钢化玻璃生产用钻孔工装台的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及钢化玻璃生产用钻孔工装台。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)；在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.公开号cn110802750a公开了一种光电玻璃加工用的钻孔装置，包括工作台和电机，工作台的上侧设有转盘，转盘的底面中心处设有转轴，转轴的底端连接有轴承座，轴承座安装在工作台上，转盘的上侧面安装有多个垫块，垫块上设有吸盘，工作台上设有用于限定转盘位置的限位组件；所述工作台上还设有用于移动电机和钻头位置的移动机构。该光电玻璃加工用的钻孔装置通过横向移动滑块，电机座和电机随之移动，以调节电机和钻头的位置，再配合转盘的旋转，能够将钻头调节至打孔位置的上方；通过手柄控制滑套和横梁下移，电机和钻头随之下移，即可进行钻孔；无需人们长时间手持电钻，降低了劳动强度，也提升了工作效率。
4.上述专利在使用时虽然在使用时降低了人工手持钻孔的劳动强度，但是在对钻头与钻孔位置进行调整时，无法对玻璃上需要加工的位置进行精准定位，容易出现钻孔偏差，降低了钻孔的质量，同时在钻孔时，人工手动控制钻头对玻璃钻孔施加的力度，力度轻造成钻孔速度慢，力度重导致玻璃出现破碎，难以把控钻孔施加的力度。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供钢化玻璃生产用钻孔工装台，通过横纵移动组件中的第一丝杆和第二丝杆带动第二滑块上的激光灯移动到玻璃需要钻孔的位置，同时第一丝杆和第二丝杆移动时带动跟随组件上的第三丝杆和第四丝杆同步移动，对钻孔机的位置进行调整，使钻孔机与激光灯同步同向移动，通过激光灯的射线对玻璃上的钻孔位置进行定位，提高定位的准确性。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.钢化玻璃生产用钻孔工装台，包括加工台，所述加工台内部设置有纵横移动组件，所述纵横移动组件上设置有用于对钻孔位置进行定位的激光灯；所述加工台顶部固定连接有固定架，所述固定架内部设置有跟随组件，所述跟随组件上设置有控制箱，所述控制箱内设置有用于调节钻孔压力的调节组件，所述调节组件底部设置有用于对玻璃进行钻孔的钻孔机，所述钻孔机与激光灯同步移动。
8.作为本发明进一步的方案：所述纵横移动组件包括固定连接在加工台内壁两侧的第一凹型架，所述第一凹型架上转动连接有第一丝杆，两组所述第一丝杆之间通过第一传
动链传动相连，一组所述第一凹型架的一侧固定连接有横向电机，所述横向电机输出端贯穿第一凹型架并与第一丝杆固定相连，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部与第一凹型架相贴，两组所述第一滑块之间转动连接有第二丝杆，一组所述第一滑块的一侧固定连接有纵向电机，所述纵向电机输出端贯穿第一滑块并与第二丝杆固定相连，所述第二丝杆外壁螺纹连接有第二滑块，所述激光灯固定连接在第二滑块顶部，所述第二滑块顶部与加工台顶部内壁相贴。
9.作为本发明进一步的方案：所述跟随组件包括两组分别固定连接在固定架两侧内壁的第二凹型架，所述第二凹型架上转动连接有第三丝杆，两组所述第三丝杆之间通过第二传动链传动相连，一组所述第三丝杆通过第三传动链与同侧的第一丝杆传动相连，所述第三丝杆上螺纹连接有第三滑块，两组所述第三滑块之间转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆一端贯穿第三滑块并通过第四传动链与第二丝杆传动相连，所述第四丝杆上螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块顶部与固定架顶部内壁相贴，所述控制箱固定连接在第四滑块底部。
10.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括滑动连接在控制箱底部的升降杆，所述升降杆的底端贯穿控制箱并与钻孔机顶部固定相连，所述升降杆顶端固定连接有移动板，所述升降杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与控制箱底部内壁和移动板底部相抵，所述移动板上设置有气囊，所述控制箱一侧外壁固定连接有供气泵，所述供气泵输出端固定连接有出气管，所述出气管远离供气泵的一贯穿控制箱并与气囊相连通。
11.作为本发明进一步的方案：所述出气管上固定连接有泄气阀，所述泄气阀用于将气囊内的气体排出。
12.作为本发明进一步的方案：所述控制箱一侧固定连接有气压控制阀，所述气压控制阀与气囊内部相连接，所述气压控制阀与供气泵电性相连。
13.作为本发明进一步的方案：所述控制箱一侧开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于控制箱内部的一端固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有顶块，所述滑杆外壁套设有减压弹簧，所述减压弹簧的两端分别与固定块和顶块相抵，所述螺纹杆位于控制箱外部的一侧螺纹连接有螺帽，所述螺帽与控制箱外壁相贴。
14.作为本发明进一步的方案：所述滑槽一侧设置有刻度线，所述刻度线与滑槽平齐。
15.作为本发明进一步的方案：所述加工台顶部为透明板，透明板便于激光灯穿透对玻璃钻孔位置进行定位。
16.本发明的有益效果：
17.1、本发明中，通过横纵移动组件中的第一丝杆和第二丝杆带动第二滑块上的激光灯移动到玻璃需要钻孔的位置，同时第一丝杆和第二丝杆移动时带动跟随组件上的第三丝杆和第四丝杆同步移动，对钻孔机的位置进行调整，使钻孔机与激光灯同步同向移动，通过激光灯的射线对玻璃上的钻孔位置进行定位，提高定位的准确性。
18.2、本发明中，通过供气泵向气囊内充入空气，使气囊膨胀，气囊膨胀对移动板进行挤压，移动板通过升降杆带动钻孔机向下移动对玻璃进行钻孔，同时通过气压控制阀对气囊膨胀大小的压力进行控制，使钻孔机在钻孔过程中施加的压力保持一致，提高钻孔的安全性。
19.3、本发明中，通过顶块设置在移动板下方，当移动板带动钻孔机快要钻穿玻璃时，移动板与顶块相抵，通过滑杆外壁套设的减压弹簧施加的张力，降低移动板向下移动的速度，减缓钻孔机移动的速度，避免玻璃底部边孔出现爆边，提高钻孔的质量。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明主视剖视结构示意图；
22.图2是本发明后视结构示意图；
23.图3是本发明中控制箱内部结构示意图；
24.图4是本发明图3中a部分放大结构示意图。
25.图中：1、加工台；101、固定架；2、纵横移动组件；201、第一凹型架；202、第一丝杆；2021、横向电机；203、第一滑块；204、第一传动链；205、第二丝杆；2051、纵向电机；206、第二滑块；3、激光灯；4、控制箱；401、滑槽；5、钻孔机；6、调节组件；601、升降杆；602、移动板；603、复位弹簧；604、气囊；605、供气泵；606、出气管；6061、泄气阀；607、气压控制阀；7、螺纹杆；701、固定块；702、滑杆；703、顶块；704、减压弹簧；705、螺帽；706、刻度线；8、跟随组件；801、第二凹型架；802、第三丝杆；803、第二传动链；804、第三传动链；805、第三滑块；806、第四丝杆；807、第四传动链；808、第四滑块；9、透明板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图4所示，钢化玻璃生产用钻孔工装台，包括加工台1，加工台1内部设置有纵横移动组件2，纵横移动组件2上设置有用于对钻孔位置进行定位的激光灯3；加工台1顶部固定连接有固定架101，固定架101内部设置有跟随组件8，跟随组件8上设置有控制箱4，控制箱4内设置有用于调节钻孔压力的调节组件6，调节组件6底部设置有用于对玻璃进行钻孔的钻孔机5，钻孔机5与激光灯3同步移动。
28.如图1和图2所示，纵横移动组件2包括固定连接在加工台1内壁两侧的第一凹型架201，第一凹型架201上转动连接有第一丝杆202，两组第一丝杆202之间通过第一传动链204传动相连，一组第一凹型架201的一侧固定连接有横向电机2021，横向电机2021输出端贯穿第一凹型架201并与第一丝杆202固定相连，第一丝杆202上螺纹连接有第一滑块203，第一滑块203底部与第一凹型架201相贴，两组第一滑块203之间转动连接有第二丝杆205，一组第一滑块203的一侧固定连接有纵向电机2051，纵向电机2051输出端贯穿第一滑块203并与第二丝杆205固定相连，第二丝杆205外壁螺纹连接有第二滑块206，激光灯3固定连接在第二滑块206顶部，第二滑块206顶部与加工台1顶部内壁相贴，通过第一丝杆202上的第一滑块203带动激光灯3进行横向移动，对激光灯3与玻璃钻孔位置的横向位置进行调节，然后通过第二丝杆205带动第二滑块206移动，第二滑块206带动激光灯3进行纵向调节，对玻璃钻孔位置进行定位。
29.如图1和图2所示，跟随组件8包括两组分别固定连接在固定架101两侧内壁的第二凹型架801，第二凹型架801上转动连接有第三丝杆802，两组第三丝杆802之间通过第二传动链803传动相连，一组第三丝杆802通过第三传动链804与同侧的第一丝杆202传动相连，第三丝杆802上螺纹连接有第三滑块805，两组第三滑块805之间转动连接有第四丝杆806，第四丝杆806一端贯穿第三滑块805并通过第四传动链807与第二丝杆205传动相连，第四丝杆806上螺纹连接有第四滑块808，第四滑块808顶部与固定架101顶部内壁相贴，控制箱4固定连接在第四滑块808底部，从而使控制箱4带动底部的钻孔机5跟随激光灯3同步移动。
30.如图3所示，调节组件6包括滑动连接在控制箱4底部的升降杆601，升降杆601的底端贯穿控制箱4并与钻孔机5顶部固定相连，升降杆601顶端固定连接有移动板602，升降杆601外壁套设有复位弹簧603，复位弹簧603的两端分别与控制箱4底部内壁和移动板602底部相抵，移动板602上放置有气囊604，控制箱4一侧外壁固定连接有供气泵605，供气泵605输出端固定连接有出气管606，出气管606远离供气泵605的一贯穿控制箱4并与气囊604相连通，出气管606上固定连接有泄气阀6061，泄气阀6061用于将气囊604内的气体排出，然后通过复位弹簧603的张力推动移动板602向上移动复位，同时移动板602通过升降杆601带动钻孔机5上移复位，控制箱4一侧固定连接有气压控制阀607，气压控制阀607与气囊604内部相连接，气压控制阀607与供气泵605电性相连，控制供气泵605启停，便于对气囊604内部进行增压。
31.如图3和图4，所示，控制箱4一侧开设有滑槽401，滑槽401上滑动连接有螺纹杆7，螺纹杆7位于控制箱4内部的一端固定连接有固定块701，固定块701上滑动连接有滑杆702，滑杆702顶部固定连接有顶块703，滑杆702外壁套设有减压弹簧704，减压弹簧704的两端分别与固定块701和顶块703相抵，螺纹杆7位于控制箱4外部的一侧螺纹连接有螺帽705，螺帽705与控制箱4外壁相贴，滑槽401一侧设置有刻度线706，刻度线706与滑槽401平齐，便于对螺纹杆7带动顶块703移动，对顶块703与移动板602底部之间的距离进行调整，当移动板602向下移动带动钻孔机5对玻璃钻孔只剩0.1mm的厚度时，移动板602与顶块703相贴，通过减压弹簧704的张力与顶块703相抵，使顶块703对移动板602施加一个反向推力，降低移动板602带动钻孔机5向下移动的速度，使钻孔机5对玻璃最后的0.1mm的钻孔速度下降，避免玻璃底部边孔钻孔过快出现爆边，提高钻孔的质量。
32.加工台1顶部为透明板9，透明板9便于激光灯3穿透对玻璃钻孔位置进行定位。
33.本发明的工作原理：使用者使用时，将玻璃放置在加工台1上的透明板9上，然后启动激光灯3，再启动横向电机2021，横向电机2021带动第一丝杆202转动，第一丝杆202上的第一滑块203带动第二丝杆205移动，通过第二丝杆205上的第二滑块206带动激光灯3进行横向移动，调节激光灯3射线与玻璃钻孔之间的横向位置，使激光灯3射线与玻璃钻孔位置纵向垂直重合，然后启动纵向电机2051，纵向电机2051带动第二丝杆205转动，第二丝杆205上的第二滑块206转动，第二滑块206带动激光灯3纵向移动，激光灯3上的射线跟随激光灯3向着玻璃钻孔位置的方向移动，当激光灯3射线与玻璃上的钻孔位置重合时，停止纵向电机2051，同时第一丝杆202和第二丝杆205转动，对激光灯3位置进行调整时，第一丝杆202通过第三传动链804带动第三丝杆802转动，第三丝杆802通过第三滑块805带动第四丝杆806上的钻孔机5同步横向移动，当第二丝杆205通过第四传动链807带动第四丝杆806转动时，第四丝杆806通过第四滑块808带动控制箱4底部的钻孔机5同步纵向移动，使钻孔机5钻头与
钻孔位置和激光灯3射线共线，提高定位的准确性，然后启动供气泵605，供气泵605从外界抽出空气，通过出气管606送入到气囊604内部，气囊604内部空气增加膨胀，气囊604膨胀推动移动板602向下移动，移动板602带动升降杆601向下移动，升降杆601带动钻孔机5向下移动，当钻孔机5钻头底部与玻璃上表面相贴时，停止供气泵605供气，然后启动钻孔机5，钻孔机5对玻璃进行钻孔，气压控制阀607控制供气泵605向气囊604内部充入空气，使气囊604内部的压强增强，气压控制阀607控制气囊604内部的压强，当压强大于第一次气囊604内部充气地压强0.1mpa时，停止供气泵605供气，此时气囊604内部压强增加膨胀，推动移动板602移动，移动板602通过升降杆601带动钻孔机5向下移动，对正在钻孔的玻璃施加0.1mpa所产生的压力，当钻孔机5在玻璃上钻孔向下移动时，钻孔机5对玻璃施加的压力出现降低，此时气囊604内部的空间增加压强降低，气压控制阀607控制供气泵605启动向气囊604内部充入空气，使气囊604内部的压强始终保持0.1mpa的增加，提高钻孔压力施加的均匀性。
34.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。