1.本实用新型涉及纯蒸汽发生器领域，尤其是涉及纯蒸汽发生器系统中的一种管中管气液分离取样装置。
背景技术：
2.近年来，制药行业飞速发展，为此国家也制定了相应的规范要求来完善和规范着该领域的相关产品的设计及使用。由于医药行业的特殊性，药品生产管理规范(gmp)要求最大限度减少药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错的风险。这对纯蒸汽发生器也有了高要求，市场对纯蒸汽发生器的要求也不再仅限于生产纯蒸汽，对蒸汽的品质、稳定性都有了新的、更高的要求。因此，需要每天取样检验蒸汽的品质及稳定性。
3.如图3所示，现有的取样装置将排气管和储液管上下分开设置，虽然能够满足取样的同时能排掉未被冷凝的蒸汽，但是存在储液管中多余的液体直接通过排气管排出，而不是经过溢水管排出，造成储液管中存在死水，不满足取样要求。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种管中管气液分离取样装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管中管气液分离取样装置，包括储液管、取样阀、排气管和溢水管，储液管上端设有连接冷凝纯蒸汽进管的接口，设置溢水管，当储液管内部液体达到一定高度，多余的液体将排出，同时保证储液管内部水的流动防止产生死水；
6.溢水管一端连接于储液管侧边底部、另一端向上延伸后再向下开口，溢水管向上延伸的高度低于储液管的上端面用作在储液管内形成上层气室和下层待取样液体，由于纯蒸汽温度较高，部分纯蒸汽冷凝于储液管内形成待取样液体，未被冷凝的纯蒸汽在气室中通过排气管排出；溢水管连接于靠近储液管的底部位置，避免储液管中产生死水；
7.溢水管端部设有单向阀，防止外部水或空气逆流污染取样液体；
8.排气管设于储液管和溢水管内，其一端位于储液管中的气室、另一端在溢水管的向下开口处。将排气管端部设置为向下开口，当溢水管端部出水时会直接向下排出，避免溢水管中的水倒流进入排气管内。
9.由于溢水管末端压力为大气压而气室的压力大于大气压，通过压力将气室中的气体排出。
10.进一步的，取样阀连接于储液管的下端。
11.进一步的，冷凝纯蒸汽进管、取样阀和单向阀上均设有连接用的卡环。
12.进一步的，储液管侧边设有导电率测量传感器的传感器接口，采用导电率测量传感器检测储液管中的待取样液体是否符合要求。
13.进一步的，排气管焊接固定于溢水管内壁上。
14.本实用新型的有益效果是：设置溢水管并将溢水管连接于靠近储液管的底部位置，当储液管内部液体达到一定高度，多余的液体将排出，同时保证储液管内部水的流动防止产生死水；将排气管设置于溢水管内，采用管中管结构，解决了汽水分离的要求，同时使产品结构更加和美观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是图1中a处的结构放大图；
18.图3是现有的取样装置示意图。
19.图中标号：1、冷凝纯蒸汽进管，2、气室，3、待取样液体，4、储液管，5、传感器接口，6、取样阀，7、卡环，8、排气管，9、溢水管，10、单向阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1-图2所示的一种管中管气液分离取样装置，包括储液管4、取样阀6、排气管8和溢水管9，储液管4上端设有连接冷凝纯蒸汽进管1的接口，设置溢水管9，当储液管4内部液体达到一定高度，多余的液体将排出，同时保证储液管4内部水的流动防止产生死水；
22.溢水管9一端连接于储液管4侧边底部、另一端向上延伸后再向下开口，溢水管9向上延伸的高度低于储液管4的上端面用作在储液管4内形成上层气室2和下层待取样液体3，由于纯蒸汽温度较高，部分纯蒸汽冷凝于储液管4内形成待取样液体3，未被冷凝的纯蒸汽在气室2中通过排气管8排出；溢水管9连接于靠近储液管4的底部位置，避免储液管4中产生死水；
23.溢水管9端部设有单向阀10，防止外部水或空气逆流污染取样液体；
24.排气管8设于储液管4和溢水管9内，其一端位于储液管4中的气室2、另一端在溢水管9的向下开口处。将排气管8端部设置为向下开口，当溢水管9端部出水时会直接向下排出，避免溢水管9中的水倒流进入排气管8内。
25.由于溢水管9末端压力为大气压而气室的压力大于大气压，通过压力将气室2中的气体排出。
26.取样阀6连接于储液管4下端；冷凝纯蒸汽进管1、取样阀6和单向阀10上均设有连接用的卡环7。
27.储液管4侧边设有导电率测量传感器的传感器接口5，采用导电率测量传感器检测
储液管4中的待取样液体3是否符合要求。
28.排气管8焊接固定于溢水管9内壁上。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管中管气液分离取样装置，其特征在于：包括储液管(4)、取样阀(6)、排气管(8)和溢水管(9)，所述的储液管(4)上端设有连接冷凝纯蒸汽进管(1)的接口，所述的溢水管(9)一端连接于储液管(4)侧边底部、另一端向上延伸后再向下开口，溢水管(9)向上延伸的高度低于储液管(4)的上端面用作在储液管(4)内形成上层气室(2)和下层待取样液体(3)，溢水管(9)端部设有单向阀(10)，所述的排气管(8)设于储液管(4)和溢水管(9)内，其一端位于储液管(4)中的气室(2)、另一端在溢水管(9)的向下开口处。2.根据权利要求1所述的管中管气液分离取样装置，其特征在于：所述的取样阀(6)连接于储液管(4)的下端。3.根据权利要求1所述的管中管气液分离取样装置，其特征在于：所述的冷凝纯蒸汽进管(1)、取样阀(6)和单向阀(10)上均设有连接用的卡环(7)。4.根据权利要求1所述的管中管气液分离取样装置，其特征在于：所述的储液管(4)侧边设有导电率测量传感器的传感器接口(5)。5.根据权利要求1所述的管中管气液分离取样装置，其特征在于：所述的排气管(8)焊接固定于溢水管(9)内壁上。
技术总结
本实用新型涉及一种管中管气液分离取样装置，包括储液管、取样阀、排气管和溢水管，储液管上端设有连接冷凝纯蒸汽进管的接口，溢水管一端连接于储液管侧边底部、另一端向上延伸后再向下开口，溢水管向上延伸的高度低于储液管的上端面用作在储液管内形成上层气室和下层待取样液体，排气管设于储液管和溢水管内，其一端位于储液管中的气室、另一端在溢水管的向下开口处。设置溢水管并将溢水管连接于靠近储液管的底部位置，当储液管内部液体达到一定高度，多余的液体将排出，同时保证储液管内部水的流动防止产生死水；将排气管设置于溢水管内，采用管中管结构，解决了汽水分离的要求，同时使产品结构更加和美观。时使产品结构更加和美观。时使产品结构更加和美观。
技术研发人员：李鹏 姜斌 魏丽萍
受保护的技术使用者：常州朗脉洁净技术有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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