一种酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备的制作方法

1.本发明蛋白肽制备相关技术领域，具体是一种酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备。


背景技术：

2.蛋白肽是公认的氧自由基专—清除剂，其具有抗衰老的作用，可以被人体迅速吸收，调节深层代谢过程，是美容化妆品和保健品中不可缺少的部分。蛋白肽具有促进骨的形成、预防骨质疏松、保护胃黏膜和抗溃疡以及促进细胞分裂和修复受损肌肤的功能，在美容方面具有美白肌肤、延缓衰老、改善微循环、祛斑、祛皱、收缩毛孔、保湿等功效。
3.酶解法制备蛋白肽的过程中，需要轻摇试管，以使细胞壁与酶充分接触，提高酶解效果，工业上酶解过程中大多通过添加酶剂静置的方式，细胞壁与酶自然接触，酶解过程中耗时较长，进而便会加长生产所需时长。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备，包括底座及固定安装在所述底座上的两根导向杆，还包括：横板，滑动设于两根所述导向杆上，并与安装在所述底座上的往复驱动机构连接，且所述横板上还固定有用于盛装待酶解处理原料的罐体，所述往复驱动机构用于驱动所述横板在两根所述导向杆上往复滑动，以使所述罐体执行摇晃动作；混合组件，活动设置在所述罐体内，并通过传动机构与所述往复驱动机构连接，所述混合组件还连接有安装在所述底座上的触发驱动机构，所述触发驱动机构在所述罐体执行摇晃动作时触发，以对所述罐体内的原料进行混合。
6.作为本发明进一步的方案：所述混合组件包括转动安装在所述罐体内的转轴以及通过限位结构滑动套设在所述转轴上的套管，所述转轴与所述传动机构连接，所述套管连接所述触发驱动机构，且所述套管的外周还固定有搅拌叶。
7.作为本发明再进一步的方案：所述触发驱动机构包括安装在所述竖板上的收放组件以及安装在所述底座上的气动升降组件，所述收放组件与所述套管连接，包括转动安装在所述竖板上的线辊、固定于所述罐体外壁上的凸起部以及滑动设于所述凸起部上的连接杆，所述连接杆的一端上固定有从动板，另一端与缠绕在所述线辊上的连接绳连接，且所述从动板与所述套管转动连接，且所述连接杆与所述凸起部之间还连接有弹性件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弹性件包括固定安装在在所述连接杆外周的圆环以及套设在所述连接杆外周的柱形弹簧，且所述柱形弹簧的一端连接所述圆环，另一端与所述凸起部连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述气动升降组件包括安装在所述底座上的气缸、
固定在所述气缸活动端的升降板以及转动安装在所述竖板背离所述罐体一侧的齿轮，所述齿轮与所述线辊二者的转动轴通过第四传动带连接，所述气缸与固定于所述升降板一侧的位移传感器通讯；其中，所述升降板的上部和下部分别沿水平方向等距设置有多组齿牙组，且所述齿轮与所述齿牙组配合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述底座上的电机、固定于所述电机输出轴末端的转动板以及固定安装在所述横板底部的两个长条杆；其中，两个所述长条杆之间预留有间隙，所述转动板上固定有凸柱，所述凸柱穿过所述间隙并与两个所述长条杆滑动连接。
11.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括转动安装在所述底座上且通过第三传动带连接所述电机输出轴的传动轴以及分别转动安装在所述传动轴与所述转轴上的第一连杆、第二连杆；所述第一连杆远离所述传动轴的一端与所述第二连杆远离所述转轴的一端通过轴件转动连接，且所述轴件通过第一传动带与第二传动带分别连接所述传动轴和所述转轴。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，往复驱动机构工作，便驱动罐体进行左右摇晃，此过程中，往复驱动机构通过传动机构带动转轴转动，进而转轴通过其外壁上的条状凸起与所述套管内壁上的条状凹槽带动套管转动，于是，套管外周的搅拌叶便对罐体内的原料进行混合，加快酶解速率，同时，气动升降组件带动线辊间歇性地转动，线辊转动时则对连接绳进行缠收，使得连接绳通过连接杆和从动板拉动套管在转轴上向上滑动，且柱形弹簧被压缩，而在线辊停止转动收，柱形弹簧则反弹，使得各部件复位，如此循环往复，则使得罐体在摇晃的过程中，搅拌叶的高度不断变化，进而，可提升混合的充分性，进一步加快了酶解进程，缩短了生产所需时长。
附图说明
13.图1为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例的轴测图。
14.图2为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例的结构示意图。
15.图3为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例另一角度的结构示意图。
16.图4为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例又一角度结构示意图。
17.图5为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例弹性件的结构示意图。
18.图6为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例中收放组件与气动升降组件的连接关系示意图。
19.图7为酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备一种实施例中传动机构的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、罐体；3、横板；4、竖板；5、电机；6、转轴；7、套管；8、连接杆；9、凸起部；10、圆环；11、柱形弹簧；12、线辊；13、齿轮；14、升降板；15、套筒；16、立柱；17、气缸；18、导向杆；19、长条杆；20、转动板；21、凸柱；22、传动轴；23、轴件；24、第一连杆；25、第二连杆；26、第一传动带；27、第二传动带；28、第三传动带；29、第四传动带；30、位移传感器；31、从动板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.请参阅图1-7，本发明实施例中，一种酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备，包括底座1及固定安装在所述底座1上的两根导向杆18，还包括横板3，滑动设于两根所述导向杆18上，并与安装在所述底座1上的往复驱动机构连接，且所述横板3上还固定有用于盛装待酶解处理原料的罐体2，所述往复驱动机构用于驱动所述横板3在两根所述导向杆18上往复滑动，以使所述罐体2执行摇晃动作；混合组件，活动设置在所述罐体2内，并通过传动机构与所述往复驱动机构连接，所述混合组件还连接有安装在所述底座1上的触发驱动机构，所述触发驱动机构在所述罐体2执行摇晃动作时触发，以对所述罐体2内的原料进行混合。
24.请再次参阅图5，所述混合组件包括转动安装在所述罐体2内的转轴6以及通过限位结构滑动套设在所述转轴6上的套管7，所述转轴6与所述传动机构连接，所述套管7连接所述触发驱动机构，且所述套管7的外周还固定有搅拌叶。
25.具体地来说，所述限位结构包括设于所述转轴6外壁上的多个条状凸起以及开设于所述套管7内壁上的多个条状凹槽，所述条状凹槽与所述条状凸起滑动适配，且二者与所述转轴6、所述套管7的中心轴线相平行。
26.所述触发驱动机构包括安装在所述竖板4上的收放组件以及安装在所述底座1上的气动升降组件，所述收放组件与所述套管7连接，包括转动安装在所述竖板4上的线辊12、固定于所述罐体2外壁上的凸起部9以及滑动设于所述凸起部9上的连接杆8，所述连接杆8的一端上固定有从动板31，另一端与缠绕在所述线辊12上的连接绳连接，且所述从动板31与所述套管7转动连接，且所述连接杆8与所述凸起部9之间还连接有弹性件。
27.其中，需要补充说明的是，在进行酶解处理时，将原料输入所述罐体2中，若酶解处理需要在密闭的环境下进行，此时，工作人员便可在所述罐体2上加设封盖，且所述封盖设有缺口，以防止因所述连接杆8的遮挡而导致无法安装，后续，在对所述缺口做密封处理，使所述连接杆8与所述封盖密封滑动连接即可，具体采用何种手段，本技术不再赘叙。
28.所述弹性件包括固定安装在在所述连接杆8外周的圆环10以及套设在所述连接杆8外周的柱形弹簧11，且所述柱形弹簧11的一端连接所述圆环10，另一端与所述凸起部9连接。
29.在工作时，往复驱动机构工作，便驱动罐体2进行左右摇晃，此过程中，往复驱动机构通过传动机构带动转轴6转动，进而转轴6通过其外壁上的条状凸起与所述套管7内壁上的条状凹槽带动套管7转动，于是，套管7外周的搅拌叶便对罐体2内的原料进行混合，加快酶解速率，同时，气动升降组件带动线辊12间歇性地转动，线辊12转动时则对连接绳进行缠
收，使得连接绳通过连接杆8和从动板31拉动套管7在转轴6上向上滑动，且柱形弹簧11被压缩，而在线辊12停止转动收，柱形弹簧11则反弹，使得各部件复位，如此循环往复，则使得罐体2在摇晃的过程中，搅拌叶的高度不断变化，进而，可提升混合的充分性，进一步加快了酶解进程，缩短了生产所需时长。
30.所述气动升降组件包括安装在所述底座1上的气缸17、固定在所述气缸17活动端的升降板14以及转动安装在所述竖板4背离所述罐体2一侧的齿轮13，所述齿轮13与所述线辊12二者的转动轴通过第四传动带29连接，所述气缸17与固定于所述升降板14一侧的位移传感器30通讯；其中，所述升降板14的上部和下部分别沿水平方向等距设置有多组齿牙组，且所述齿轮13与所述齿牙组配合。
31.在实际的使用中，所述气缸17还可使用液压缸或电动伸缩来进行替换，只需满足驱动需求即可，对此，本技术不做具体限定，可根据实际的需求进行选择。
32.所述位移传感器30又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。常用位移传感器以模拟式结构型居多，包括电位器式位移传感器、电感式位移传感器、自整角机、电容式位移传感器、电涡流式位移传感器、霍尔式位移传感器等。数字式位移传感器的一个重要优点是便于将信号直接送入计算机系统。这种传感器发展迅速，应用日益广泛。
33.详细地来说，为了保证所述升降板14升降的稳定性及所述齿牙组与齿轮13配合的精准性，在所述底座1上还竖直固定安装有两根立柱16，所述立柱16贯穿固定在所述升降板14背离所述罐体2一侧的套筒15，并与所述套筒15滑动连接，以此来对所述升降板14具有有效的导向作用。
34.罐体2在朝向一侧运动时，齿轮13与升降板14上部的齿牙组间断配合而发生转动，进而便可通过第四传动带29带动线辊12转动，对连接绳进行间断性的缠收，罐体2在运动过程中，位移传感器30则监测罐体2的远近情况，当罐体2在运动至行程末端后，位移传感器30则发送控制型号给气缸17，进而，气缸17便驱动升降板14上升，使得升降板14下部的齿牙组达到与所述齿轮13配合的位置，于是，后续罐体2返回时，齿轮13转动可保持相同的转向，以使线辊12依然能够顺利的对连接绳进行缠收和释放。
35.请再次参阅图6与图7，所述往复驱动机构包括安装在所述底座1上的电机5、固定于所述电机5输出轴末端的转动板20以及固定安装在所述横板3底部的两个长条杆19；其中，两个所述长条杆19之间预留有间隙，所述转动板20上固定有凸柱21，所述凸柱21穿过所述间隙并与两个所述长条杆19滑动连接。
36.在工作时，电机5工作，驱动转动板20转动，进而，转动板20带动凸柱21做圆周运动，此过程中，在两根导向杆18对横板3的导向作用下，凸柱21便可与两个长条杆19进行滑动配合，使得横板3在两根导向杆18上进行往复式地滑动，从而，便实现了所述罐体2的摇晃动作。
37.请再次参阅图7，所述传动机构包括转动安装在所述底座1上且通过第三传动带28连接所述电机5输出轴的传动轴22以及分别转动安装在所述传动轴22与所述转轴6上的第
一连杆24、第二连杆25。
38.所述第一连杆24远离所述传动轴22的一端与所述第二连杆25远离所述转轴6的一端通过轴件23转动连接，且所述轴件23通过第一传动带26与第二传动带27分别连接所述传动轴22和所述转轴6。
39.电机5工作时，其输出轴将通过第三传动带28带动传动轴22转动，进而，传动轴22通过第一传动带26带动轴件23转动，轴件23通过第二传动带27带动转轴6转动，已实现套管7外周上搅拌叶的转动，同时，罐体2在朝向远离传动轴22的方向运动时，第一连杆24与第二连杆25便会发生转动，且二者之间的夹角逐渐增大，反之，在罐体2朝向传动轴22运动时，第一连杆24与第二连杆25再次发生转动，且二者之间的夹角逐渐减小，而传动轴22对转轴6的传动状态始终保持，从而使得传动轴22对转轴6的传动不受转轴6的位置变化而受限。
40.所述酶法生产蛋白肽的辅助摇晃设备在具体实施时，在进行酶解处理时，将原料输入所述罐体2中，电机5工作时，其输出轴将通过第三传动带28带动传动轴22转动，进而，传动轴22通过第一传动带26带动轴件23转动，轴件23通过第二传动带27带动转轴6转动；进而转轴6通过其外壁上的条状凸起与所述套管7内壁上的条状凹槽带动套管7转动，于是，套管7外周的搅拌叶便对罐体2内的原料进行混合，加快酶解速率，同时，电机5的输出轴驱动转动板20转动，进而，转动板20带动凸柱21做圆周运动，此过程中，在两根导向杆18对横板3的导向作用下，凸柱21便可与两个长条杆19进行滑动配合，使得横板3在两根导向杆18上进行往复式地滑动，从而，便实现了所述罐体2的摇晃动作，罐体2在朝向远离传动轴22的方向运动时，第一连杆24与第二连杆25便会发生转动，且二者之间的夹角逐渐增大，反之，在罐体2朝向传动轴22运动时，第一连杆24与第二连杆25再次发生转动，且二者之间的夹角逐渐减小，而传动轴22对转轴6的传动状态始终保持，从而使得传动轴22对转轴6的传动不受转轴6的位置变化而受限；罐体2在朝向一侧运动时，齿轮13与升降板14上部的齿牙组间断配合而发生转动，进而便可通过第四传动带29带动线辊12转动，对连接绳进行间断性的缠收，使得连接绳通过连接杆8和从动板31拉动套管7在转轴6上向上滑动，且柱形弹簧11被压缩，而在线辊12停止转动收，柱形弹簧11则反弹，使得各部件复位，如此循环往复，则使得罐体2在摇晃的过程中，搅拌叶的高度不断变化，进而，可提升混合的充分性，进一步加快了酶解进程，缩短了生产所需时长，罐体2在运动过程中，位移传感器30则监测罐体2的远近情况，当罐体2在运动至行程末端后，位移传感器30则发送控制型号给气缸17，进而，气缸17便驱动升降板14上升，使得升降板14下部的齿牙组达到与所述齿轮13配合的位置，于是，后续罐体2返回时，齿轮13转动可保持相同的转向，以使线辊12依然能够顺利的对连接绳进行缠收和释放。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。