一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置的制作方法

1.本发明涉及化工污水处理领域，具体是涉及一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置。


背景技术：

2.在传统的丁苯橡胶处理工艺中，操作人员常采用fenton试剂法对生产废水进行净化处理，此时，废水在加入混凝剂和助凝剂等反应试剂后，会产生大量絮凝物，此时对絮凝物的处理方式多为采用沉淀的方式从水中分离，此过程耗时长效率低，并且需要操作人员多次重复操作，降低生产效率。
3.同时，传统加工工序中，操作人员需要在絮凝物沉淀之后再从沉淀池中将絮凝物铲除，劳动强度大，浪费大量不必要的人力和物力，同时沉淀后的絮凝物还含有大量水分，需要操作人员进行进一步的分离处理，工序繁琐。
4.因此有必要设计一种针对于絮凝物的高效分离并脱水处理的装置，该装置可降低工人劳动强度，提高分离效率，降低操作工序。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置，包括过滤桶和能带动过滤桶进行旋转的旋转驱动机构，还包括：过滤机构，包括呈竖直状态设置的第一支撑侧板和第二支撑侧板，第一支撑侧板设置在过滤桶的一端，第二支撑侧板设置在过滤桶的另一端，过滤桶通过轴承与第一支撑侧板和第二支撑侧板转动连接，过滤桶的侧壁上成型有若干等间隔分布的滤孔，滤孔能使水流通过而无法使絮凝物通过；分离组件，设置在过滤桶的内部，分离组件能将废水中的絮凝物挤干脱水并分离收集，分离组件包括挤压机构和与过滤桶同轴线设置的螺旋送料器；挤压机构包括第一辊轴、第二辊轴、引导弧板和两个复位扭簧，第一辊轴呈水平状态设置，第一辊轴的一端与第一支撑侧板滑动连接，另一端穿过第二支撑侧板后与动力机构固定连接，第二辊轴设置在第一辊轴的旁侧，第二辊轴的一端与第一支撑侧板滑动连接，另一端穿过第二支撑侧板后与动力机构固定连接，引导弧板设置在第一辊轴的上方，引导弧板的一端插设于第一支撑侧板，另一端插设于第二支撑侧板，两个复位扭簧分别套设在引导弧板的两端，引导弧板远离第一辊轴的长边与过滤桶的内壁相切，挤压机构能将废水中的絮凝物从废水中分离，螺旋送料器能将分离后的絮凝物进行收集并传送至装置外部；动力机构，设置在第二支撑侧板的旁侧，动力机构同时与挤压机构和螺旋送料器相连；烘干机构，设置在过滤桶的上方，烘干机构能将从废水中分离出的絮凝物进行初次烘干，便于后续挤压机构对絮凝物的挤干脱水。
7.进一步的，过滤机构还包括引流管、蓄水池和输料带，过滤桶的两端成型有滑动凸缘，旋转驱动机构通过滑动凸缘带动过滤桶转动，第一支撑侧板的端面上成型有用于注入废水的进料口，第二支撑侧板的端面上成型有与螺旋送料器同轴线设置的排渣口，引流管与排渣口固定连接，蓄水池设置在过滤桶的下部，蓄水池将过滤桶囊括在内，蓄水池的长边上成型有出水口，输料带设置在蓄水池的旁侧，输料带还位于引流管的下方，输料带能将排出过滤桶的絮凝物运输走。
8.进一步的，分离组件还包括两个限位支架、四个限位短套和八个第一限位拉簧，两个限位支架呈对称状态固定设置在第一辊轴和第二辊轴的两端，第一辊轴和第二辊轴穿过限位支架，四个限位短套两两一组，每组中的两个限位短套分别套设在第一辊轴和第二辊轴的两端，同时两个限位短套与限位支架滑动连接，两个第一限位拉簧呈对称状态设置在限位短套的两侧，两个第一限位拉簧的一端与限位短套固定连接，另一端与限位支架固定连接。
9.进一步的，分离组件还包括渗漏弧板、两个刮料弧板，四个复位机构和两个支撑弧板，渗漏弧板与排渣口同轴线设置，渗漏弧板的一端与第一支撑侧板固定连接，另一端与第二支撑侧板固定连接，两个支撑弧板呈对称状态设置在渗漏弧板的上端，两个支撑弧板与渗漏弧板固定连接，两个支撑弧板与排渣口同轴线设置，两个刮料弧板设置在两个支撑弧板的上端，两个刮料弧板与两个支撑弧板过盈铰接，两个刮料弧板的一端与第一支撑侧板滑动连接，另一端与第二支撑侧板滑动连接，四个复位机构设置在两个刮料弧板的两端，同时，两个刮料弧板的上端分别与第一辊轴和第二辊轴相切。
10.进一步的，复位机构包括连接垫片、第二限位拉簧和固定垫片，连接垫片固定设置在刮料弧板的外部，连接垫片与刮料弧板固定轴接，固定垫片固定设置连接垫片的旁侧，第二限位拉簧的一端与连接垫片相连，另一端与固定垫片相连。
11.进一步的，动力机构包括动力电机、电机架、第一伞齿、联动轴、换向伞齿和第二伞齿，电机架呈竖直状态设置在第二支撑侧板的旁侧，电机架与第二支撑侧板固定连接，动力电机呈水平状态设置，联动轴的一端与动力电机的输出端通过联轴器相连，另一端从排渣口伸入并与螺旋送料器固定连接，第一伞齿位于电机架的旁侧，第一伞齿与联动轴固定套接，换向伞齿设置在第一伞齿远离电机架的一侧，换向伞齿与第一伞齿啮合，第二伞齿设置在换向伞齿远离第一伞齿的一侧，第二伞齿与换向伞齿啮合，第二伞齿与联动轴活动套接。
12.进一步的，动力机构还包括转向套、第一传动带、第二传动带、两个第一套管和两个第二套管，转向套活动套设在联动轴的外部，转向套靠近电机架的一侧与第二伞齿固定连接，两个第一套管，其中一个固定套设在转向套的外部，另一个固定套设在第一辊轴的外部，第一传动带的两端分别与两个第一套管相连，两个第二套管设置在两个第一套管的旁侧，两个第二套管，其中一个固定套设在联动轴的外部，另一个固定套设在第二辊轴的外部，第二传动带的两端分别与两个第二套管相连。
13.进一步的，烘干机构包括支撑架和烘干管，支撑架设置在过滤桶的旁侧，烘干管与支撑架固定连接，烘干管上成型有进风口和吹风缝，进风口用于连接热风装置，吹风缝能将烘干管内的热风导入过滤桶内部。
14.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一：本装置可将絮凝物从废水中直接滤出，无需长时间的沉淀，极大的提高工作
效率，降低处理时间成本；其二：本装置无需操作人员在絮凝物沉降之后再从沉淀池中清理，操作人员只需将废水注入装置即可，降低工作劳动成本；其三：本装置可对絮凝物进行烘干和挤压脱水处理，集成度高，相比于传统加工工艺，本装置综合集成了对絮凝物的脱水处理，减少工位的设置。
附图说明
15.图1是本发明的正向轴测图；图2是本发明的背向轴测图；图3是本发明去掉旋转驱动机构、蓄水池和输料带后的正向轴测图；图4是本发明中烘干管的轴测图；图5是本发明中烘干管的俯视图；图6是图5中a-a处剖视图；图7是本发明中过滤桶及动力机构的局部立体结构示意图；图8是本发明中过滤桶及分离组件的局部立体结构侧视图；图9是图8中c处结构放大示意图；图10是本发明中过滤桶及分离组件的局部立体结构俯视图；图11是图10中b-b处剖视图；图12是本发明中挤压机构的立体结构示意图；图13是图12中d处结构放大示意图。
16.图中标号为：1、过滤机构；2、过滤桶；3、滑动凸缘；4、滤孔；5、第一支撑侧板；6、进料口；7、第二支撑侧板；8、排渣口；9、引流管；10、蓄水池；11、出水口；12、输料带；13、旋转驱动机构；14、分离组件；15、挤压机构；16、第一辊轴；17、第二辊轴；18、引导弧板； 20、复位扭簧；21、限位短套；22、限位支架；23、第一限位拉簧；24、刮料弧板；25、复位机构；26、连接垫片；27、第二限位拉簧；28、固定垫片；29、螺旋送料器；30、支撑弧板；31、渗漏弧板；32、动力机构；33、动力电机；34、电机架；35、第一伞齿；36、联动轴；37、换向伞齿；38、第二伞齿；39、转向套；40、第一套管；41、第一传动带；42、第二套管；43、第二传动带；44、烘干机构；45、支撑架；46、烘干管；47、吹风缝；48、进风口。
具体实施方式
17.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
18.参考图1至图13，一种溶聚丁苯橡胶生产废水的处理装置，包括过滤桶2和能带动过滤桶2进行旋转的旋转驱动机构13，还包括：过滤机构1，包括呈竖直状态设置的第一支撑侧板5和第二支撑侧板7，第一支撑侧板5设置在过滤桶2的一端，第二支撑侧板7设置在过滤桶2的另一端，过滤桶2通过轴承与第一支撑侧板5和第二支撑侧板7转动连接，过滤桶2的侧壁上成型有若干等间隔分布的滤孔4，滤孔4能使水流通过而无法使絮凝物通过；分离组件14，设置在过滤桶2的内部，分离组件
14能将废水中的絮凝物挤干脱水并分离收集，分离组件14包括挤压机构15和与过滤桶2同轴线设置的螺旋送料器29；挤压机构15包括第一辊轴16、第二辊轴17、引导弧板18和两个复位扭簧20，第一辊轴16呈水平状态设置，第一辊轴16的一端与第一支撑侧板5滑动连接，另一端穿过第二支撑侧板7后与动力机构32固定连接，第二辊轴17设置在第一辊轴16的旁侧，第二辊轴17的一端与第一支撑侧板5滑动连接，另一端穿过第二支撑侧板7后与动力机构32固定连接，引导弧板18设置在第一辊轴16的上方，引导弧板18的一端插设于第一支撑侧板5，另一端插设于第二支撑侧板7，两个复位扭簧20分别套设在引导弧板18的两端，引导弧板18远离第一辊轴16的长边与过滤桶2的内壁相切。挤压机构15能将废水中的絮凝物从废水中分离，螺旋送料器29能将分离后的絮凝物进行收集并传送至装置外部；动力机构32，设置在第二支撑侧板7的旁侧，动力机构32同时与挤压机构15和螺旋送料器29相连；烘干机构44，设置在过滤桶2的上方，烘干机构44能将从废水中分离出的絮凝物进行初次烘干，便于后续挤压机构15对絮凝物的挤干脱水。
19.过滤机构1还包括引流管9、蓄水池10和输料带12，过滤桶2的两端成型有滑动凸缘3，旋转驱动机构13通过滑动凸缘3带动过滤桶2转动，第一支撑侧板5的端面上成型有用于注入废水的进料口6，第二支撑侧板7的端面上成型有与螺旋送料器29同轴线设置的排渣口8，引流管9与排渣口8固定连接，蓄水池10设置在过滤桶2的下部，蓄水池10将过滤桶2囊括在内，蓄水池10的长边上成型有出水口11，输料带12设置在蓄水池10的旁侧，输料带12还位于引流管9的下方，输料带12能将排出过滤桶2的絮凝物运输走。装置运行时：待处理的废水从第一支撑侧板5的进料口6流入过滤桶2内，随后装置启动，水流经过滤桶2的滤孔4流入蓄水池10内，而废水中沉淀的絮凝物经处理后由排渣口8排出，引流管9和排渣口8相连，沉淀的絮凝物由排渣口8排出后经引流管9引导落至输料带12上端，最后沉淀的絮凝物经输料带12运输后由工作人员进行收集。在整个过程中，蓄水池10中储存的水量可对滞留在滤孔4中的絮凝物进行重复水洗，避免絮凝物堵塞滤孔4，造成本装置运行不完整。
20.分离组件14还包括两个限位支架22、四个限位短套21和八个第一限位拉簧23，两个限位支架22呈对称状态固定设置在第一辊轴16和第二辊轴17的两端，第一辊轴16和第二辊轴17穿过限位支架22，四个限位短套21两两一组，每组中的两个限位短套21分别套设在第一辊轴16和第二辊轴17的两端，同时两个限位短套21与限位支架22滑动连接，两个第一限位拉簧23呈对称状态设置在限位短套21的两侧，两个第一限位拉簧23一端与限位短套21固定连接，另一端与限位支架22固定连接。装置运行时：由于第一辊轴16和第二辊轴17在对絮凝物进行挤压时，絮凝物会对第一辊轴16和第二辊轴17产生推力，此时第一辊轴16和第二辊轴17需要对絮凝物的反向推力，即当絮凝物经过第一辊轴16和第二辊轴17的中间时，第一辊轴16和第二辊轴17存在向远离絮凝物移动的趋势，第一辊轴16和第二辊轴17的移动会带动第一限位拉簧23产生形变，第一限位拉簧23发生形变后会产生弹性形变力，此时弹性形变力作用于第一辊轴16和第二辊轴17的两端，最终弹性形变力带动第一辊轴16和第二辊轴17靠近并挤压絮凝物，使得絮凝物脱水。
21.分离组件14还包括渗漏弧板31、两个刮料弧板24，四个复位机构25和两个支撑弧板30，渗漏弧板31与排渣口8同轴线设置，渗漏弧板31的一端与第一支撑侧板5固定连接，另
一端与第二支撑侧板7固定连接，两个支撑弧板30呈对称状态设置在渗漏弧板31的上端，两个支撑弧板30与渗漏弧板31固定连接，两个支撑弧板30与排渣口8同轴线设置，两个刮料弧板24设置在两个支撑弧板30的上端，两个刮料弧板24与两个支撑弧板30过盈铰接，两个刮料弧板24的一端与第一支撑侧板5滑动连接，另一端与第二支撑侧板7滑动连接，四个复位机构25设置在两个刮料弧板24的两端，同时，两个刮料弧板24的上端分别与第一辊轴16和第二辊轴17相切。复位机构25工作时，经第一辊轴16和第二辊轴17挤压的絮凝物，最终会落入渗漏弧板31，最后落入渗漏弧板31的絮凝物会经螺旋送料器29送出本装置，在此过程中，两个刮料弧板24能将第一辊轴16和第二辊轴17上未自由掉落的絮凝物进行刮除，四个复位机构25作用于两个刮料弧板24的两端，四个复位机构25能确保两个刮料弧板24能在刮除絮凝物之后进行自动复位。
22.复位机构25包括连接垫片26、第二限位拉簧27和固定垫片28，连接垫片26固定设置在刮料弧板24的外部，连接垫片26与刮料弧板24固定轴接，固定垫片28固定设置连接垫片26的旁侧，第二限位拉簧27的一端与连接垫片26相连，另一端与固定垫片28相连。装置运行时：当第一辊轴16和第二辊轴17上未掉落的絮凝物对刮料弧板24施加推力时，此推力会带动第二限位拉簧27产生形变，第二限位拉簧27发生形变后会产生弹性形变力，此弹性形变力反作用于刮料弧板24上可使得刮料弧板24对絮凝物进行拦截，此时絮凝物被刮除。在此过程中，固定垫片28保持不动，连接垫片26与刮料弧板24的端部固定轴接，即当刮料弧板24发生转动时，连接垫片26会发生转动，此时第二限位拉簧27会作用于第一辊轴16和第二辊轴17。
23.动力机构32包括动力电机33、电机架34、第一伞齿35、联动轴36、换向伞齿37和第二伞齿38，电机架34呈竖直状态设置在第二支撑侧板7的旁侧，电机架34与第二支撑侧板7固定连接，动力电机33呈水平状态设置，联动轴36的一端与动力电机33的输出端通过联轴器相连，另一端从排渣口8伸入并与螺旋送料器29固定连接，第一伞齿35位于电机架34的旁侧，第一伞齿35与联动轴36固定套接，换向伞齿37设置在第一伞齿35远离电机架34的一侧，换向伞齿37与第一伞齿35啮合，第二伞齿38设置在换向伞齿37远离第一伞齿35的一侧，第二伞齿38与换向伞齿37啮合，第二伞齿38与联动轴36活动套接。装置运行时：电机架34起承托固定作用，动力电机33运行，联动轴36与动力电机33的输出端通过联轴器相连，则动力电机33运行会带动联动轴36转动，联动轴36还与螺旋送料器29相连，则螺旋送料器29开始转动，此时落入螺旋送料器29上的絮凝物会被运往装置外部。在此过程中，第一伞齿35与联动轴36固定套接，则联动轴36的转动会带动第一伞齿35转动，换向伞齿37与第一伞齿35啮合，第一伞齿35的转动会带动换向伞齿37转动，第二伞齿38与换向伞齿37啮合，换向伞齿37的转动会带动第二伞齿38转动，换向伞齿37为惰轮，而第一伞齿35与联动轴36固定套接，第二伞齿38与联动轴36活动套接，即第二伞齿38与联动轴36的转向相反。
24.动力机构32还包括转向套39、第一传动带41、第二传动带43、两个第一套管40和两个第二套管42，转向套39活动套设在联动轴36的外部，转向套39靠近电机架34的一侧与第二伞齿38固定连接，两个第一套管40，其中一个固定套设在转向套39的外部，另一个固定套设在第一辊轴16的外部，第一传动带41的两端分别与两个第一套管40相连，两个第二套管42设置在两个第一套管40的旁侧，两个第二套管42，其中一个固定套设在联动轴36的外部，另一个固定套设在第二辊轴17的外部，第二传动带43的两端分别与两个第二套管42相连。
装置运行时：转向套39与第二伞齿38固定连接，而转向套39与联动轴36活动套接，则转向套39与联动轴36的转向相反，两个第一套管40，其中一个固定套设在转向套39的外部，另一个固定套设在第一辊轴16的外部，两个第一套管40通过第一传动带41相连，即第一辊轴16的转向与联动轴36的转向相反。两个第二套管42，其中一个固定套设在联动轴36的外部，另一个固定套设在第二辊轴17的外部，两个第二套管42通过第二传动带43相连，即第二辊轴17的转动与联动轴36的转向相同，此时第一辊轴16和第二辊轴17可对絮凝物进行挤压处理。
25.烘干机构44包括支撑架45和烘干管46，支撑架45设置在过滤桶2的旁侧，烘干管46与支撑架45固定连接，烘干管46上成型有进风口48和吹风缝47，进风口48用于连接热风装置，吹风缝47能将烘干管46内的热风导入过滤桶2内部。装置运行前，烘干机构44应启动预热，此时热风从进风口48流入烘干管46内，最后经烘干管46的吹风缝47吹在过滤桶2的外壁上，此时热风会经滤孔4吹入过滤桶2内，当热风经过滤孔4时，热风不仅会将滤孔4中的絮凝物进行初步烘干处理，而且还会使得滤孔4中的絮凝物吹落，避免滤孔4堵塞。
26.本装置工作原理为：装置运行前，烘干机构44应启动预热，此时热风从进风口48流入烘干管46内，最后经烘干管46的吹风缝47吹在过滤桶2的外壁上，此时热风会经滤孔4吹入过滤桶2内，当热风经过滤孔4时，热风不仅会将滤孔4中的絮凝物进行初步烘干处理，而且还会使得滤孔4中的絮凝物吹落，避免滤孔4堵塞。待处理的废水从第一支撑侧板5的进料口6流入过滤桶2内，随后装置启动，水流经过滤桶2的滤孔4流入蓄水池10内，而废水中沉淀的絮凝物经处理后由排渣口8排出，引流管9和排渣口8相连，沉淀的絮凝物由排渣口8排出后经引流管9引导落至输料带12上端，最后沉淀的絮凝物经输料带12运输后由工作人员进行收集。在整个过程中，蓄水池10中储存的水量可对滞留在滤孔4中的絮凝物进行重复水洗，避免絮凝物堵塞滤孔4，造成本装置运行不完整。同时，旋转驱动机构13启动，旋转驱动机构13与过滤桶2的滑动凸缘3配合，此时过滤桶2开始转动，过滤桶2内沉淀的絮凝物会被甩至过滤桶2的内壁上，当絮凝物被带至最高点时，引导弧板18会将絮凝物进行刮除，随后絮凝物经多步处理被收集，其具体过程如下。
27.装置运行时：旋转驱动机构13，设置在过滤桶2的外部，旋转驱动机构13与过滤桶2两端的外缘滚动连接，旋转驱动机构13能带动过滤桶2沿其自身轴线进行自转。电机架34起承托固定作用，动力电机33运行，联动轴36与动力电机33的输出端通过联轴器相连，则动力电机33运行会带动联动轴36转动，联动轴36还与螺旋送料器29相连，则螺旋送料器29开始转动，此时落入螺旋送料器29上的絮凝物会被运往装置外部。在此过程中，第一伞齿35与联动轴36固定套接，则联动轴36的转动会带动第一伞齿35转动，换向伞齿37与第一伞齿35啮合，第一伞齿35的转动会带动换向伞齿37转动，第二伞齿38与换向伞齿37啮合，换向伞齿37的转动会带动第二伞齿38转动，换向伞齿37为惰轮，而第一伞齿35与联动轴36固定套接，第二伞齿38与联动轴36活动套接，即第二伞齿38与联动轴36的转向相反。转向套39与第二伞齿38固定连接，而转向套39与联动轴36活动套接，则转向套39与联动轴36的转向相反，两个第一套管40，其中一个固定套设在转向套39的外部，另一个固定套设在第一辊轴16的外部，两个第一套管40通过第一传动带41相连，即第一辊轴16的转向与联动轴36的转向相反。两个第二套管42，其中一个固定套设在联动轴36的外部，另一个固定套设在第二辊轴17的外部，两个第二套管42通过第二传动带43相连，即第二辊轴17的转动与联动轴36的转向相同，此时第一辊轴16和第二辊轴17可对絮凝物进行挤压处理。第一辊轴16和第二辊轴17进行方
向相反的转动，此转动的路径为绕各自轴线的自转，此时，经过滤桶2离心力甩至滤孔4中的絮凝物会被引导弧板18刮掉，被引导弧板18刮除的絮凝物掉落至第一辊轴16和第二辊轴17之间，此时絮凝物会被第一辊轴16和第二辊轴17挤压脱水，最后絮凝物继续掉落进行下一步处理。引导弧板18的两端设置的复位扭簧20可确保引导弧板18拥有复位的功能，此时引导弧板18在被絮凝物推动时，复位扭簧20产生弹性形变，此时复位扭簧20反向带动引导弧板18复位，最终引导弧板18对絮凝物产生反向作用力，此作用力可将絮凝物从过滤桶2的内壁上刮除。经第一辊轴16和第二辊轴17挤压的絮凝物，最终会落入渗漏弧板31，最后落入渗漏弧板31的絮凝物会经螺旋送料器29送出本装置，在此过程中，两个刮料弧板24能将第一辊轴16和第二辊轴17上未自由掉落的絮凝物进行刮除，四个复位机构25作用于两个刮料弧板24的两端，四个复位机构25能确保两个刮料弧板24能在刮除絮凝物之后进行自动复位。复位机构25工作时，第一辊轴16和第二辊轴17上未掉落的絮凝物对刮料弧板24施加推力时，此推力会带动第二限位拉簧27产生形变，第二限位拉簧27发生形变后会产生弹性形变力，此弹性形变力反作用于刮料弧板24上可使得刮料弧板24对絮凝物进行拦截，此时絮凝物被刮除。在此过程中，固定垫片28保持不动，连接垫片26与刮料弧板24的端部固定轴接，即当刮料弧板24发生转动时，连接垫片26会发生转动，此时第二限位拉簧27会作用于第一辊轴16和第二辊轴17。
28.最终，经烘烤和挤压等一系列脱水后的絮凝物会经输料带12运输进行收集，清除絮凝物之后的水会由蓄水池10收集，随后经出水口11进行收集。
29.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。