在本实用新的主横梁220与主立柱210之间焊接第一主斜撑240，并在固定构件230与主横梁220之间焊接第二主斜撑250。第一主斜撑240分别倾斜于主横梁220和主立柱210，第二主斜撑250倾斜于主立柱210。
77.参阅图1至图8，在底架100的底框110可以放置容器的情况下，固定构件230与相邻的主横梁220的间距等于相邻两个主横梁220的间距。
78.参阅图1至图8，本实用新型的侧框架300具有相互平行的两个侧立柱310和焊接于两个侧立柱310之间的侧横梁320。侧横梁320沿侧立柱310的长度方向间隔布置。侧立柱310上设置定位槽311，用以与层架400上的定位销432插接，对层架400进行定位。在侧框架300连接至底架100的状态下，侧立柱310的长度方向平行于货架的高度方向，侧横梁320的长度方向平行于第一方向d1。侧立柱310的下端铆接至底框110的沿第二方向d2的侧部。侧横梁320的中部与主立柱210铆接。各个侧横梁320与各个主横梁220一一对应布置。定位槽311的槽口朝向背离主框架200。侧横梁320具有第三支撑件321和阻挡件322，第三支撑件321用于对容器容纳区域的底部进行限制，阻挡件322用于对容器容纳区域的侧部进行限制。亦即，第三支撑件321用于支撑容器容纳区域内的容器，阻挡件322可以限制容器容纳区域内的容器沿第二方向d2的位置。阻挡件322和位于同一高度的相邻的第一分隔件420分别对应于容器容纳区域的两侧部，换言之，相邻的两个第一分隔件420之间、第一分隔件420与相邻的阻挡件322之间分别可以形成一个容器容纳区域。
79.参阅图1、图2、图7和图8，进一步地，侧横梁320可以构造为截面呈l形的角板。其中，角板的水平板构造成第三支撑件321，角板的竖直板构造成阻挡件322。
80.参阅图1、图2、图7和图8，侧立柱310可以采用长条形的侧板，侧板的板面平行于第一方向d1且垂直于第二方向d2。侧横梁320可以设置在侧板的内侧，即两个侧立柱310的相向的一侧，从而可以防止层架400两端的容器在取放时与侧立柱310发生干涉。
81.参阅图1、图2、图7和图8，为了增强侧框架300的结构强度，与主框架200类似，可以在侧横梁320与侧立柱310之间焊接侧斜撑330。侧斜撑330分别倾斜于侧立柱310和侧横梁320。
82.参阅图1至图8，两个第三支撑件321沿第一方向d1间隔设置在阻挡件322上。形成在两个第三支撑件321之间的间隔空间适配于主立柱210。这样可以使得结构更加紧凑，进而有利于减小货架的外形尺寸。
83.参阅图1至图8，定位槽311可以构造为钩形的槽，用以实现将定位销432钩挂在侧立柱310上。例如，定位槽311包括相交布置的引导槽部分和容置槽部分。其中，引导槽部分沿第一方向d1从侧立柱310的边缘向内延伸于侧立柱310的内部。容置槽沿货架的高度方向从引导槽的里端向下延伸。在将层架400与侧框架300装配连接的过程中，层架400的定位销432从引导槽进入，然后落入容置槽部分。落入容置槽部分的定位销432受到容置槽部分的
两侧槽壁的限位，能够限制层架400沿水平方向移动。
84.参阅图1至图8，本实用新型的货架，装配过程为：
85.先将底架100水平放置，支腿160朝下。
86.然后，将主框架200架设在底架100上，使得主框架200与底梁120位置对应(安装孔位对应)，采用螺栓结合铆钉的方式将主框架200紧固在底架100上。
87.接着，将一个侧框架300架设在主框架200的一侧，待位置对应后，采用铆接的方式将侧框架300与主框架200和底架100固定连接；同理，将另一个侧框架300架设并固定至主框架200的另一侧。
88.再将各个层架400沿高度方式依次插装定位到主框架200和侧框架300上，并采用铆接方式对层架400进行紧固，直至所有层架400紧固完毕，则完成在施工现场拼装货架的操作。
89.根据本实用新型的货架，通过采用整体框架焊接的方式分别预先制作货架的不同部分，然后到施工现场再进行拼装，极大的减少了现场组装人员打螺丝的工作量，能够大幅提高装配效率，降低安装成本。预先焊接的各部分框架的强度，相对于通过螺栓拼接成各部分框架而言，一方面结构强度显著提高，可避免螺丝因长时间使用后发生松动而导致强度降低的问题，框架晃动情况改善很多，另一方面减少了螺丝的使用量，进而减少了零件和安装的工作量。
90.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
91.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。