一种起重设备超载安全保护装置的制作方法

1.本发明涉及一种起重设备超载安全保护装置。


背景技术：

2.起重机起吊重物，在起重机停机后，重物会因自身惯性继续向上运动，此时起吊的绳索开始松弛，运动至顶点后在自身重力作用下向下运动，直到起吊绳索被绷直，在绳索被绷直的时刻，因为绳索是没有弹性的，故此时绳索极易被绷断，导致被起吊物容易脱落。


技术实现要素：

3.本发明提出一种起重设备超载安全保护装置，用以解决被起吊物受阻后对起重臂冲击的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种起重设备超载安全保护装置，包括与起重臂固定连接的固定轴，所述固定轴转动设有转动盘，所述转动盘分布有若干个沿径向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动设有平移轴，滑槽设有弹性件以抵推平移轴朝远离固定轴方向运动，平移轴设有直线扣合机构，所述相邻的直线扣合机构相互扣合，所述滑动轴同轴线设有铰接轴，所述铰接轴设有弧线扣合机构，所述相邻的弧线扣合机构相互扣合，所述直线扣合机构包括位于同一侧的第一板套、第一插入板，所述第一板套对应设有第二插入板、第一插入板对应设有第二板套，所述弧线扣合机构包括相互铰接的第一半扣、第二半扣，所述第一半扣包括与铰接轴轴孔配合的第一铰接孔、第二半扣包括与铰接轴轴孔配合的第二铰接孔，所述第一半扣设有内外间隔设置的第一弧套、第一弧板，所述第二半扣设有内外间隔设置的第二弧套、第二弧板。
5.进一步的，所述第一板套、相邻直线扣合机构的第二板套相对的一侧设有第一啮合齿，所述第一板套、相邻直线扣合机构的第二板套之间设有与第一啮合齿啮合的第一传动齿轮，所述第一弧套、相邻弧线扣合机构第二弧套相对的一侧设有第二啮合齿，所述第一弧套、相邻弧线扣合机构第二弧套之间设有与第二啮合齿啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮铰接有摆杆，所述摆杆设有导向槽，所述第一传动齿轮竖直设有可在导向槽内沿转动盘径向滑动的导向轴，所述固定轴上表面设有与摆杆对应的、沿径向延伸的限位槽，所述限位槽设有伸出至固定轴上表面上方的滑动轴，所述摆杆靠近滑动轴一端设有用于在摆杆向内运动时与滑动轴卡合的卡槽。
6.进一步的，所述相邻限位槽之间设有推台。
7.进一步的，摆杆内端设有压力传感器以控制卷扬机停止转动并锁止。
8.进一步的，所述推台为长条状。
9.进一步的，所述摆杆数量为三个且绕固定轴周向均匀分布。
10.进一步的，所述第一弧套、第二弧板朝向外侧凸起。
11.进一步的，所述第一弧套、第二弧板设有用于缠绕钢丝绳的绳槽。
12.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的起重设备超载安全保护装
置当被起吊物与其它物体发生刮擦而对起重臂产生冲击载荷时，弧线扣合机构受到的束紧力变大，被钢丝绳束紧收缩，此时直线扣合机构随动以保证周向所有的弧线扣合机构同步内收，以减小被起吊物对起重臂的冲击。
13.进一步的，若被起吊物继续与其它物体发生刮擦，则摆杆端部的卡槽勾住滑动轴，此时卷扬机通过钢丝绳主动驱动弧线扣合机构收缩，在弧线扣合机构主动收缩时，弧线扣合机构上缠绕的钢丝绳主动向两端释放，以减少被起吊物因刮擦而对起重臂的冲击；并且此时被起吊物因受到刮擦而减速，弧线扣合机构收缩所释放出的钢丝绳减少了卷扬机对被起吊物的拉力，降低了起重臂的载荷，有利于被起吊物的停止。
14.进一步的，当被起吊物接近停止时，卷扬机进一步拉动钢丝绳，此时摆杆靠近固定轴一端沿限位槽滑动以使弧线扣合机构快速收缩，使摆杆靠近固定轴一端迅速抵推至相邻摆杆上，此时起重设备超载安全保护装置所释放出的钢丝绳长度等于卷扬机所收紧的钢丝绳长度，即此时卷扬机对被起吊物没有向上的提升力，避免被起吊物在卷扬机拉力作用下上窜，使被起吊物能够更加平稳的停止运动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明起重设备超载安全保护装置的使用示意图；图2为本发明起重设备超载安全保护装置的结构示意图；图3为本发明起重设备超载安全保护装置的俯视图；图4为图3中a处放大图；图5为图3中a-a方向剖视图；图6为本发明第一半扣的结构示意图；图7为本发明第二半扣的结构示意图；图8为本发明直线扣合机构的结构示意图；图9为本发明滑动轴、卡槽初始卡合时的结构示意图；图10为本发明滑动轴、卡槽卡合后与推台贴合的结构示意图；其中：1、起重臂；2、钢丝绳；3、超载保护装置；4、固定轴；5、第一板套；6、第一插入板；7、第二板套；8、第二插入板；9、第一弧套；10、第一弧板；11、第二弧板；12、第二弧套；13、铰接轴；14、转动盘；15、滑槽；16、摆杆；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、推台；20、滑动轴；21、第一铰接孔；22、第二铰接孔；23、限位槽；24、卡槽；25、平移轴；26、导向槽；27、导向轴；100、直线扣合机构；200、第一半扣；300、第二半扣。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.一种起重设备超载安全保护装置实施例1，如图1-10所示，包括与起重臂1固定连接的固定轴4，固定轴转动设有转动盘14，转动盘分布有若干个沿径向延伸的滑槽15，滑槽内滑动设有平移轴25，滑槽设有弹性件（图中未显示）以抵推平移轴朝远离固定轴方向运动，平移轴设有直线扣合机构100，相邻的直线扣合机构相互扣合，平移轴同轴线设有铰接轴13，铰接轴设有弧线扣合机构，相邻的弧线扣合机构相互扣合，直线扣合机构包括位于同一侧的第一板套5、第一插入板6，第一板套对应设有第二插入板8、第一插入板对应设有第二板套7，弧线扣合机构包括相互铰接的第一半扣200、第二半扣300，第一半扣包括与铰接轴轴孔配合的第一铰接孔21、第二半扣包括与铰接轴轴孔配合的第二铰接孔22，第一半扣设有内外间隔设置的第一弧套9、第一弧板10，第二半扣设有内外间隔设置的第二弧套12、第二弧板11。
21.一种起重设备超载安全保护装置实施例2，如图1-10所示，包括与起重臂1固定连接的固定轴4，固定轴转动设有转动盘14，转动盘分布有若干个沿径向延伸的滑槽15，滑槽内滑动设有平移轴25，滑槽设有弹性件（图中未显示）以抵推平移轴朝远离固定轴方向运动，平移轴设有直线扣合机构100，相邻的直线扣合机构相互扣合，平移轴同轴线设有铰接轴13，铰接轴设有弧线扣合机构，相邻的弧线扣合机构相互扣合，直线扣合机构包括位于同一侧的第一板套5、第一插入板6，第一板套对应设有第二插入板8、第一插入板对应设有第二板套7，弧线扣合机构包括相互铰接的第一半扣200、第二半扣300，第一半扣包括与铰接轴轴孔配合的第一铰接孔21、第二半扣包括与铰接轴轴孔配合的第二铰接孔22，第一半扣设有内外间隔设置的第一弧套9、第一弧板10，第二半扣设有内外间隔设置的第二弧套12、第二弧板11，第一板套、相邻直线扣合机构的第二板套相对的一侧设有第一啮合齿（图中未显示），第一板套、相邻直线扣合机构的第二板套之间设有与第一啮合齿啮合的第一传动齿轮17，第一弧套、相邻弧线扣合机构第二弧套相对的一侧设有第二啮合齿（图中未显示），第一弧套、相邻弧线扣合机构第二弧套之间设有与第二啮合齿啮合的第二传动齿轮18，第二传动齿轮铰接有摆杆16，摆杆设有导向槽26，第一传动齿轮竖直设有可在导向槽内沿转动盘径向滑动的导向轴27，固定轴上表面设有与摆杆对应的、沿径向延伸的限位槽23，限位槽设有伸出至固定轴上表面上方的滑动轴20，摆杆靠近滑动轴一端设有用于在摆杆向内运动时与滑动轴卡合的卡槽24。
22.一种起重设备超载安全保护装置实施例3，与实施例1-2不同的是，相邻限位槽之
间设有推台19，摆杆16内端设有压力传感器以控制卷扬机停止转动并锁止，推台为长条状，摆杆数量为三个且绕固定轴周向均匀分布，第一弧套、第二弧板朝向外侧凸起，第一弧套、第二弧板设有用于缠绕钢丝绳的绳槽。
23.起重设备超载安全保护装置的使用方法，首先将钢丝绳在外周的第一弧套、第二弧板缠绕若干圈，此时钢丝绳一端牵拉要起吊的被起吊物、另一端与卷扬机连接，然后启动卷扬机拉动钢丝绳；在对被起吊物进行起吊时，弧线扣合机构顺时针转动，当起重的载荷增大超过额定负载后，弧线扣合机构受到的束紧力变大，被钢丝绳束紧收缩，此时直线扣合机构随动以保证周向所有的弧线扣合机构同步内收，第二传动齿轮顺时针自转，且由于第一弧套直径大于第二弧套的直径，使得第二传动齿轮相对于转动盘顺时针转动，而此时第一传动齿轮相对转动盘位置不变，摆杆相对于转动盘周向转动且摆杆自身顺时针偏摆，摆杆的内端相互靠近，直至滑动轴卡进卡槽内；摆杆内端被滑动轴向内拉，进一步缓慢顺时针摆动，弧线扣合机构被摆杆16一端的第二传动齿轮18带动进一步缓慢收缩，直至推台19接触摆杆16，弧线扣合机构进一步顺时针转动，推台19推挤摆杆16进一步快速顺时针摆动，滑动轴20从卡槽24中脱离，弧线扣合机构被摆杆16一端的第二传动齿轮18带动进一步快速收缩，直至摆杆16内端相互接触卡紧，即此时摆杆16远离第二传动齿轮的端部抵推相邻的摆杆，此时整个装置不能再转动，摆杆16内端有压力传感器以控制卷扬机停止转动并锁止。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。