一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机的制作方法

1.本实用新型涉及刨槽机技术领域，具体为一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机。


背景技术：

2.刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出v型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外r能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求。
3.专业刨槽机体积较大，智能化程度高，价格昂贵且后期的使用耗能高，对空间以及投入成本都有一定的要求，不适用于一些小型加工厂使用，简单的手持式刨槽机，不利于调节刨槽深度且刨槽过程容易偏移，无法保证精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机，具备占用空间小，利于使用，降低了投入成本且保证了刨槽精度的优点，以解决刨槽机的问题。
5.为实现占用空间小，利于使用，降低了投入成本且保证了刨槽精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机，包括机台组件以及驱动组件，所述机台组件包括顶部设置有侧板的机体，所述侧板的顶部活动设置有滑座，所述侧板的数量为两个，所述侧板的顶部设置有顶板；
6.所述驱动组件包括内部活动设置有丝杆一的驱动座，所述丝杆一的两端分别延伸至两个滑座的内部，所述驱动座的内部活动设置有丝杆二，所述驱动座的底部设置有底板，所述丝杆二的底端贯穿底板的内部并延伸至底板的底部，所述底板的底部设置有刨槽机本体。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的顶部开设有滑槽，所述滑槽活动设置于滑槽的内部，所述侧板通过螺栓与顶板活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有夹板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动座的内部开设有与丝杆一表面相啮合的内螺纹，所述底板的内部开设有与丝杆二表面相啮合的内螺纹，所述丝杆一呈水平设置，所述丝杆二呈垂直设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆二的顶端贯穿至驱动座的顶部并固定设置有转盘，所述驱动座的顶部倾斜设置有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动座的底部固定设置有限位杆，所述限位杆的底端延伸至底板的内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动座的内部活动设置有稳定杆，所述稳定杆的两端分别与两个滑座的相对面固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有激光发射器，所述
底板的一侧设置有精度板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座呈h形设置，所述机体的底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机，具备以下有益效果：
16.1、该便于调节刨槽深度的高速刨槽机，通过设置机台组件以及驱动组件，通过丝杆一以及丝杆二对刨槽机本体的左右以及上下位置进行调节，满足刨槽需求，且该装置结构简单，占用空间小且投入成本低，广泛适用于一些小型加工厂。
17.2、该便于调节刨槽深度的高速刨槽机，通过设置机台组件以及驱动组件，顶板与侧板通过螺栓连接的方式，方便了对顶板进行拆卸，即可将滑座以及驱动组件取下，操作方式简单，利于现场组装和后期维护。
18.3、该便于调节刨槽深度的高速刨槽机，通过设置驱动组件，激光发射器发射出一字型激光打在待刨槽的板材上，便于匹配板材上的刨槽位置，精度板的一侧刻有长度标识，便于使用者调节刨槽机本体的下降或上升距离，有效保证了刨槽精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中a处的结构放大图；
21.图3为图1中b处的结构放大图。
22.图中：1、机台组件；11、机体；12、侧板；13、滑槽；14、顶板；15、滑座；16、电动推杆；17、夹板；18、支撑杆；2、驱动组件；21、驱动座；211、把手；22、稳定杆；23、丝杆一；24、丝杆二；241、转盘；25、底板；26、刨槽机本体；27、限位杆；28、激光发射器；29、精度板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种便于调节刨槽深度的高速刨槽机，包括机台组件1以及驱动组件2，所述机台组件1包括顶部设置有侧板12的机体11，所述侧板12的顶部活动设置有滑座15，所述侧板12的数量为两个，所述侧板12的顶部设置有顶板14。
25.所述驱动组件2包括内部活动设置有丝杆一23的驱动座21，所述丝杆一23的两端分别延伸至两个滑座15的内部，所述驱动座21的内部活动设置有丝杆二24，所述驱动座21的底部设置有底板25，所述丝杆二24的底端贯穿底板25的内部并延伸至底板25的底部，所述底板25的底部设置有刨槽机本体26。
26.具体的，所述侧板12的顶部开设有滑槽13，所述滑槽13活动设置于滑槽13的内部，所述侧板12通过螺栓与顶板14活动连接。
27.本实施方案中，顶板14与侧板12通过螺栓连接的方式，方便了对顶板14进行拆卸，即可将滑座15以及驱动组件2取下，操作方式简单，利于现场组装和后期维护，保证了该装
置的适用性。
28.具体的，所述侧板12的一侧固定设置有电动推杆16，所述电动推杆16的输出端固定设置有夹板17。
29.本实施方案中，将待刨槽的板材放置在机体11上，启动电动推杆16带动夹板17夹持板材，避免了板材加工使用出现移动的情况。
30.具体的，所述驱动座21的内部开设有与丝杆一23表面相啮合的内螺纹，所述底板25的内部开设有与丝杆二24表面相啮合的内螺纹，所述丝杆一23呈水平设置，所述丝杆二24呈垂直设置。
31.本实施方案中，转动丝杆一23带动驱动座21进行左右移动，从而调节刨槽机本体26的刨槽位置，转动丝杆二24带动底板25上下移动，从而调节刨槽机本体26的刨槽深度。
32.具体的，所述丝杆二24的顶端贯穿至驱动座21的顶部并固定设置有转盘241，所述驱动座21的顶部倾斜设置有把手211。
33.本实施方案中，通过转盘241转动丝杆二24，使得底板25随着丝杆二24的转动进行上升或下降的调节，通过把手211可拉动驱动座21进行移动，从而进行刨槽工作，也可通过滑座15拉动驱动座21，方便了使用者操作。
34.具体的，所述驱动座21的底部固定设置有限位杆27，所述限位杆27的底端延伸至底板25的内部。
35.本实施方案中，限位杆27的设置，保证了底板25的稳定性，避免了转动丝杆二24时，使得底板25发生转动，参阅图3，刨槽机本体26与底板25通过螺栓连接，方便了对刨槽机本体26进行拆卸，保证了该装置的使用性。
36.具体的，所述驱动座21的内部活动设置有稳定杆22，所述稳定杆22的两端分别与两个滑座15的相对面固定连接。
37.本实施方案中，稳定杆22配合丝杆一23，使得驱动座21保持平稳，避免了随着丝杆一23的转动而转动。
38.具体的，所述底板25的底部设置有激光发射器28，所述底板25的一侧设置有精度板29。
39.本实施方案中，激光发射器28为一字型水平激光模组，其型号为cx031，激光发射器28发射出一字型激光打在待刨槽的板材上，一字型激光与刨槽机本体26的刨槽轮呈相对设置，便于匹配板材上的刨槽位置，精度板29的一侧刻有长度标识，便于使用者调节刨槽机本体26的下降或上升距离，保证了刨槽精度。
40.具体的，所述滑座15呈h形设置，所述机体11的底部固定设置有支撑杆18，所述支撑杆18的底部设置有万向轮。
41.本实施方案中，万向轮为带刹万向轮，h形设置的滑座15在滑槽13的内部滑动的更加稳定，保证了刨槽机本体26使用时的稳定性。
42.在使用时，将待刨槽的板材放置在机体11上，启动电动推杆16带动夹板17夹持板材，激光发射器28发射出一字型激光打在待刨槽的板材上，一字型激光与刨槽机本体26的刨槽轮呈相对设置，便于匹配板材上的刨槽位置，通过转盘241转动丝杆二24，使得底板25随着丝杆二24的转动进行上升或下降的调节，限位杆27的设置，保证了底板25的稳定性，避免了转动丝杆二24时，使得底板25发生转动，底板25移动时带动精度板29进行移动，便于使
用者调节刨槽机本体26的下降或上升距离，转动丝杆一23带动驱动座21和激光发射器28进行左右移动，从而调节刨槽机本体26的刨槽位置，调节完毕后，启动刨槽机本体26带动刨槽轮转动，通过把手211或滑座15拉动驱动座21进行移动，即可进行刨槽工作，通过上述完成对该装置的操作。
43.综上所述，该便于调节刨槽深度的高速刨槽机，通过设置机台组件1以及驱动组件2，通过丝杆一23以及丝杆二24对刨槽机本体26的左右以及上下位置进行调节，满足刨槽需求，且该装置结构简单，占用空间小且投入成本低，广泛适用于一些小型加工厂。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。