一种波纹管氦泄漏检测试验装置的制作方法

1.本发明涉及波纹管测试技术领域，特别是一种波纹管氦泄漏检测试验装置。


背景技术：

2.蒸汽发生器是快堆的关键设备，在运行工况下，蒸发器和过热器的管束与壳体之间由于温度不同产生热膨胀差。为吸收管束和壳体之间的热膨胀差，降低壳体、管束、管子管板连接接头的热应力，在蒸发器和过热器壳体上设置热补偿装置。蒸发器和过热器热补偿装置均采用波纹管膨胀节。
3.波纹管膨胀节作为蒸汽发生器的核心部件，其工作环境比较恶劣，使用在高温、承压的工况中，为了验证波纹管的安全性能，作为压力元件的波纹膨胀节应进行致密性检测，标准要求氦捡漏泄漏率≤6.7
×
10-10pam3 /s，氦气在空气中的含量约占百万分之5.2，对于检测精度要求极高，且体积较大的波纹管来讲，确定合适的试验检测设备，是保证检测数据准确可靠的关键。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种波纹管氦泄漏检测试验装。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹管氦泄漏检测试验装置，包括密封罩和波纹管固定工装，所述的波纹管固定工装设置在所述密封罩内用于固定波纹管，所述的密封罩上设置有充气口、泄压阀、压力表和浓度仪，所述的密封罩上设置有抽真空导管，所述抽真空导管的一端与波纹管连接，另一端连通至密封罩的外部。
6.具体的，所述的密封罩内设置有底板，所述的底板上设置有滑轨，所述的波纹管固定工装设置在底座上，所述底座的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
7.具体的，所述的底座底部设置有前支脚和后支脚，所述的前支脚和后支脚的底部均设置有万向轮，所述前支脚和后支脚的顶部与所述底座铰接，所述的底座底部设置有多个限位机构，所述的前支脚和后支脚的顶部设置有限位结构，多个所述限位机构分别与限位结构配合限制前支脚和后支脚的转动。
8.具体的，所述充气口和泄压阀以及压力表和浓度仪在密封罩圆周上呈180
°
相对分布。
9.具体的，所述的前支脚和后支脚的结构相同，所述的前支脚包括两个支腿和横杆，两个所述的支腿的中部通过横杆连接，所述的万向轮设置在支腿的底部，所述的限位结构设置在支腿的顶部，所述的底座底部设置有第一复位机构和第二复位机构，所述第一复位机构包括第一拉杆、第一推杆、套环和第一复位弹簧，所述第一拉杆的一端与前支脚的横杆铰接，另一端与所述第一推杆铰接，两个所述套环设置在底座的底部，所述的第一推杆与所述套环滑动连接，所述的第一复位弹簧套设在位于两个套环之间的第一推杆上，所述的第一推杆上设置有压块，所述压块位于所述两个套环之间，所述第一复位弹簧的一端抵接在压块上；所述第二复位机构包括第二拉杆、第二推杆滑环和第二复位弹簧，所述的第二拉杆
的一端与所述后支脚的横杆铰接，所述第二拉杆的另一端与所述第二推杆的一端铰接，两个所述滑环同轴设置在底座的底部，所述的第二推杆与两个所述滑环滑动连接，所述的第二复位弹簧套设在两个所述滑环之间的第二推杆上，所述的第二推杆上设置有推块，所述的推块位于两个所述滑环之间，所述第二复位弹簧的一端抵接在推块上。
10.具体的，所述的限位机构包括转轴、档杆、转轮、拉线、压簧、活塞和缸筒，所述的转轴转动设置在底座底部，所述的转轴上设置有两个所述转轮，每个所述支腿对应的底座上设置一缸筒，所述的活塞滑动设置在所述缸筒内，所述的限位结构为设置在支腿上的限位孔，所述活塞的一端延伸出缸筒并与限位孔配合，所述的缸筒内设置有限位板，所述的压簧设置在所述缸筒内，所述压簧位于活塞与限位板之间，所述的拉线外部套设有套管，所述套管的两端设置有固定部，所述的底座位于转轮和缸筒的一侧均设置有安装板，所述的套管两端的固定部分别与两个安装板连接，所述拉线的一端缠绕在转轮上，所述缸筒上设置有拉孔，所述拉线的另一端穿过拉孔与活塞连接。
11.具体的，所述的滑块一端设置有v形导向块，所述v形导向块收口的一端与滑块的滑槽连通，所述的v形导向块内壁开设有安装槽，所述的安装槽内转动设置有多个导向轮，所述滑块位于v形导向块的一端为弧形。
12.具体的，所述的波纹管固定工装包括多根螺杆、压板和驱动机构，所述的压板设置有两个，所述压板上设置有多个滑孔，所述螺杆的一端设置有限位台，所述螺杆的一端对应穿过一压板的滑孔螺纹连接一螺母将螺杆与压板固定连接，所述的螺杆另一端穿过另一所述压板的滑孔与驱动机构连接，通过驱动机构带动螺杆沿滑孔移动，两个所述压板相对的一侧均设置有密封结构。
13.具体的，所述的驱动机构包括驱动齿轮和从动齿轮，所述的螺杆螺纹连接有丝杆螺母，所述从动齿轮套设在所述丝杆螺母的外部，所述的驱动齿轮同轴设置有驱动轴，多个所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述的压板上设置有壳体，所述的从动齿轮和驱动齿轮限位在壳体内，所述的壳体上设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端与驱动轴连接。
14.具体的，所述的密封结构包括密封块和密封圈，所述的密封块固定在所述压板上，所述的密封块为圆锥台结构，所述的密封块外壁设置有环形的密封槽，所述的密封圈套设在所述密封槽内，所述的密封圈为中空结构，所述的密封块内设置有气道，所述气道的一端通过接头与密封圈连通，所述气道的另一端设置有进气结构，所述的进气结构包括进气阀、连接块和密封头，所述气道的一端为阶梯孔，所述阶梯孔内设置有压紧弹簧，所述的压紧弹簧套设在所述进气阀上，所述的进气阀上设置有环台，所述的压紧弹簧的一端抵在所述环台上，另一端抵在阶梯孔的台阶上，所述的阶梯孔内设置有内螺纹，所述连接块的一端设置有外螺纹，所述的连接块与所述阶梯孔螺纹连接将进气阀限位在阶梯孔内，所述的连接块设置有通孔，所述进气阀一端置于所述通孔内，所述的通孔与进气阀之间以及连接块与阶梯孔之间设置有密封胶圈，所述的连接块一端螺纹连接密封头，所述密封头内设置密封垫将所述通孔密封。
15.本发明具有以下优点：1、本发明的泄漏检测试验装置可以安全可靠、准确高效的检验波纹管的致密性能，通过该装置进行的检测试验具有很高的合理性、安全性和可靠性，使波纹管在检验的过程中满足实际工况运行的条件，本试验装置结构简单，易于实现，且各种设计实用、易操作，
满足试验的各种要求，可以准确获得试验数据，对产品的质量提供安全保障。
附图说明
16.图1 为本发明的密封罩结构示意图；图2 为本发明的波纹管固定工装结构示意图；图3 为本发明的限位结构、第一复位机构和第二复位机构的结构示意图；图4 为本发明的活塞与限位孔结构示意图；图5 为本发明的密封块结构示意图；图6 为图5中a处的放大结构示意图；图中：1-密封罩，2-底板，3-密封板，4-滑轨，5-底座，6-支腿，7-第二拉杆，8-第二推杆，9-第二复位弹簧，10-滑环，11-推块，12-第一拉杆，13-第一推杆，14-套环，15-第一复位弹簧，16-压块，17-档杆，18-万向轮，19-转轴，20-转轮，21-横杆，22-套管，23-滑块，24-v形导向块，25-压板，26-螺杆，27-波纹管，28-密封块，29-丝杆螺母，30-从动齿轮，31-驱动齿轮，32-壳体，33-驱动装置，34-缸筒，35-活塞，36-限位孔，37-压簧，38-限位板，39-拉线，40-密封圈，41-进气阀，42-连接块，43-压紧弹簧，44-密封头，45-密封垫，46-气道。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1-图6所示，一种波纹管27氦泄漏检测试验装置，包括密封罩1和波纹管27固定工装，所述的波纹管27固定工装设置在所述密封罩1内用于固定波纹管27，所述的密封罩1上设置有充气口、泄压阀、压力表和浓度仪，所述的密封罩1上设置有抽真空导管，所述抽真空导管的一端与波纹管27连接，另一端连通至密封罩1的外部。本实施例中密封罩1为一端开口的罐体，在开口处设置密封板3将密封罩1密封形成密封的腔体，将波纹管27放置在密封罩1内，然后通过充气口向密封罩1内充入氦气，通过压力表和浓度仪检测密封罩1内的
氦气浓度和气体的压力，将波纹管27的两端密封，然后抽真空导管的一端连通波纹管27，另一端连接抽真空设备和氦质谱检漏仪，通过用于抽取待检波纹管27内的空气，并检测氦气浓度，低于6.7
×
10-10pam3 /s时，停止抽真空，然后打开氦气瓶，通过进气口向密封罩1内充气，当压力表和浓度仪显示的值满足标准要求时，停止充气，通过泄压阀控制密封罩1内气体压力，通过观察氦质谱检漏仪，检测工件的致密性能。
22.进一步的，所述的密封罩1内设置有底板2，所述的底板2上设置有滑轨4，所述的波纹管27固定工装设置在底座5上，所述底座5的底部设置有滑块23，所述滑块23与所述滑轨滑动连接。本实施例中在密封罩1内水平设置一底板2，通过在底板2上设置滑轨4，对应的在波纹管27固定工装的底部设置底座5，通过底座5上的滑块23与滑轨4配合在将波纹管27固定在波纹管27固定工装上后推入密封罩1内。
23.进一步的，所述的底座5底部设置有前支脚和后支脚，所述的前支脚和后支脚的底部均设置有万向轮18，所述前支脚和后支脚的顶部与所述底座5铰接，所述的底座5底部设置有多个限位机构，所述的前支脚和后支脚的顶部设置有限位结构，多个所述限位机构分别与限位结构配合限制前支脚和后支脚的转动。在实验前需要先将波纹管27固定在波纹管27固定工装上并密封波纹管27，这一操作在密封罩1外完成，本实施例中用于实验的波纹管27直径和体积较大，重量重，在将波纹管27固定在波纹管27固定工装后需要转运至密封罩1内，为了方便转运，本实施例在底座5的底部设置前支脚和后支脚对底座5进行支撑，前支脚和后支脚的底部均设置万向轮18，方便转运波纹管27固定工装，在波纹管27固定安装在波纹管27固定工装后，通过转运波纹管27固定工装将其移动至密封罩1的开口处，然后使滑块23与滑轨4对齐，这样就可以通过滑块23与滑轨4的配合将波纹管27固定工装推入密封罩1内，在将波纹管27固定工装推入密封罩1内时需要将前支脚和后支脚收起，本实施例在底座5的底部设置有限位机构，将前支脚和后支脚的上端与底座5铰接，这样前支脚和后支脚可以转动收起，在前支脚和后支脚的顶部设置有与限位机构配合的限位结构，通过限位机构与限位结构对前支脚和后支脚的转动进行限位，限位后前支脚和后支脚不能转动，当限位机构与限位结构脱离配合后前支脚和后支脚就能转动，从而将前支脚和后支脚收起，这样就方面将波纹管27固定工装放置在密封罩1内。
24.进一步的，所述充气口和泄压阀以及压力表和浓度仪在密封罩1圆周上呈180
°
相对分布。本实施例中压力表和浓度仪位于密封罩1中心偏下的地方，因氦气较空气的密度低，充入密封罩1的氦气在上方的浓度较高，为了满足试验对氦气浓度的要求，应在下部设置浓度检测仪，确保下部的氦气浓度达到标准要求时，既确保密封罩1内的总浓度满足标准要求。
25.进一步的，所述的前支脚和后支脚的结构相同，所述的前支脚包括两个支腿6和横杆21，两个所述的支腿6的中部通过横杆21连接，所述的万向轮18设置在支腿6的底部，所述的限位结构设置在支腿6的顶部，所述的底座5底部设置有第一复位机构和第二复位机构，所述第一复位机构包括第一拉杆12、第一推杆13、套环14和第一复位弹簧15，所述第一拉杆12的一端与前支脚的横杆21铰接，另一端与所述第一推杆13铰接，两个所述套环14设置在底座5的底部，所述的第一推杆13与所述套环14滑动连接，所述的第一复位弹簧15套设在位于两个套环14之间的第一推杆13上，所述的第一推杆13上设置有压块16，所述压块16位于所述两个套环14之间，所述第一复位弹簧15的一端抵接在压块16上；所述第二复位机构包
括第二拉杆7、第二推杆8滑环10和第二复位弹簧9，所述的第二拉杆7的一端与所述后支脚的横杆21铰接，所述第二拉杆7的另一端与所述第二推杆8的一端铰接，两个所述滑环10同轴设置在底座5的底部，所述的第二推杆8与两个所述滑环10滑动连接，所述的第二复位弹簧9套设在两个所述滑环10之间的第二推杆8上，所述的第二推杆8上设置有推块11，所述的推块11位于两个所述滑环10之间，所述第二复位弹簧9的一端抵接在推块11上。本实施例中在底座5的两侧分别设置两个连接耳，前支脚的两个支腿6和后支脚的两个支腿6分别与对应的连接耳铰接，在将波纹管27固定工装推入密封罩1内时限位机构与底板2接触使限位机构与限位结构脱离，这样在波纹管27固定工装推入的过程中由于底板2的限位前支脚的支腿6绕铰接点转动，在支腿6转动时带动横杆21推动第一拉杆12，从而使第一拉杆12推动第一推杆13沿其轴向一移动，在第一推杆13移动时第一推杆13上设置的压块16挤压第一复位弹簧15使其压缩，最终使前支脚贴合在底座5的底部，然后同样的，在波纹管27固定工装继续往密封罩1内推动的过程中使限制后支脚的限位机构与后支脚的限位结构脱离配合使后支脚绕铰接点转动，这样后支脚的横杆21拉动第二拉杆7，通过第二拉杆7拉动第二推杆8沿其轴向移动，第二推杆8移动的过程中推块11抵压第二复位弹簧9使其压缩，并且后支脚贴合在底座5的底部，这样前支脚和后支脚的万向轮18与底板2贴合，在将波纹管27固定工装推出时后支脚先失去底板2的限位，这样在第二复位弹簧9的复位下推动第二推杆8沿其轴向运动使第二推杆8推动第二拉杆7，第二拉杆7推动后支脚的横杆21使后支脚沿铰接点转动，在后支脚转动的路径上设置有限位块用于限制后支脚的转动角度，这样在使后支脚在极限位置时不能再转动，继续移动波纹管27固定工装时就能使限位机构与后支脚的限位结构配合限位后支脚的转动，从而形成稳定的支撑，同样的，在波纹管27固定工装继续拉出的过程中第一复位弹簧15带动第一推杆13沿轴向移动，从而带动第一拉杆12推动前支脚的横杆21使前支脚转动，同样的，在后支脚转动的路径上设置有限位块用于限制前支脚的转动角度，这样在使前支脚在极限位置时不能再转动，继续移动波纹管27固定工装时就能使限位机构与前支脚的限位结构配合限位前支脚的转动，从而形成稳定的支撑，采用上述的方案可以使波纹管27固定工装在推入密封罩1内时前支脚和后支脚自动收起，且能在波纹管27固定工装拉出时自动弹开，这样方便试验。
26.进一步的，所述的限位机构包括转轴19、档杆17、转轮20、拉线39、压簧37、活塞和缸筒34，所述的转轴19转动设置在底座5底部，所述的转轴19上设置有两个所述转轮20，每个所述支腿6对应的底座5上设置一缸筒34，所述的活塞滑动设置在所述缸筒34内，所述的限位结构为设置在支腿6上的限位孔36，所述活塞的一端延伸出缸筒34并与限位孔36配合，所述的缸筒34内设置有限位板38，所述的压簧37设置在所述缸筒34内，所述压簧37位于活塞与限位板38之间，所述的拉线39外部套设有套管22，所述套管22的两端设置有固定部，所述的底座5位于转轮20和缸筒34的一侧均设置有安装板，所述的套管22两端的固定部分别与两个安装板连接，所述拉线39的一端缠绕在转轮20上，所述缸筒34上设置有拉孔，所述拉线39的另一端穿过拉孔与活塞连接。本实施例中转轴19通过轴承座转动设置在底座5的底部，在转轴19上设置有扭簧，档杆17在初始位置时处于竖直的状态，在波纹管27固定工装往密封罩1内推时由于底板2的限位，档杆17会带动转轴19转动，由于套管22的两端固定在安装板上，拉线39的一端固定在转轮20上，在转轴19转动时带动转轮20转动，转轮20转动使拉线39缠绕在转轮20上，这样就可以通过转轮20拉动拉线39，缸筒34设置在支腿6的顶部与底
座5之间，在缸筒34内设置有一导轮，拉线39的一端通过拉孔穿入缸筒34内后绕在导轮上后与活塞连接，初始时活塞延伸出缸筒34插入支腿6的限位孔36内，这样拉线39拉动活塞，使活塞沿缸筒34轴向位置移动并压缩压簧37，这样活塞的一端缩回缸筒34内，从而支腿6失去活塞的限位，这样支腿6就能转动，在波纹管27固定工装拉出密封罩1时档杆17失去底板2的限位后在扭簧的作用下带动转轴19转动复位，此时转轴19带动转轮20转动使拉线39松弛，这样在压簧37的回复力作用下使活塞伸出缸筒34并伸入支腿6的限位孔36内对支腿6进行限位，采用上述的技术方案可以使波纹管27固定工装在推入密封罩1内时触发限位机构，使限位机构与限位孔36的配合断开，操作简单，在波纹管27固定工装推出时限位机构复位又能对支腿6进行限位。
27.进一步的，所述的滑块23一端设置有v形导向块24，所述v形导向块24收口的一端与滑块23的滑槽连通，所述的v形导向块24内壁开设有安装槽，所述的安装槽内转动设置有多个导向轮，所述滑块23位于v形导向块24的一端为弧形。本实施例中为了方便滑块23与滑轨4配合连接，在滑块23一端的底座5上设置v形导向块24，通过v形导向块24进行导向，使用时将波纹管27固定工装推动至v形导向块24与滑轨4对应的位置，然后推动波纹管27固定工装使v形导向块24靠近滑轨4，向前推动波纹管27固定工装使v形导向块24与滑轨4抵接，在v形导向块24内壁的导向轮引导下使滑块23与滑轨4配合，方便将波纹管27固定工装推入密封罩1内。
28.进一步的，所述的波纹管27固定工装包括多根螺杆26、压板25和驱动机构，所述的压板25设置有两个，所述压板25上设置有多个滑孔，所述螺杆26的一端设置有限位台，所述螺杆26的一端对应穿过一压板25的滑孔螺纹连接一螺母将螺杆26与压板25固定连接，所述的螺杆26另一端穿过另一所述压板25的滑孔与驱动机构连接，通过驱动机构带动螺杆26沿滑孔移动，两个所述压板25相对的一侧均设置有密封结构。本实施例中螺杆26优选设置有四根，两个压板25相对设置，压板25竖直设置，其底部可以设置滑动块，所述底座5上设置对应的滑道，滑动块与滑道滑动配合，在螺杆26上沿轴向设置有滑动槽，在滑孔内设置有与滑动槽配合的凸块，将两个压板25设置在波纹管27的两端，通过驱动机构带动螺杆26沿轴向移动使两个压板25相向运动，最终使压板25上的密封结构压在波纹管27两端的形成密封，抽真空导管的一端通过压板25与波纹管27内部连通。
29.进一步的，所述的驱动机构包括驱动齿轮31和从动齿轮30，所述的螺杆26螺纹连接有丝杆螺母29，所述从动齿轮30套设在所述丝杆螺母29的外部，所述的驱动齿轮31同轴设置有驱动轴，多个所述从动齿轮30与所述驱动齿轮31啮合，所述的压板25上设置有壳体32，所述的从动齿轮30和驱动齿轮31限位在壳体32内，所述的壳体32上设置有驱动装置33，所述驱动装置33的输出端与驱动轴连接。本实施例中的驱动装置33可以为自锁电机，自锁电机的输出端与驱动轴连接，通过自锁电机带动驱动轴转动，从而带动驱动齿轮31转动，驱动齿轮31转动带动四个从动齿轮30转动，从动齿轮30转动带动丝杆螺母29转动，通过对丝杆螺母29轴向进行限位，这样丝杆螺母29转动就能使螺杆26沿轴向移动，从而使两个压板25相向运动。
30.进一步的，所述的密封结构包括密封块28和密封圈40，所述的密封块28固定在所述压板25上，所述的密封块28为圆锥台结构，所述的密封块28外壁设置有环形的密封槽，所述的密封圈40套设在所述密封槽内，所述的密封圈40为中空结构，所述的密封块28内设置
有气道46，所述气道46的一端通过接头与密封圈40连通，所述气道46的另一端设置有进气结构，所述的进气结构包括进气阀41、连接块42和密封头44，所述气道46的一端为阶梯孔，所述阶梯孔内设置有压紧弹簧43，所述的压紧弹簧43套设在所述进气阀41上，所述的进气阀41上设置有环台，所述的压紧弹簧43的一端抵在所述环台上，另一端抵在阶梯孔的台阶上，所述的阶梯孔内设置有内螺纹，所述连接块42的一端设置有外螺纹，所述的连接块42与所述阶梯孔螺纹连接将进气阀41限位在阶梯孔内，所述的连接块42设置有通孔，所述进气阀41一端置于所述通孔内，所述的通孔与进气阀41之间以及连接块42与阶梯孔之间设置有密封胶圈，所述的连接块42一端螺纹连接密封头44，所述密封头44内设置密封垫45将所述通孔密封。本实施例的密封块28通过螺栓固定在压板25上，将密封块28设计成锥形的结构，两个压板25相向运动时使密封块28插入波纹管27两端的内腔内，在两个压板25相向运动的过程中使密封块28的外壁贴合在波纹管27的内壁上形成密封，为了使密封更稳定，本实施例在密封块28的外壁上设置密封槽，将密封圈40套设在密封槽内，然后通过进气结构向密封圈40内通入高压气体使密封圈40膨胀，这样就能使密封圈40抵压在密封块28与波纹管27的内壁之间形成密封，由于波纹管27内需要抽真空，这样密封圈40内和波纹管27内的压差增大，从而使密封圈40进一步膨胀，这样波纹管27内真空度越高密封圈40的密封强度越高，密封罩1内充入氦气后压力增高，由于波纹管27内为真空状态，这样容易造成泄漏，在设置了密封圈40后，可以使密封强度提高，从而提高试验的准确度，本实施例中在密封头44上设置气道46，通过气道46向密封圈40内通入气体，气道46的一端通过进气结构为密封圈40充气和放气，将进气阀41设置在阶梯孔内，并将连接块42与阶梯孔螺纹连接，连接块42的通孔也为阶梯孔，通孔的台阶与进气阀41的环台配合将进气阀41压在阶梯孔内并使压紧弹簧43压缩，通过通孔与进气阀41之间设置密封胶圈，以及连接块42与阶梯孔之间设置密封胶圈来密封阶梯孔和通孔，同时，为了密封进气阀41，本实施例在连接块42一端螺纹连接一密封头44，密封头44内设置螺纹盲孔，螺纹盲孔的底部设置密封垫45，密封头44与连接块42螺纹连接后密封垫45抵压在通孔上将通孔密封，这样就能将进气阀41密封。
31.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。