一种切削液泥沙集中回收装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工机床辅助设备技术领域，尤其是一种切削液泥沙集中回收装置及其使用方法。


背景技术：

2.切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
3.目前，切削液在机床上是用量非常大的一种消耗性辅料。现轧辊磨削后切削液中含有大量泥沙，其泥沙过滤需通过沉淀箱和过滤器，最终切削液回收至水箱中，此方式需一台设备配置一台过滤器，同时操作者需经常清理沉淀水箱中的泥沙，操作者劳动强度大、清理成本高、维护工作量大。


技术实现要素：

4.本发明需要解决的技术问题是提供一种切削液泥沙集中回收装置及其使用方法，解决过滤器专用问题，使多台设备可共用一台过滤器，同时解决操作者需经常清理沉淀水箱泥沙问题，减轻劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种切削液泥沙集中回收装置，包括储存回收的切削液的中转液箱、设置在中转液箱内的对回收的切削液进行搅拌的搅拌装置、设置在中转液箱上的能够将搅拌后的切削液转移至过滤装置的杂质泵、设置在中转液箱上端的液位报警和设置在中转液箱上端的电控箱；在中转液箱内设置有高液位和低液位，在高液位处设置有高液位开关，在低液位处设置有低液位开关；在中转液箱上端的一侧设置有回液口、在杂质泵上设置有出液口；所述搅拌装置包括设置在杂质泵一侧的搅拌电机，与搅拌电机相连接的搅拌减速机和搅拌风叶；所述搅拌风叶设置在中转液箱的内部；所述电控箱内设置有控制系统。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述中转液箱的底部为圆弧状结构，在圆弧状结构的上端为圆柱体结构，内部为中空结构。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：在中转液箱的底部均匀设置有4个底座。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：在中转液箱的上端周围均匀设置有4个吊耳。
9.一种切削液泥沙集中回收装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1，当从回液口收集回的切削液的液位达到中转液箱内低液位时，低液位开关反馈至电控箱内的控制系统，控制系统控制搅拌电机通电，带动搅拌减速机运转，搅拌减速机带动搅拌风叶将切削液中的泥沙搅拌起；步骤2，当中转液箱内的切削液的液位达到高液位时，高液位开关反馈到电控箱内的控制系统，控制系统控制杂质泵开始工作，将切削液以及其中的泥沙通过出液口抽入至
过滤器中进行过滤；步骤3，当中转液箱内的切削液的液位降到低液位时，低液位开关反馈至电控箱内的控制系统，控制系统控制杂质泵停止工作；步骤4，当中转液箱内的切削液的液位降到低于低液位时，控制系统控制搅拌电机断电，搅拌减速机停止运转，搅拌风叶停止工作；重复步骤1-步骤4，周而复始。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：当中转液箱内的切削液的液位达到高液位时，杂质泵不开始工作，或者当中转液箱内的切削液的液位降到低液位时，杂质泵不停止工作，此时液位报警会进行报警，告知工作人员杂质泵出现了问题，需要进行维修。
11.由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：1、本发明通过设置中转液箱、杂质泵、搅拌装置及液位报警，通过控制系统联锁控制，能够将多台机床产生的切削液统一回收并搅拌过滤，解决了现有技术中一台机床需配置一台过滤器，同时操作者需经常清理沉淀水箱泥沙，劳动强度大、成本高、维护工作量大的问题，有效的降低了机床辅助设备的成本以及维护工作量，降低了操作人员劳动强度。
12.2、通过搅拌装置对泥沙的搅拌和杂质泵的应用，本发明实现了对切削液的全部回收，解决了原有切削液自然回流过程中沙泥在水槽或管路中堆积导致现场脏乱和管道堵塞的问题，从而实现泥沙的集中回收。
13.3、本发明结构简单，易加工制作，易维护；使用方法易操作。
附图说明
14.图1是本发明实施例中切削液泥沙集中回收装置的正视图；图2是本发明实施例中切削液泥沙集中回收装置的俯视图；其中，1、中转液箱，2、杂质泵，3、出液口，4、电控箱，5、液位报警，6、搅拌电机，7、回液口。
具体实施方式
15.需要说明的是，在本发明的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或
单元。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
19.下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：如图1-2所示，一种切削液泥沙集中回收装置，包括储存回收的切削液的中转液箱1、设置在中转液箱1内的对回收的切削液进行搅拌的搅拌装置、设置在中转液箱1上的能够将搅拌后的切削液转移至过滤装置的杂质泵2、设置在中转液箱1上端的液位报警5和设置在中转液箱1上端的电控箱4；在中转液箱1内设置有高液位和低液位，在高液位处设置有高液位开关，在低液位处设置有低液位开关；在中转液箱1上端的一侧设置有回液口7、在杂质泵2上设置有出液口3；所述搅拌装置包括设置在杂质泵2一侧的搅拌电机6，与搅拌电机6相连接的搅拌减速机和搅拌风叶；所述搅拌风叶设置在中转液箱1的内部；所述电控箱内设置有控制系统，电控箱能够给回收装置提供电源，并通过控制系统对搅拌装置、杂质泵2、液位报警5、高液位开关、低液位开关进行联锁，实现回收装置的自动运转。搅拌减速机带动搅拌风叶匀速缓慢搅拌，以保证切削液中的泥沙均匀搅起。
20.进一步的，所述中转液箱1的底部为圆弧状结构，在圆弧状结构的上端为圆柱体结构，内部为中空结构，在上端设置有端盖，在端盖上设置有安装各装置的通孔。此形状的设置是为了保证使用相同材料的情况下中转液箱1能够体积最大，以能够中转更多的回收的切削液。
21.进一步的，为了保证中转液箱1的稳定支撑，在中转液箱1的底部均匀设置有4个底座。
22.进一步的，为了使中转液箱1便于移动，还在中转液箱1的上端周围均匀设置4个吊耳。
23.具体的，本实施例中，如图1所示，中转液箱1的高度h1为650mm；出液口3的高度为1068mm；如图2所示，中转液箱1的直径d为1010mm；回液口7的长度l2为229mm；回液口7的宽度l1为222mm。
24.一种切削液泥沙集中回收装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1，当从回液口7收集回的切削液的液位达到中转液箱1内低液位时，低液位开关反馈至电控箱4内的控制系统，控制系统控制搅拌电机6通电，带动搅拌减速机运转，搅拌减速机带动搅拌风叶将切削液中的泥沙搅拌起；步骤2，当中转液箱1内的切削液的液位达到高液位时，高液位开关反馈到电控箱4内的控制系统，控制系统控制杂质泵2开始工作，将切削液以及其中的泥沙通过出液口3抽入至过滤器中进行过滤；步骤3，当中转液箱1内的切削液的液位降到低液位时，低液位开关反馈至电控箱4内的控制系统，控制系统控制杂质泵2停止工作；步骤4，当中转液箱1内的切削液的液位降到低于低液位时，控制系统控制搅拌电机6断电，搅拌减速机停止运转，搅拌风叶停止工作；重复步骤1-步骤4，周而复始。
25.进一步，当中转液箱1内的切削液的液位达到高液位时，杂质泵2不开始工作，或者当中转液箱1内的切削液的液位降到低液位时，杂质泵2不停止工作，此时液位报警5会进行报警，告知工作人员杂质泵2出现了问题，需要进行维修。
26.通过搅拌装置对泥沙的搅拌和杂质泵2的应用，本发明实现了对切削液的全部回收，解决了原有切削液自然回流过程中沙泥在水槽或管路中堆积导致现场脏乱和管道堵塞的问题，从而实现泥沙的集中回收。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。