一种便携式水泥砂浆性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑砌块技术领域，具体涉及一种便携式水泥砂浆性能检测装置。


背景技术：

2.随着社会的高速发展，我国的工业也取得了巨大的成效，然而在进行建筑工程时会需要大量水泥砂浆材料，水泥砂浆指建造工程过程由水泥、细骨料、和水根据需要配成的砂浆，水泥砂浆具有良好的和易性和流动性，其中在建造不同工程时所需水泥砂浆配置比例也不同，公路养护指从建成通车起始的全过程养护，日常养护比较简单，普通工人就能完成，但是专业人员要对其进行定期养护，有的路况恶化的路段还需要进行特别养护，后两种养护中常需要使用水泥砂浆，水泥砂浆块的强度影响到后期养护质量高低和使用寿命长短。
3.而现有的抗压强度检测装置较大，配套设备多而杂，且移动性差，造价高，无法在施工现场进行简单的强度验证试验。
4.现有技术中公开了一个公开号为cn212568207u的专利，该方案包括加压装置和测定台，加压装置包括定位座、下压盘和压力传感器，压力传感器卡设在下压盘的底端面的卡槽内，下压盘通过旋杆连接有驱动轮，旋杆设在定位座中心位置；测定台设在压力传感器下方，测定台卡设在u型基座的内底端处，u型基座上表面与定位座下表面连接；压力传感器的底端端面触及水泥砂浆块时下压盘和压力传感器无法进行旋转；测定台上方放置的水泥砂浆块被加压破碎后旋杆停止向下旋转，造价低、体积小、重量轻，便于拆卸安装，非常适用于施工现场。
5.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：
6.第一，现有检测装置在携带使用过程中，还需随身携带电锯，用以将水泥砂浆块锯断后进行加压测试，使得携带工具繁多，影响使用。
7.第二，现有装置在对水泥砂浆块进行加压测试时，压碎的水泥砂浆块易向四周崩飞，易对操作人员造成安全隐患。
8.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种便携式水泥砂浆性能检测装置，用以解决传统技术中的装置在携带使用过程中，还需随身携带电锯，用以将水泥砂浆块锯断后进行加压测试，使得携带工具繁多，影响使用；以及压碎的水泥砂浆块易向四周崩飞，易对操作人员造成安全隐患的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.一种便携式水泥砂浆性能检测装置，包括底座，所述底座上并列固接有两个侧挡板，所述侧挡板的上端部固接有支撑座，所述支撑座的下方沿竖向升降设有按压板，所述底
座的前后两端面分别铰接有防护挡板，所述防护挡板向上摆动至竖直状态时通过固定件固定其位置，其中一个所述侧挡板的外壁上水平固接有支撑轴，所述支撑轴上摆动设有安装板，所述安装板的摆动端转动设有切割轮。
12.作为一种优化的方案，所述支撑轴上竖直固接有定位板，所述定位板上并列开设有止动槽，所述止动槽分居于所述支撑轴的两侧，所述安装板上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述止动槽相抵。
13.作为一种优化的方案，所述固定件包括转动安装于所述防护挡板摆动端的固定旋钮，所述支撑座的前后端面上开设有固定槽，所述防护挡板向上摆动至竖直状态时，所胡固定旋钮的末端螺纹连接于所述固定槽内。
14.作为一种优化的方案，所述安装板的摆动端固接有第一驱动机，所述第一驱动机的输出端连接所述切割轮。
15.作为一种优化的方案，所述支撑座上竖直开设有滑孔，所述滑孔内沿竖向滑动设有丝杠，所述按压板固接于所述丝杠的下端部上。
16.作为一种优化的方案，所述滑孔的上方同轴转动设有螺纹套，所述螺纹套与所述丝杠螺纹连接，所述螺纹套的外壁上固接有齿轮，所述支撑座的顶部固接有与所述齿轮相连接的第二驱动机。
17.作为一种优化的方案，所述螺纹套的外壁上同轴固接有限位环，所述支撑座上固接有限位套，所述限位套的内壁上开设有环槽，所述限位环约束于所述环槽内。
18.作为一种优化的方案，所述滑孔的内壁上固接有导块，所述丝杠的周壁上沿轴向开设有导槽，所述导块约束于所述导槽内。
19.作为一种优化的方案，所述按压板的下表面设有压力传感器。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.通过摆动设置安装板，利用安装板的摆动端转动设置切割轮，实现了当需要对水泥砂浆块进行切割时，将安装板摆动至向下状态，并将止动旋钮与处于下方的止动槽相抵，对安装板进行固定，利用切割轮实现对水泥砂浆块切割，省去了单独携带切割锯的操作，简化了携带的工具；
22.切割轮在非使用状态下，将安装板摆动至向上设置，并将止动旋钮与处于上方的止动槽相抵，实现对安装板进行固定；
23.通过铰接的两个防护挡板，实现了在对水泥砌块加压测试时，将两个防护挡板关闭，结合两个侧挡板、底座以及支撑座实现一个封闭空间，防止碎石出现崩飞的现象，保证了操作人员的安全；
24.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型防护挡板的结构示意图。
28.图中：1-底座；2-侧挡板；3-支撑座；4-防护挡板；5-固定旋钮；6-安装板；7-切割轮；8-第一驱动机；9-止动旋钮；10-支撑轴；11-定位板；12-止动槽；13-按压板；14-压力传感器；15-丝杠；16-螺纹套；17-齿轮；18-第二驱动机；19-限位套；20-限位环。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
30.如图1和图2所示，便携式水泥砂浆性能检测装置，包括底座1，底座1上并列固接有两个侧挡板2，侧挡板2的上端部固接有支撑座3，支撑座3的下方沿竖向升降设有按压板13，底座1的前后两端面分别铰接有防护挡板4，防护挡板4向上摆动至竖直状态时通过固定件固定其位置，其中一个侧挡板2的外壁上水平固接有支撑轴10，支撑轴10上摆动设有安装板6，安装板6的摆动端转动设有切割轮7。
31.支撑轴10上竖直固接有定位板11，定位板11上并列开设有止动槽12，止动槽12分居于支撑轴10的两侧，安装板6上还螺纹连接有止动旋钮9，止动旋钮9的末端与止动槽12相抵。
32.固定件包括转动安装于防护挡板4摆动端的固定旋钮5，支撑座3的前后端面上开设有固定槽，防护挡板4向上摆动至竖直状态时，所胡固定旋钮5的末端螺纹连接于固定槽内。
33.安装板6的摆动端固接有第一驱动机8，第一驱动机8的输出端连接切割轮7。
34.支撑座3上竖直开设有滑孔，滑孔内沿竖向滑动设有丝杠15，按压板13固接于丝杠15的下端部上。
35.滑孔的上方同轴转动设有螺纹套16，螺纹套16与丝杠15螺纹连接，螺纹套16的外壁上固接有齿轮17，支撑座3的顶部固接有与齿轮17相连接的第二驱动机18。
36.螺纹套16的外壁上同轴固接有限位环20，支撑座3上固接有限位套19，限位套19的内壁上开设有环槽，限位环20约束于环槽内。
37.滑孔的内壁上固接有导块22，丝杠15的周壁上沿轴向开设有导槽21，导块22约束于导槽21内。
38.按压板13的下表面设有压力传感器14，压力传感器14的型号为jhbm-h1型压力传感器14，其工作原理为公知常识，且为市面上所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。
39.本装置的工作原理为：
40.通过摆动设置安装板6，利用安装板6的摆动端转动设置切割轮7，实现了当需要对水泥砂浆块进行切割时，将安装板6摆动至向下状态，并将止动旋钮9与处于下方的止动槽12相抵，对安装板6进行固定，利用切割轮7实现对水泥砂浆块切割，省去了单独携带切割锯的操作，简化了携带的工具；
41.切割轮7在非使用状态下，将安装板6摆动至向上设置，并将止动旋钮9与处于上方
的止动槽12相抵，实现对安装板6进行固定；
42.通过铰接的两个防护挡板4，实现了在对水泥砌块加压测试时，将两个防护挡板4关闭，结合两个侧挡板2、底座1以及支撑座3实现一个封闭空间，防止碎石出现崩飞的现象，保证了操作人员的安全。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。