一种拉刀爪安装调整工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉刀爪安装调整工具。


背景技术：

2.现有高速加工中心电主轴转速和加工精度较高，转速一般都在每分钟10000转以上，主轴刀具跳动在0.01以内。因此需要拉刀爪具有较高精度的圆跳动和较高精度的安装位置，才能够保证主轴运转时刀具具有较好的加工跳动和拉刀力。普遍要求拉刀爪的圆跳动在0.1mm以内，拉刀爪的轴向位置在
±
0.1mm以内，才能够保证主轴的加工尺寸。如果单纯靠人工直接进行调整，需要多次调整和测量才能够保证拉刀爪的圆跳动和安装尺寸精度，调整过程耗时较长。
3.专利文献号cn108284340a公开的数控机床主轴拉刀机构包括拉刀单元、拉刀爪和压盖，拉刀单元包括拉刀杆、碟簧、调整垫和连接体，调整垫和碟簧前后套设在拉刀杆上，调整垫和碟簧的外侧套设有碟簧套筒，压盖固定在碟簧套筒的前端并套设在调整垫的外侧，碟簧压紧设置在调整垫和拉刀杆的后端设置的宽径部之间，连接体套设在拉刀杆的前端并与拉刀杆螺纹连接，调整垫的前端面同时与压盖前端内伸的凸台的后端面和连接体的后端面贴紧、后端面与碟簧的前端面贴紧，压盖套设在连接体的外侧，连接体的侧壁上安装有用于压紧固定拉刀杆的若干紧定螺钉，拉刀爪与连接体的前端螺纹连接。该拉刀机构结构简单，装配方便，装配时可实现对拉刀力的精确控制，大幅提高装配效率。
4.专利文献号cn208019847u公开的数控机床主轴拉刀机构包括拉刀单元、拉刀爪和压盖，拉刀单元包括拉刀杆、碟簧、调整垫和连接体，调整垫和碟簧前后套设在拉刀杆上，调整垫和碟簧的外侧套设有碟簧套筒，压盖固定在碟簧套筒的前端并套设在调整垫的外侧，碟簧压紧设置在调整垫和拉刀杆的后端设置的宽径部之间，连接体套设在拉刀杆的前端并与拉刀杆螺纹连接，调整垫的前端面同时与压盖前端内伸的凸台的后端面和连接体的后端面贴紧、后端面与碟簧的前端面贴紧，压盖套设在连接体的外侧，连接体的侧壁上安装有用于压紧固定拉刀杆的若干紧定螺钉，拉刀爪与连接体的前端螺纹连接。该拉刀机构结构简单，装配方便，装配时可实现对拉刀力的精确控制，大幅提高装配效率。
5.上述专利与本技术相关度低。


技术实现要素：

6.现有高速加工中心电主轴精度较高，单纯靠人工对拉刀爪直接进行调整，需要多次调整和测量才能够保证拉刀爪安装尺寸精度，调整过程耗时较长，为了减少拉刀爪的调整时间，解决现有技术存在的上述问题，提供了一种拉刀爪安装调整工具。
7.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
9.一种拉刀爪安装调整工具，其特征在于：包括主体1、导向杆2、板3、弹簧4、端盖5、千分表6。
10.所述导向杆2安装在主体1上；
11.所述板3两端设有滑动轴承，能够在导向杆2上自由滑动；
12.所述弹簧4套装在导向杆2上，一端与板3接触，另一端与端盖5接触；
13.所述千分表6安装在端盖5上。
14.进一步地，所述主体1为筒状结构，带有锥形面。
15.进一步地，所述主体1的锥形面部位带有强磁。
16.进一步地，所述弹簧4用于给板3提供预紧力。
17.进一步地，所述导向杆2设置两个，对称安装在主体1上。
18.进一步地，所述板3中间设有环形孔。
19.进一步地，所述端盖5为带有阶梯面，阶梯面和主体1安装在一起，由螺丝进行固定。
20.进一步地，所述端盖5的阶梯面与弹簧4贴合，同时给弹簧4提供支撑。
21.进一步地，所述千分表的探头与板3接触，能够通过千分表读出板3在导向杆轴线方向上的位移变化量。
22.进一步地，所述端盖5的阶梯面和主体1由螺丝进行固定。
23.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型调整工具通过千分表的数值来表示拉刀爪的轴向位置，显示效果非常直观，通过使用调整工具，能够一次将主轴拉刀爪安装到正确位置，并且保证拉刀爪的安装位置，免去了反复调整的麻烦，使用非常方便。
附图说明
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
26.图1为本实用新型所述一种拉刀爪安装调整工具剖面图；
27.图2为本实用新型所述一种拉刀爪安装调整工具轴测图；
28.图3为本实用新型所述一种拉刀爪安装调整工具和主轴对比图；
29.图4为本实用新型所述一种拉刀爪安装调整工具与主轴配合图。
30.图中：
31.1、主体；
32.2、导向杆；
33.3、板；
34.4、弹簧；
35.5、端盖；
36.6、千分表；
37.7、拉刀爪；
38.8、主轴。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
41.下面结合附图对本实用新型作详细的描述：
42.参阅图1，本实用新型整体为圆筒型结构，包括主体1、导向杆2、板3、弹簧4、端盖5、千分表6。主体为筒状结构，带有锥形面，锥形面部位带有强磁，两个导向杆安装在主体上，板3中间具有环形孔，两端具有滑动轴承，可以在导向杆2上自由滑动，弹簧4套装在导向杆上，一端与板3接触，另一端与端盖接触，弹簧4用于给板3提供预紧力。端盖5为带有阶梯面，阶梯面和主体安装在一起，由螺丝进行固定，端盖5的阶梯面与弹簧贴合，同时给弹簧4提供支撑，千分表6安装在端盖5上，千分表的探头与板3接触，能够通过千分表读出板3在导向杆轴线方向上的位移变化量。
43.参阅图2、图3、图4本工具使用方法：第一步，千分表校准：先用常规调整方法将主轴拉刀爪调整到合适位置，然后将主体1的锥形面安装到主轴锥孔内，使主体1的锥形面和主轴锥孔贴合在一起。因为主体锥形面具有强磁，可以直接靠磁力贴合在主轴锥孔内，并且提供足够的吸附强度使整个工具能够稳定吸附在主轴上。锥形面与主轴贴合完好后，板3就已经与拉刀爪接触，同时弹簧也被压缩，这时将千分表的示数归零，千分表触头到主轴端面面的距离就是拉刀爪端面到主轴端面的距离。
44.第二步，拉刀爪距离测量和调整：将主体的锥形面安装到主轴锥孔内。这时，如果千分表的示数为零，代表拉刀爪的距离合适，如果千分表的示数不为零，说明拉到爪的距离不合适，需要进行调整。用内六角扳手穿过端盖5和板3的圆孔来调节拉刀爪的轴向距离，正向旋紧拉刀爪时，千分表示数减小，反向旋紧时，千分表示数增大，当调整到千分表示数正好为零时，说明此时拉刀爪已经是合适位置。
45.本实用新型的优点：本工具采用强磁固定安装，强磁提供安装力，给整套工具提供贴合力，安装和拆卸非常方便，只需要校准一次后，就可以对拉刀爪距离检测和调整，适用于多台加工中心的维护保养，应用此工具可大幅度减少主轴拉刀爪的检测和调整时间。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型
的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。