一种注射器密封性检测装置的制作方法

1.本发明涉及注射器生产技术领域，尤其涉及一种注射器密封性检测装置。


背景技术：

2.注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出，一次性注射器是现行最为常用的注射器，一次性注射器是为防止交叉污染而设计的、用后即抛弃的注射器，注射器加工过程需要对齐密封性进行检测，现有的检测设备不能很好的分离不良品，检测过程依靠较多的传感器元件，故障率较高，所以有现提出一种注射器密封性检测装置。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种注射器密封性检测装置。
4.本发明提出的一种注射器密封性检测装置，包括机座，所述机座上部横向设置有导料槽，所述机座上方设置有用于显示检测结果的显示屏，所述导料槽和机座顶部之间设置有载料组件，所述机座顶部还设置有气压检测组件，所述载料组件包括安装在导料槽下部一端的安装块，所述安装块一侧安装有横向设置的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端穿过安装块固定有载料块组件，所述载料块组件上设置有用于推走完成检测的注塑器的推料组件，所述载料块组件包括与第三气缸伸缩端固定的滑块，所述滑块上设置有第一u型豁口，所述第一u型豁口下部设置有圆形槽，所述圆形槽内设置有活动托块，所述活动托块包括多棱柱，所述多棱柱顶部设置有圆形柱，所述圆形柱上设置有第二u型豁口，所述圆形柱下部设置有圆形凸起，所述第二u型豁口下部设置有贯穿多棱柱的第二圆孔，所述圆形槽底部设置有与多棱柱相适配的多棱穿孔，所述第一u型豁口内插设有金属柱，所述金属柱上设置有第三u型豁口，所述第三u型豁口下部设置有第一圆孔，所述金属柱外周面远离第三u型豁口一侧顶部设置有凸块，所述金属柱外周两侧设置有对称设置的矩形凸块，所述第一u型豁口两侧内壁设置有竖直方向延伸的条形滑道，两个所述矩形凸块分别与两个条形滑道内壁形成滑动连接，所述圆形柱外侧靠近金属柱下部位置处套设有第四弹簧，所述多棱柱外侧套设有第三弹簧。
5.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述推料组件包括多棱杆，所述多棱杆上套设有滑动套，所述滑动套上设置有用于与多棱杆固定的紧固螺栓，所述滑块顶部设置有矩形凸起，所述矩形凸起上设置有横向延伸的多棱孔，所述多棱杆插设在多棱孔内，所述多棱杆远离滑动套一端设置有限位挡块，所述多棱杆外壁靠近限位挡块和矩形凸起之间位置处套设有第二弹簧，所述多棱杆外周面靠近矩形凸起和滑动套之间套设有第一弹簧，所述滑动套外周面设置有横板，所述横板靠近气压检测组件一侧设置有顶料块，所述顶料块上设置有矩形豁口，所述导料槽上设置有用于多棱杆充能的蓄
能组件。
6.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述蓄能组件包括设置在滑动套远离横板一侧的横块，且横块上设置有矩形穿孔，所述蓄能组件还包括触发挡块，所述导料槽上设置有用于与触发挡块铰接的穿孔，所述触发挡块上部设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起靠近气压检测组件一侧为斜面结构，且阻挡凸起远离气压检测组件一侧为竖面结构，所述触发挡块上设置有条形孔，所述条形孔内卡设有第五弹簧，所述穿孔内设置有穿过条形孔的阻挡销，所述第五弹簧下端与阻挡销固定，所述触发挡块远离气压检测组件一侧设置有触发插孔，所述触发插孔下侧为斜面结构，所述蓄能组件还包括固定在导料槽下部的第四气缸，所述第四气缸伸缩端固定有梯形触发块。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述导料槽包括横平部，所述横平部一端向下弯曲形成斜面部，所述横平部和斜面部上设置有同一个滑道，所述横平部一侧顶部靠近斜面部位置处设置有条形折板，所述横平部靠近条形折板位置处设置有导料组件。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述机座包括支撑架，所述支撑架顶部固定有顶板，所述顶板靠近气压检测组件位置处设置有检测孔，所述顶板顶部靠近检测孔位置处设置有落料孔，所述顶板下部靠近落料孔位置处设置有落料斗，所述落料斗远离检测孔一侧设置有倾斜设置的导料坡板。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述导料组件包括转动设置在横平部上的旋转轴，所述旋转轴贯穿横平部，所述旋转轴顶部设置有半圆导料块，所述旋转轴外周面靠近横平部下部位置处设置有齿轮，所述横平部底部靠近齿轮位置处固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端固定有l型推块，且l型推块靠近齿轮一侧设置有齿牙部，所述齿牙部与齿轮啮合。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述气压检测组件包括固定在顶板顶部的门型支架，所述顶板底部靠近门型支架位置处设置有u型支架，所述门型支架顶部中间位置处固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定有压料杆，所述压料杆外周面远离斜面部一侧设置有压料折板，且压料折板下部设置有与凸块相适配豁口，所述u型支架底部中间位置处设置有圆孔，且圆孔内插设有竖直设置的导向杆，所述导向杆顶部设置有横条，且横条顶部中间位置处设置有气压检测单元，所述压料杆上设置有随着其下移带动横条上移的联动组件。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述联动组件包括设置在压料杆外周面上的联动臂，所述联动臂底部两端均设置有竖直设置的第二竖齿条，所述顶板顶部靠近检测孔两侧处分别设置有供两个第二竖齿条穿过的矩形孔，所述u型支架内侧转动设置有齿牙杆，且齿牙杆外周面设置有呈环形分布的齿牙，所述齿牙杆与两个第二竖齿条啮合，所述横条两端均设置有竖直设置的第一竖齿条，且两个第一竖齿条均与齿牙杆啮合，所述压料杆下端设置有压料盘。
12.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述气压检测单元包括固定在横条顶部中间位置处的圆形托块，所述圆形托块顶部中间位置处固定有检测管，所述检测管外周面设置有连通其内部的检测支管，所述检测支管一端设置有气压检测传感器，所述检测支管外周面设置有连通其内部的泄气支管，所述泄气支管远离检测
支管一端设置有电磁阀。
13.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器密封性检测装置，所述气压检测传感器连接有微处理器，微处理与显示屏连接。
14.综上可知，本发明中的有益效果为：1、本发明提供了一种注射器密封性检测装置，通过设置的载料组件可以对注射器进行快速的载放，方便摆放需要检测的注射器，提高工作效率，同时结合设置的可以上下移动的金属柱，可以提升注射器检测过程中的稳定性，更好的对准检测支管，提高检测的成功率，同时配合设置的第四弹簧和第三弹簧，可以将完成检测的注塑器复位到一个可分离的高度，再配合设置的推料组件，可以将完成检测的注塑器从载料块组件上推出，再结合设置的导料组件，可以对注射器进行一个阻挡，使其发生一定的旋转，从而将不同检测结果的注塑器分别从落料斗和导料坡板处输出，可以实现对不良品的分离。
15.2、本发明提供了一种注射器密封性检测装置，通过设置的蓄能组件，可以在第三气缸推动载料块组件移动的过程中卡紧横块，限制滑动套和多棱杆移动，从而压缩第二弹簧进行充能，可以在第四气缸的作用下，快速释放，从而实现顶料块横向移动，将载料块组件上完成检测的物料顶出，响应速度快，稳定性好，减少电子传感器的使用，降低装置运行的故障率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种注射器密封性检测装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种注射器密封性检测装置导料槽的结构示意图；图3为本发明提出的一种注射器密封性检测装置气压检测组件和载料块组件的结构示意图；图4为本发明图3局部放大的结构示意图；图5为本发明提出的一种注射器密封性检测装置气压检测组件去除门型支架的结构示意图；图6为本发明提出的一种注射器密封性检测装置导料槽和载料组件的结构示意图；图7为本发明提出的一种注射器密封性检测装置导料组件的结构示意图；图8为本发明提出的一种注射器密封性检测装置推料组件的结构示意图；图9为本发明图8的局部放大结构示意图；图10为本发明提出的一种注射器密封性检测装置载料块的结构示意图。
17.图中：1、机座；101、支撑架；102、落料斗；103、导料坡板；104、顶板；105、落料孔；106、检测孔；107、矩形孔；2、导料槽；201、横平部；202、滑道；203、条形折板；204、斜面部；3、气压检测组件；301、门型支架；302、u型支架；303、导向杆；304、检测管；305、横条；306、第一竖齿条；307、第二竖齿条；308、压料杆；309、联动臂；310、齿牙杆；311、第一气缸；312、压料折板；313、压料盘；314、检测支管；315、泄气支管；316、电磁阀；317、气压检测传感器；318、圆形托块；4、导料组件；401、第二气缸；402、l型推块；403、齿牙部；404、齿轮；405、旋转轴；406、半圆导料块；5、显示屏；6、载料组件；601、第三气缸；602、安装块；603、推料组件；6031、滑动套；6032、横板；6033、顶料块；6034、矩形豁口；6035、第一弹簧；6036、多棱杆；6037、第
二弹簧；6038、限位挡块；6039、横块；60310、矩形穿孔；604、载料块组件；6041、滑块；6042、条形滑道；6043、多棱柱；6044、第三弹簧；6045、圆形槽；6046、圆形凸起；6047、第一u型豁口；6048、第四弹簧；6049、第二u型豁口；60410、矩形凸块；60411、金属柱；60412、第三u型豁口；60413、凸块；60414、第一圆孔；60415、第二圆孔；60416、多棱孔；60417、矩形凸起；60418、圆形柱；605、蓄能组件；6051、触发挡块；6052、第四气缸；6053、第五弹簧；6054、条形孔。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参照图1-10，一种注射器密封性检测装置，包括机座1，所述机座1上部横向设置有导料槽2，所述机座1上方设置有用于显示检测结果的显示屏5，所述导料槽2和机座1顶部之间设置有载料组件6，所述机座1顶部还设置有气压检测组件3。
20.参照附图6、附图8、附图9和附图10，所述载料组件6包括安装在导料槽2下部一端的安装块602，所述安装块602一侧安装有横向设置的第三气缸601，所述第三气缸601的伸缩端穿过安装块602固定有载料块组件604，所述载料块组件604上设置有用于推走完成检测的注塑器的推料组件603，所述载料块组件604包括与第三气缸601伸缩端固定的滑块6041，所述滑块6041上设置有第一u型豁口6047，所述第一u型豁口6047下部设置有圆形槽6045，所述圆形槽6045内设置有活动托块，所述活动托块包括多棱柱6043，所述多棱柱6043顶部设置有圆形柱60418，所述圆形柱60418上设置有第二u型豁口6049，所述圆形柱60418下部设置有圆形凸起6046，所述第二u型豁口6049下部设置有贯穿多棱柱6043的第二圆孔60415，所述圆形槽6045底部设置有与多棱柱6043相适配的多棱穿孔，所述第一u型豁口6047内插设有金属柱60411，所述金属柱60411上设置有第三u型豁口60412，所述第三u型豁口60412下部设置有第一圆孔60414，所述金属柱60411外周面远离第三u型豁口60412一侧顶部设置有凸块60413，所述金属柱60411外周两侧设置有对称设置的矩形凸块60410，所述第一u型豁口6047两侧内壁设置有竖直方向延伸的条形滑道6042，两个所述矩形凸块60410分别与两个条形滑道6042内壁形成滑动连接，所述圆形柱60418外侧靠近金属柱60411下部位置处套设有第四弹簧6048，所述多棱柱6043外侧套设有第三弹簧6044。
21.参照附图8，所述推料组件603包括多棱杆6036，所述多棱杆6036上套设有滑动套6031，所述滑动套6031上设置有用于与多棱杆6036固定的紧固螺栓，所述滑块6041顶部设置有矩形凸起60417，所述矩形凸起60417上设置有横向延伸的多棱孔60416，所述多棱杆6036插设在多棱孔60416内，所述多棱杆6036远离滑动套6031一端设置有限位挡块6038，所述多棱杆6036外壁靠近限位挡块6038和矩形凸起60417之间位置处套设有第二弹簧6037，所述多棱杆6036外周面靠近矩形凸起60417和滑动套6031之间套设有第一弹簧6035，所述滑动套6031外周面设置有横板6032，所述横板6032靠近气压检测组件3一侧设置有顶料块6033，所述顶料块6033上设置有矩形豁口6034，所述导料槽2上设置有用于多棱杆6036充能的蓄能组件605。
22.参照附图8和附图9，所述蓄能组件605包括设置在滑动套6031远离横板6032一侧的横块6039，且横块6039上设置有矩形穿孔60310，所述蓄能组件605还包括触发挡块6051，所述导料槽2上设置有用于与触发挡块6051铰接的穿孔，所述触发挡块6051上部设置有阻挡凸起，所述阻挡凸起靠近气压检测组件3一侧为斜面结构，且阻挡凸起远离气压检测组件3一侧为竖面结构，所述触发挡块6051上设置有条形孔6054，所述条形孔6054内卡设有第五弹簧6053，所述穿孔内设置有穿过条形孔6054的阻挡销，所述第五弹簧6053下端与阻挡销固定，所述触发挡块6051远离气压检测组件3一侧设置有触发插孔，所述触发插孔下侧为斜面结构，所述蓄能组件605还包括固定在导料槽2下部的第四气缸6052，所述第四气缸6052伸缩端固定有梯形触发块。
23.参照附图6，所述导料槽2包括横平部201，所述横平部201一端向下弯曲形成斜面部204，所述横平部201和斜面部204上设置有同一个滑道202，所述横平部201一侧顶部靠近斜面部204位置处设置有条形折板203，所述横平部201靠近条形折板203位置处设置有导料组件4。
24.参照附图2，所述机座1包括支撑架101，所述支撑架101顶部固定有顶板104，所述顶板104靠近气压检测组件3位置处设置有检测孔106，所述顶板104顶部靠近检测孔106位置处设置有落料孔105，所述顶板104下部靠近落料孔105位置处设置有落料斗102，所述落料斗102远离检测孔106一侧设置有倾斜设置的导料坡板103。
25.参照附图7，所述导料组件4包括转动设置在横平部201上的旋转轴405，所述旋转轴405贯穿横平部201，所述旋转轴405顶部设置有半圆导料块406，所述旋转轴405外周面靠近横平部201下部位置处设置有齿轮404，所述横平部201底部靠近齿轮404位置处固定有第二气缸401，所述第二气缸401伸缩端固定有l型推块402，且l型推块402靠近齿轮404一侧设置有齿牙部403，所述齿牙部403与齿轮404啮合。
26.参照附图3-附图5，所述气压检测组件3包括固定在顶板104顶部的门型支架301，所述顶板104底部靠近门型支架301位置处设置有u型支架302，所述门型支架301顶部中间位置处固定有第一气缸311，所述第一气缸311伸缩端固定有压料杆308，所述压料杆308外周面远离斜面部204一侧设置有压料折板312，且压料折板312下部设置有与凸块60413相适配豁口，所述u型支架302底部中间位置处设置有圆孔，且圆孔内插设有竖直设置的导向杆303，所述导向杆303顶部设置有横条305，且横条305顶部中间位置处设置有气压检测单元，所述压料杆308上设置有随着其下移带动横条305上移的联动组件。
27.所述联动组件包括设置在压料杆308外周面上的联动臂309，所述联动臂309底部两端均设置有竖直设置的第二竖齿条307，所述顶板104顶部靠近检测孔106两侧处分别设置有供两个第二竖齿条307穿过的矩形孔107，所述u型支架302内侧转动设置有齿牙杆310，且齿牙杆310外周面设置有呈环形分布的齿牙，所述齿牙杆310与两个第二竖齿条307啮合，所述横条305两端均设置有竖直设置的第一竖齿条306，且两个第一竖齿条306均与齿牙杆310啮合，所述压料杆308下端设置有压料盘313。
28.所述气压检测单元包括固定在横条305顶部中间位置处的圆形托块318，所述圆形托块318顶部中间位置处固定有检测管304，所述检测管304外周面设置有连通其内部的检测支管314，所述检测支管314一端设置有气压检测传感器317，所述检测支管314外周面设置有连通其内部的泄气支管315，所述泄气支管315远离检测支管314一端设置有电磁阀
316，所述气压检测传感器317连接有微处理器，微处理与显示屏5连接。
29.工作原理：使用时，先控制第三气缸601拉动载料块组件604至横平部201远离斜面部204一端，然后将需要检测注射器插放到金属柱60411上的第三u型豁口60412上，此时保证注射器的活塞与底部存在一定的间隙，并且注射器的两个耳块分别分布在横平部201上的滑道202两侧，然后控制第三气缸601带动载料块组件604移动将注塑器移动到气压检测组件3位置处，在载料块组件604的移动过程中，触发挡块6051落入矩形穿孔60310中，并且触发挡块6051阻挡横块6039移动，然后载料块组件604上的矩形凸起60417对第二弹簧6037进行挤压充能，气压检测组件3中控制第一气缸311工作，下压压料杆308，配合设置的第二竖齿条307、齿牙杆310和第一竖齿条306，实现压料杆308下压的过程中横条305上移，然后横条305上的气压检测组件由载料块组件604底部插入，与注射器的注塑口配合，随着第一气缸311的继续伸长，对注射器的活塞杆进行施力，这里检测管304的内侧设置有用于密封的密封胶圈，与注射器的注塑口密封，随着活塞杆的施压，注射器向检测管304中挤压空气，通过气压检测传感器317反馈气压变化情况，如果气压先上升，再稳定在一定数值，则表明注射器的密封性良好，相反的如果挤压注射器的活塞杆，气压不发生变化或者变化后又下降，则说明注射器的密封性能不好，完成检测后第一气缸311收缩，此时控制第四气缸6052工作，配合其伸缩端设置的梯形触发块与触发挡块6051内的触发插孔配合，带动触发挡块6051旋转，并与横块6039分离，在第二弹簧6037作用下多棱杆6036带动滑动套6031和横板6032移动，从而配合顶料块6033将完成检测的注射器从载料块组件604上顶出，如果检测结果为气密性良好，则控制第二气缸401，配合l型推块402，使得半圆导料块406的直面部靠近滑道202并与滑道202平行，这样注射器的耳块可以顺利的通过，由于惯性，注射器会滑动到斜面部204处，由于注射器耳块的作用不至于从而滑道202中掉落，最终沿着斜面部204滑动到导料坡板103上，如果检测结果为气密性不好，则是控制第二气缸401工作，配合l型推块402，带动半圆导料块406旋转一定的角度，对注射器耳块产生阻挡，使得注射器发生旋转，从而两个耳块可以穿过滑道202掉落到落料斗102中，完成不良品的分离，通过调节滑动套6031在多棱杆6036上的位置，可以调节充能效果，从而调节顶料块6033顶出注射器的力度。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。