一种纺织印染用固体染料碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用固体染料碾碎装置。


背景技术：

2.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等，纺织印染时，需要用到碾碎装置对固体颜料进行碾碎，但是目前多数使用的纺织印染用固体染料碾碎装置结构简单，不具有自动投料的功能，需要工作人员实时观测投料，增加了工作人员的工作负荷。
3.例如，中国专利公告号为cn213669449u中提供的一种纺织印染用固体染料碾碎装置，其基本描述为：包括碾碎装置本体、碾碎组件和填料组件，所述碾碎装置本体固定连接有投料口，其实用新型通过设置的碾碎组件，实现了碾碎功能，通过设置的填料组件，实现了填料的功能，但是其装置的往复效果较差，其装置添加一次固体颜料后，需要较长时间使结构归位，降低了其装置的加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织印染用固体染料碾碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染用固体染料碾碎装置，包括固定插接在箱体内的进料斗，所述箱体的后侧内壁紧固连接有支板，所述支板的上表面通过螺栓紧固连接有电机，所述电机的输出端通过平键连接有第一转板，所述第一转板距离电机较远内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有第二转板，所述第二转板距离第一转板较远的一端转动连接有铰座，所述铰座的下表面紧固连接有升降杆，所述升降杆的内部固定插接有升降板，所述升降板的前后两侧面均紧固连接有升降滑块，所述箱体的内部与升降滑块的垂直对应处开设有供升降滑块自由滑动的升降滑槽，所述升降板的内部插设有第一导向杆，所述第一导向杆的外表面转动连接有导向板，所述升降杆的底端紧固连接有碾碎块，所述箱体的底部内壁紧固连接有承载块，所述导向板距离第一导向杆较远的内部转动连接有第二导向杆，所述导向板的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有固定在箱体内壁的连接杆，所述第二导向杆伸出导向板的一端紧固连接有水平板，所述水平板的内侧面紧固连接有推块，所述水平板的外表面套设有凹形板，所述凹形板的前后两侧面均开设有供水平板自由滑动的水平滑槽，所述凹形板的下表面对称焊接有两组支撑板。
8.优选的，所述升降板的内部对称开设有两组宽度与导向板宽度相同的矩形方槽，所述第一导向杆安置在矩形方槽的内部。
9.优选的，所述承载块的上表面开设有大小与碾碎块大小相同的圆台槽，所述承载块的下表面开设有若干组过滤通孔。
10.优选的，所述箱体的下表面开设有直径与承载块底部直径相同的圆形通孔，所述承载块的下表面紧固连接有内直径与圆形通孔直径相同的环形板，且所述环形板的下表面与箱体的底部内壁紧固连接。
11.优选的，所述推块的宽度与凹形板前侧内壁至后侧内壁之间的间距相同。
12.优选的，所述支板的下表面对称焊接有两组固定在箱体后侧内壁上的加固板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织印染用固体染料碾碎装置，具备以下有益效果：
15.1、该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过设置的进料斗，便于工作人员将固体染料倒入箱体的内部，通过第一导向杆、导向板、第二导向杆、水平板、推块之间相互配合，使推块能够往复的左右移动，便于将进料斗落到凹形板内的固体染料推入承载块的内部，实现了该装置自动填料的功能，不需要工作人员实时观测投料，仅需工作人员在进料斗内空缺的时候投料即可，降低了工作人员的工作负荷。
16.2、该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过电机、第一转板、转杆、第二转板、铰座、升降杆、碾碎块和承载块之间相互配合，实现了该装置往复碾碎固体染料的功能，并与推块配合，当碾碎块向下移动的时候推块向外侧移动，当碾碎块向上移动的时候推块向内侧移动将固体染料推入承载块的内部，使碾碎块和推块能交错运动，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性。
17.3、该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过升降滑块在升降滑槽的内部滑动，使升降杆保持较为垂直的状态移动，使得碾碎块能够较为契合的压入承载块的内部，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性，通过水平板在水平滑槽的内部滑动，能够提高推块移动的稳定性，使推块保持较为水平的状态移动，从而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型箱体剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型承载块剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型凹形板结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、进料斗；3、支板；4、电机；5、第一转板；6、转杆；7、第二转板；8、铰座；9、升降杆；10、升降板；11、升降滑块；12、升降滑槽；13、第一导向杆；14、导向板；15、碾碎块；16、承载块；17、第二导向杆；18、连接滑槽；19、连接杆；20、水平板；21、推块；22、凹形板；23、水平滑槽；24、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织印染用固体染料碾碎装置，包括固定插接在箱体1内的进料斗2，通过设置的进料斗2，便于工作人员将固体染料倒入箱体1的内部，箱体1的后侧内壁紧固连接有支板3，支板3的上表面通过螺栓紧固连接有电机4，电机4的型号为y90l-2，电机4的输出端通过平键连接有第一转板5，第一转板5距离电机4较远内部转动连接有转杆6，转杆6的外表面转动连接有第二转板7，第二转板7距离第一转板5较远的一端转动连接有铰座8，铰座8的下表面紧固连接有升降杆9，升降杆9的内部固定插接有升降板10，升降板10的前后两侧面均紧固连接有升降滑块11，箱体1的内部与升降滑块11的垂直对应处开设有供升降滑块11自由滑动的升降滑槽12，通过升降滑块11在升降滑槽12的内部滑动，使升降杆9保持较为垂直的状态移动，使得碾碎块15能够较为契合的压入承载块16的内部，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性，升降板10的内部插设有第一导向杆13，第一导向杆13的外表面转动连接有导向板14，升降杆9的底端紧固连接有碾碎块15，箱体1的底部内壁紧固连接有承载块16，通过电机4、第一转板5、转杆6、第二转板7、铰座、升降杆9、碾碎块15和承载块16之间相互配合，实现了该装置往复碾碎固体染料的功能，并与推块21配合，当碾碎块15向下移动的时候推块21向外侧移动，当碾碎块15向上移动的时候推块21向内侧移动将固体染料推入承载块16的内部，使碾碎块15和推块21能交错运动，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性，导向板14距离第一导向杆13较远的内部转动连接有第二导向杆17，导向板14的内部开设有连接滑槽18，连接滑槽18的内部滑动连接有固定在箱体1内壁的连接杆19，第二导向杆17伸出导向板14的一端紧固连接有水平板20，水平板20的内侧面紧固连接有推块21，通过第一导向杆13、导向板14、第二导向杆17、水平板20、推块21之间相互配合，使推块21能够往复的左右移动，便于将进料斗2落到凹形板22内的固体染料推入承载块16的内部，实现了该装置自动填料的功能，不需要工作人员实时观测投料，仅需工作人员在进料斗2内空缺的时候投料即可，降低了工作人员的工作负荷，水平板20的外表面套设有凹形板22，凹形板22的前后两侧面均开设有供水平板20自由滑动的水平滑槽23，通过水平板20在水平滑槽23的内部滑动，能够提高推块21移动的稳定性，使推块21保持较为水平的状态移动，从而提高了该装置运行的稳定性，凹形板22的下表面对称焊接有两组支撑板24。
24.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在升降板10的内部对称开设有两组宽度与导向板14宽度相同的矩形方槽，使升降板10在升降的过程中对导向板14进行限位，使得导向板14旋转的更加稳定，第一导向杆13安置在矩形方槽的内部，在使用时便于升降板10通过第一导向杆13带动导向板14移动。
25.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在承载块16的上表面开设有大小与碾碎块15大小相同的圆台槽，便于碾碎块15压入承载块16的内部对固体染料进行碾碎，承载块16的下表面开设有若干组过滤通孔，在使用时便于碾碎的染料从过滤通孔落出。
26.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在箱体1的下表面开设有直径与承载块16底部直径相同的圆形通孔，便于承载块16内碾碎的染料落出箱体1，承载块16的下表面紧固连接有内直径与圆形通孔直径相同的环形板，且环形板的下表面与箱体1的底部内壁紧固连接，由环形板对碾碎的染料进行限制，能够避免染料落入箱体1底部内壁其他位置的情况发生。
27.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置推块21的宽度与凹形板
22前侧内壁至后侧内壁之间的间距相同，在使用时能够使推块21在凹形板22的内部较为稳定的滑动，能够避免推块21移动时偏移的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性。
28.在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此在支板3的下表面对称焊接有两组固定在箱体1后侧内壁上的加固板，在使用时能够提高支板3与箱体1之间连接的牢固性，使得支板3对电机4支撑的更加稳定。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将固体染料倒入进料斗2的内部，启动电机4，电机4的输出端带动第一转板5旋转，第一转板5带动转杆6旋转，第二转杆6带动第二转板7边移动边倾斜的往复升降，第二转板7带动铰座8往复升降，铰座8带动升降杆9往复升降，升降杆9带动升降板10和升降滑块11往复升降，升降滑块11在升降滑槽12的内部滑动使升降杆9保持垂直升降，升降杆9带动碾碎块15往复升降，升降板10带动第一导向杆13往复升降，第一导向杆13带动导向板14的左侧往复升降，导向板14内部的连接滑槽18与连接杆19滑动，使得导向板14往复摆动，导向板14的右侧带动第二导向杆17向左侧移动，第二导向杆17带动推块21向左侧移动，推块21将进料斗2落入凹形板22内的固体染料推入承载块16的内部，由碾碎块15碾碎，碾碎的染料从承载块16的内部落出箱体1。
31.综上所述，该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过设置的进料斗2，便于工作人员将固体染料倒入箱体1的内部，通过第一导向杆13、导向板14、第二导向杆17、水平板20、推块21之间相互配合，使推块21能够往复的左右移动，便于将进料斗2落到凹形板22内的固体染料推入承载块16的内部，实现了该装置自动填料的功能，不需要工作人员实时观测投料，仅需工作人员在进料斗2内空缺的时候投料即可，降低了工作人员的工作负荷。
32.该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过电机4、第一转板5、转杆6、第二转板7、铰座、升降杆9、碾碎块15和承载块16之间相互配合，实现了该装置往复碾碎固体染料的功能，并与推块21配合，当碾碎块15向下移动的时候推块21向外侧移动，当碾碎块15向上移动的时候推块21向内侧移动将固体染料推入承载块16的内部，使碾碎块15和推块21能交错运动，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性。
33.该纺织印染用固体染料碾碎装置，通过升降滑块11在升降滑槽12的内部滑动，使升降杆9保持较为垂直的状态移动，使得碾碎块15能够较为契合的压入承载块16的内部，便于对固体染料碾碎，从而提高了该装置的实用性，通过水平板20在水平滑槽23的内部滑动，能够提高推块21移动的稳定性，使推块21保持较为水平的状态移动，从而提高了该装置运行的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。