一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土钻孔技术领域，尤其涉及一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置。


背景技术：

2.钻芯法是利用专用钻机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。由于它对结构混凝土造成局部损伤，因此是一种半破损的现场检测手段。
3.随着社会的发展，人们常使用钻芯法检测混凝土的强度，目前大多钻孔杆使用完成后表面附带大量灰尘难以清理，增加使用者的清理负担，存在影响设备正常使用的情况，进而增加了设备的故障率，降低了设备的易用性，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多钻孔杆使用完成后表面附带大量灰尘难以清理，增加使用者的清理负担，存在影响设备正常使用的情况，进而增加了设备的故障率，降低了设备易用性的缺点，而提出的一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置，包括机架和清理装置，所述机架上套设并滑动连接有操作台，所述操作台的一侧设置有钻孔杆，所述清理装置设置在机架的一侧，所述清理装置包括定位杆，所述定位杆与机架插设连接，所述定位杆靠近钻孔杆的一侧固定连接有清理环，所述机架靠近定位杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设连接有限位杆。
6.优选的，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与机架和限位杆固定连接。
7.优选的，所述机架靠近定位杆的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的上表面转动连接有拉杆。
8.优选的，所述机架靠近拉杆的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近拉杆的一侧开设有方形孔，所述定位杆靠近卡块的一侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽插设连接。
9.优选的，所述操作台的一侧设置有支撑装置，所述支撑装置包括滑块，所述滑块与操作台插设连接，所述滑块的一侧开设有环形孔，所述环形孔的内壁滑动连接有支撑杆，所述操作台靠近滑块的一侧转动连接有连接杆。
10.优选的，所述操作台靠近连接杆的一侧固定连接有控制板，所述控制板靠近连接杆的一侧开设有插孔，所述插孔的内壁插设连接有固定杆。
11.优选的，所述固定杆的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端分别与控制板和固定杆固定连接，所述连接杆靠近固定杆的一侧开设有固定孔，所述固定杆与固定孔插设连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置清理装置，使用时，将定位杆插入机架中，同时定位杆与限位杆相抵，限位杆受力滑动，此时转动拉杆并滑动卡块与定位杆相抵，当拉杆穿过安装块后转动拉杆使其与方形孔的位置相反，拉杆与安装块相抵，此时清理环处于钻孔杆正下方，钻孔杆进行钻孔时与清理环摩擦，清理环对钻孔杆表面进行清理，转动拉杆使其与方形孔位置一致，滑动卡块脱离定位杆，限位弹簧失去束缚产生弹力推动限位杆，限位杆受力将清理环弹出，通过设置清理装置，有效对钻孔杆进行清理，进而避免了钻孔杆使用完成后表面附带大量灰尘难以清理，增加使用者的清理负担，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的故障率，提高了设备的易用性。
14.2、本实用新型中，通过设置支撑装置，使用时，将滑块插入操作台中，并转动连接杆，拉动固定杆，当连接杆与控制板相抵时，松开固定杆，固定弹簧失去束缚产生弹力推动固定杆插入连接杆中，将滑块固定，此时操作台带动钻孔杆进行操作时，支撑杆给予操作台一定平衡力，避免操作台晃动，拉动固定杆，并转动连接杆即可取下滑块，通过设置支撑装置，有效对操作台进行支撑定位，进而避免了设备在使用产生晃动，导致钻孔杆难以稳定进行钻孔的情况，进而降低了设备的使用难度，提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置中清理装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置中支撑装置的结构示意图。
20.图例说明：1、机架；2、操作台；3、钻孔杆；4、清理装置；41、清理环；42、定位杆；43、安装块；44、卡块；45、拉杆；46、限位弹簧；47、限位杆；5、支撑装置；51、支撑杆；52、滑块；53、连接杆；54、固定弹簧；55、固定杆；56、控制板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种钻芯法检测混凝土抗压强度钻孔装置，包括机架1和
清理装置4，机架1上套设并滑动连接有操作台2，操作台2的一侧设置有钻孔杆3，清理装置4设置在机架1的一侧。
24.下面具体说一下其清理装置4和支撑装置5的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，清理装置4包括定位杆42，定位杆42与机架1插设连接，定位杆42靠近钻孔杆3的一侧固定连接有清理环41，机架1靠近定位杆42的一侧开设有滑槽，滑槽的内壁插设连接有限位杆47，限位杆47的表面套设有限位弹簧46，限位弹簧46的两端分别与机架1和限位杆47固定连接，机架1靠近定位杆42的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁滑动连接有卡块44，卡块44的上表面转动连接有拉杆45，机架1靠近拉杆45的一侧固定连接有安装块43，安装块43靠近拉杆45的一侧开设有方形孔，定位杆42靠近卡块44的一侧开设有卡槽，卡块44与卡槽插设连接，用于清理钻孔杆3。
26.其整个清理装置4达到的效果为，通过设置清理装置4，使用时，将定位杆42插入机架1中，同时定位杆42与限位杆47相抵，限位杆47受力滑动，此时转动拉杆45并滑动卡块44与定位杆42相抵，当拉杆45穿过安装块43后转动拉杆45使其与方形孔的位置相反，拉杆45与安装块43相抵，此时清理环41处于钻孔杆3正下方，钻孔杆3进行钻孔时与清理环41摩擦，清理环41对钻孔杆3表面进行清理，转动拉杆45使其与方形孔位置一致，滑动卡块44脱离定位杆42，限位弹簧46失去束缚产生弹力推动限位杆47，限位杆47受力将清理环41弹出，通过设置清理装置4，有效对钻孔杆3进行清理，进而避免了钻孔杆3使用完成后表面附带大量灰尘难以清理，增加使用者的清理负担，存在影响设备正常使用的情况，进而减少了设备的故障率，提高了设备的易用性。
27.如图1和图5所示，操作台2的一侧设置有支撑装置5，支撑装置5包括滑块52，滑块52与操作台2插设连接，滑块52的一侧开设有环形孔，环形孔的内壁滑动连接有支撑杆51，操作台2靠近滑块52的一侧转动连接有连接杆53，操作台2靠近连接杆53的一侧固定连接有控制板56，控制板56靠近连接杆53的一侧开设有插孔，插孔的内壁插设连接有固定杆55，固定杆55的表面套设有固定弹簧54，固定弹簧54的两端分别与控制板56和固定杆55固定连接，连接杆53靠近固定杆55的一侧开设有固定孔，固定杆55与固定孔插设连接，用于支撑操作台2。
28.其整个的支撑装置5达到的效果为，通过设置支撑装置5，使用时，将滑块52插入操作台2中，并转动连接杆53，拉动固定杆55，当连接杆53与控制板56相抵时，松开固定杆55，固定弹簧54失去束缚产生弹力推动固定杆55插入连接杆53中，将滑块52固定，此时操作台2带动钻孔杆3进行操作时，支撑杆51给予操作台2一定平衡力，避免操作台2晃动，拉动固定杆55，并转动连接杆53即可取下滑块52，通过设置支撑装置5，有效对操作台2进行支撑定位，进而避免了设备在使用产生晃动，导致钻孔杆3难以稳定进行钻孔的情况，进而降低了设备的使用难度，提高了设备的稳定性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。