一种食品安全加工用重金属离子检测装置的制作方法

1.本发明属于食品检测技术领域，尤其是涉及一种食品安全加工用重金属离子检测装置。


背景技术：

2.受自然地理环境影响，食品原材料在生长过程中会受到重金属污染，并且加工过程中也会加入部分添加剂，这就导致食品中不可避免的会存在部分重金属，例如常见的铅、砷、铬、镉、汞、钴等，为了保持食品中的重金属含量处于安全等级，在食品加工完成后，需要对食品重金属的含量进行检测，对于重金属的检测主要利用重金属与显色剂发生显色反应。
3.目前，在对食品中重金属含量的检测过程中，需要对将食品分成多个样品，添加不同的显色剂，依次进行多种不同类型重金属的检测，多组检测依次进行，效率低下，并且对食品的破碎、分组同样耗费时间，且劳动强度大，导致检测工作效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的检测效率低下、劳动强度大的问题，提供一种食品安全加工用重金属离子检测装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种食品安全加工用重金属离子检测装置，包括：工作台，所述工作台上表面开设有若干呈环形阵列排布的滑道；碎料筒，碎料筒通过固定架固定于工作台上，所述碎料筒的侧壁上连通有进样管，所述进样管的输出端位于滑道的正上方，所述进样管上安装有电磁阀；安装架，所述安装架固定于碎料筒上，所述安装架上固定有若干与滑道匹配的延伸臂，所述延伸臂上安装有检测头；驱动组件，所述驱动组件包括底座、电机和转轴，所述底座固定于工作台底部，所述电机安装于底座上，所述转轴与电机的输出轴连接，所述转轴的上端贯穿工作台并延伸至碎料筒内；碎料组件，所述碎料组件设置于碎料筒内，用于对食品进行破碎，所述碎料组件包括锥形筒、凸轮和弹簧；送料组件，所述送料组件用于将样品进行推送至检测头下方进行检测，所述送料组件包括异形螺母、铰接座、推送杆和滑动座；控制组件，所述控制组件设置于滑道内，用于控制电磁阀的启闭。
6.进一步，所述碎料筒的上端开口处固定有进料斗，所述进料斗采用锥形结构。
7.进一步，所述凸轮固定于转轴上，所述锥形筒滑动设置于碎料筒的内底面，所述凸轮与锥形筒的内壁相抵接触，所述弹簧的一端与锥形筒的外侧壁连接，另一端连接于碎料筒的内侧壁上。
8.进一步，所述锥形筒的外圈侧壁上均匀排布有破碎齿。
9.进一步，所述滑动座滑动配合于滑道内，所述滑道的底部开设有通槽，所述推送杆贯穿滑动于通槽内，所述推送杆的上端转动连接于滑动座的底部。
10.进一步，所述转轴的外侧壁上设置有螺纹，并且所述异形螺母与转轴螺纹配合，所述铰接座固定于异形螺母的侧壁上，所述推送杆铰接于铰接座内。
11.进一步，所述控制组件包括导电片和与导电片匹配的触接头，所述触接头固定于滑动座的侧壁上，并且所述触接头与外界电源电性连接，所述导电片固定于滑道的侧壁上，所述导电片与电磁阀电性连接，在所述触接头与导电片接触时，使得所述电磁阀通电开启。
12.进一步，所述滑动座的上表面转动连接有承载盘，所述承载盘的周侧壁上固定套接有齿环，所述滑道内固定有沿其长度方向延伸的齿条，所述齿环与齿条相互啮合。
13.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置多个滑道，可同时对多组样品进行送样检测，多种不同类型重金属进行同步检测，有效提高了工作效率。
14.2、本发明通过设置驱动组件，可通过电机驱动转轴转动，进而带动破碎组件和送料组件运行同步运行，无需手动手动操作对食品的破碎和样品的送料，降低劳动强度，并且无需设置多个动力驱动装置，降低成本，使得对食品的破碎和样品的输送协同运行，紧密配合，有效提高了检测工作的效率。
15.3、本发明通过设置齿环和齿条，可在送料过程中，驱动承载盘上样品转动，便于样品与显色剂充分混合反应，有利于提高检测效果的准确性。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种食品安全加工用重金属离子检测装置进样时的结构示意图；图2是本发明提供的一种食品安全加工用重金属离子检测装置检测时的结构示意图；图3是图1中a处放大图；图4是本发明提供的一种食品安全加工用重金属离子检测装置中工作台的俯视结构示意图；图5是图4中b处放大图；图6是本发明提供的一种食品安全加工用重金属离子检测装置中碎料筒的内部结构示意图；图7是本发明提供的一种食品安全加工用重金属离子检测装置中碎料筒的内部结构俯视示意图。
17.图中，1工作台、11滑道、2碎料筒、21固定架、22进样管、23电磁阀、24进料斗、3安装架、31延伸臂、32检测头、4驱动组件、41底座、42电机、43转轴、5碎料组件、51锥形筒、511破碎齿、52凸轮、53弹簧、6送料组件、61异形螺母、62铰接座、63推送杆、64滑动座、641承载盘、642齿环、643齿条、7控制组件、71导电片、72触接头。
具体实施方式
18.如图1-7所示，一种食品安全加工用重金属离子检测装置，包括工作台1，工作台1上表面开设有若干呈环形阵列排布的滑道11，在本实施例中，滑道11的个数为6个；碎料筒2，碎料筒2通过固定架21固定于工作台1上，碎料筒2的侧壁上连通有进样管22，进样管22的输出端位于滑道11的正上方，进样管22上安装有电磁阀23；安装架3，安装架3固定于碎料筒2上，安装架3上固定有若干与滑道11匹配的延伸臂31，延伸臂31上安装有检测头32，检测头32可采用颜色识别传感器探头，用于快速辨别食品中重金属与显色剂反应后的颜色；驱动组件4，驱动组件4包括底座41、电机42和转轴43，底座41固定于工作台1底部，电机42安装于底座41上，转轴43与电机42的输出轴连接，转轴43的上端贯穿工作台1并延伸至碎料筒2内；碎料组件5，碎料组件5设置于碎料筒2内，用于对食品进行破碎，碎料组件5包括锥形筒51、凸轮52和弹簧53；送料组件6，送料组件6用于将样品进行推送至检测头32下方进行检测，送料组件6包括异形螺母61、铰接座62、推送杆63和滑动座64；控制组件7，控制组件7设置于滑道11内，用于控制电磁阀23的启闭。
19.碎料筒2的上端开口处固定有进料斗24，进料斗24采用锥形结构，进料斗24的设置方便了食品向碎料筒2内投放。
20.凸轮52固定于转轴43上，锥形筒51滑动设置于碎料筒2的内底面，凸轮52与锥形筒51的内壁相抵接触，弹簧53的一端与锥形筒51的外侧壁连接，另一端连接于碎料筒2的内侧壁上，电机42工作时，通过转轴43带动凸轮52转动，凸轮52的凸起部周期性转动至锥形筒51的内圈侧壁各处，进而推动锥形筒51在碎料筒2内晃动，对食品进行挤压破碎。
21.锥形筒51的外圈侧壁上均匀排布有破碎齿511，破碎齿511随锥形筒51移动，刺入食品内部，进一步促进食品的破碎。
22.滑动座64滑动配合于滑道11内，滑道11的底部开设有通槽，推送杆63贯穿滑动于通槽内，推送杆63的上端转动连接于滑动座64的底部；转轴43的外侧壁上设置有螺纹，并且异形螺母61与转轴43螺纹配合，铰接座62固定于异形螺母61的侧壁上，推送杆63铰接于铰接座62内；电机42带动转轴43正向转动时，转轴43驱动与之螺纹配合的异形螺母61沿其轴线向上移动，进而通过推送杆63推动各个滑动座64在滑道11内向相互远离的方向移动，将待检测样品推送至各个检测头32下方，可同时对多组样品进行送样检测，多种不同类型重金属进行同步检测，有效提高了工作效率，电机42带动转轴43反向转动时，使得异形螺母61向下移动复位，进而带动各个滑动座64相互靠近，并移动至进样管22输出端的正下方，进行下一次进样，便于进行连续的检测工作，并且，无需手动手动操作对食品的破碎和样品的送料，降低劳动强度，并且无需设置多个动力驱动装置，降低成本，使得对食品的破碎和样品的输送协同运行，紧密配合，有效提高了检测工作的效率。
23.控制组件7包括导电片71和与导电片71匹配的触接头72，触接头72固定于滑动座64的侧壁上，并且触接头72与外界电源电性连接，导电片71固定于滑道11的侧壁上，导电片71与电磁阀23电性连接，当滑动座64移动至进样管22输出端的正下方时，触接头72与导电
片71接触，使得电磁阀23通电开启，碎料筒2内的食物汁液和碎渣可由进样管22进入滑动座64上的检测杯中，当滑动座64滑动离开进样管22下方后，触接头72与导电片71脱离接触，使得电磁阀23自动关闭，避免碎料筒2内的食品碎屑漏出。
24.滑动座64的上表面转动连接有承载盘641，承载盘641的周侧壁上固定套接有齿环642，滑道11内固定有沿其长度方向延伸的齿条643，齿环642与齿条643相互啮合，在滑动座64向检测头32的方向移动时，由于齿环642与齿条643相互啮合，齿环642可带动承载盘641转动，进而使得承载盘641上的检测杯转动，便于样品与显色剂充分混合反应，有利于提高检测效果的准确性。
25.本发明工作原理如下：在上一次检测工作完成后，滑动座64位于检测头32的正下方，将待检测食品投入碎料筒2内，并将空的检测杯放置于各个承载盘641上，启动电机42带动转轴43反向转动，使得异形螺母61向下移动复位，进而带动各个滑动座64相互靠近，电机42通过转轴43带动凸轮52同步转动，凸轮52的凸起部周期性转动至锥形筒51的内圈侧壁各处，进而推动锥形筒51在碎料筒2内晃动，对食品进行挤压破碎，滑动座64移动至进样管22输出端的正下方后停止，此时触接头72与导电片71接触，使得电磁阀23通电开启，碎料筒2内的食物汁液和碎渣可由进样管22进入滑动座64上的检测杯中，向各个检测杯中分别添加不同的显色剂；然后，启动电机42带动转轴43正向转动，异形螺母61向上移动，进而通过推送杆63推动各个滑动座64在滑道11内向相互远离的方向移动，将待检测样品推送至各个检测头32下方进行检测，在滑动座64向检测头32的方向移动过程中，由于齿环642与齿条643相互啮合，齿环642可带动承载盘641转动，进而使得承载盘641上的检测杯转动，便于样品与显色剂充分混合反应，有利于提高检测效果的准确性，检测完成后，将破碎筒内的残渣清理，并投入新的待检测食品，并取下承载盘641上检测完成的检测杯，换上空的检测杯，如此往复，可进行连续检测工作，有效提高了检测效率。