一种生物质发电机润滑油质化验设备的制作方法

1.本发明涉及油质检测技术领域，尤其是涉及一种生物质发电机润滑油质化验设备。


背景技术：

2.生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。生物质发电时为了保证发电机可以长时间工作，需要向发电机中添加润滑油，因此润滑油的质量关系者发电机的使用寿命，在使用一款新的润滑油之前需要对其质量进行化验、检测。润滑油化验时需要检测外观、密度、粘度、粘度指数、闪点、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、氧化安定性、热安定性等，其中粘度是润滑油质量的重要指标。粘度的检测有许多方法，如毛细管法、转桶法、落球法、阻尼振动法、杯式粘度计法等等。对于粘度较大流体，如蓖麻油、变压器油、机油、、润滑油、甘油等透明(或半透明)液体，常用落球法测定。
3.申请号为200720040115.9的专利公开了一种感应式落球法液体粘度测定仪，其特征是：在盛满待测液体的玻璃量筒的外面平行地套上两个感应线圈，使在量筒的液体中下落的金属小球可依次穿过这两个感应线圈，金属小球穿过时可引起感应线圈电参数的变化，将这两个感应线圈的引出线与仪器主机相连。仪器主机通过对此电参数变化的信号进行处理，并代入相应的线圈间距离、小球和量筒的直径、小球和液体的密度等参数，可精确地实现对小球下落速度的测量和液体粘度的计算。
4.上述专利一次只能获得一次数据，而为了保证检测数据的准确度，一般需要进行多次试验，去除明显存在误差的数据后再计算平均值，采用上述专利中的测定仪进行试验时效率低。


技术实现要素：

5.本发明就是为了解决上述问题而提出一种生物质发电机润滑油质化验设备。
6.本发明的技术方案是这样实现的：
7.一种生物质发电机润滑油质化验设备，包括底架，所述底架下方四角固定有移动轮，所述底架上固定有控制柜，所述底架上固定有检测罐，所述检测罐内部固定有圆环状的恒温水箱，所述恒温水箱内底部固定有电加热器，所述检测罐上表面对应所述恒温水箱的位置环形阵列成型有若干个放置检测试管的试管放置槽，所述恒温水箱内壁上对应所述试管放置槽的位置固定有激光光电传感器，所述恒温水箱内壁上固定有温度传感器，所述检测罐内底部固定有高压气瓶，所述检测罐内部上端固定有高度调节气缸，所述高度调节气缸一侧设置有气体压缩泵，所述气体压缩泵通过气管与所述高压气瓶连接，所述高度调节气缸的活塞杆上固定有伺服电机，所述气体压缩泵、所述温度传感器、所述激光光电传感器、所述伺服电机、所述上固定架、所述自动投球装置、所述电加热器与所述控制柜电性连接，所述伺服电机的转轴上固定有上固定架，所述上固定架上固定有若干个与所述试管放
置槽的位置对应的钢球储存器，所述钢球储存器内放置有若干个测量钢球，所述上固定架下表面上靠近所述钢球储存器下端口的位置固定有自动投球装置。
8.进一步的，所述测量钢球滑动放置在所述钢球储存器内，所述钢球储存器下端口直径小于所述检测试管的直径。
9.进一步的，所述试管放置槽的数量是所述钢球储存器数量的整数倍，每个所述钢球储存器下端均固定有一个所述自动投球装置。
10.进一步的，所述自动投球装置包括放球气缸，所述放球气缸通过气管与所述高压气瓶连接，所述放球气缸进出气端的电磁阀与所述控制柜电性连接，所述放球气缸通过气缸固定座固定在所述上固定架下表面上，所述放球气缸的活塞杆上固定有固定臂，所述固定臂下端固定有下限位板，所述固定臂侧壁上固定有支撑臂，所述支撑臂为u型，所述支撑臂远离所述固定臂的一端固定有上限位板，所述下限位板、所述上限位板均朝向所述钢球储存器设置，所述下限位板、所述上限位板平行，所述下限位板、所述上限位板之间的间距等于所述测量钢球的直径，所述钢球储存器下端侧壁上对应所述下限位板、所述上限位板端部的位置均成型有插孔槽。
11.进一步的，所述底架上固定有储存柜，所述储存柜内阵列成型有若干个试管储存腔，所述储存柜端面上对应所述试管储存腔的位置铰接固定有柜门。
12.进一步的，所述储存柜远离所述试管储存腔的一端成型有废油储存槽，所述废油储存槽内部上端固定有过滤网，所述废油储存槽上端通过滑槽配合安装有推拉门。
13.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：可以一次进行多组试验，获得多组试验数据，即方便对单种油品的粘度进行测定，又可以对多种油脂的粘度进行测定，缩短了测量实际，提高了工作效率；测量钢球的投放采用自动化的操作，钢球的直径、重量、投放高度一致性好，减少人工投放的误差，提高了测量的精准度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的立体图；
16.图2是本发明的主视图；
17.图3是本发明的俯视图；
18.图4是本发明的侧视图；
19.图5是本发明的检测罐剖视图；
20.图6是本发明的储存柜剖视图；
21.图7是本发明的自动投球装置结构示意图；
22.图8是本发明的自动投球装置剖视图；
23.图9是本发明的电路结构框图。
24.附图标记说明如下：
25.1、底架；2、移动轮；3、控制柜；4、储存柜；41、废油储存槽；42、推拉门；43、过滤网；
44、试管储存腔；45、柜门；5、检测罐；6、试管放置槽；7、检测试管；8、高压气瓶；9、恒温水箱；10、气体压缩泵；11、温度传感器；12、激光光电传感器；13、高度调节气缸；14、伺服电机；15、上固定架；16、钢球储存器；161、插孔槽；17、自动投球装置；171、气缸固定座；172、放球气缸；173、固定臂；174、下限位板；175、支撑臂；176、上限位板；18、测量钢球；19、电加热器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图9所示，一种生物质发电机润滑油质化验设备，包括底架1，底架1下方四角固定有移动轮2，方便移动位置，底架1上固定有控制柜3，控制柜3内部设置有单片机作为数据处理器，控制柜3表面镶嵌有触摸屏作为人机交互设备，方便工作人员进行操控，底架1上固定有检测罐5，检测罐5内部固定有圆环状的恒温水箱9，恒温水箱9内底部固定有电加热器19，通过电加热器19来保证恒温水箱9内的水处于一个恒定的温度，检测罐5上表面对应恒温水箱9的位置环形阵列成型有12个放置检测试管7的试管放置槽6，恒温水箱9内壁上对应试管放置槽6的位置固定有激光光电传感器12，激光光电传感器12上固定有两个型号为e3jk-5m3的感应探头，用于检测测量钢球18通过时的信号，恒温水箱9内壁上固定有温度传感器11，温度传感器11的型号为pt100，用于测量恒温水箱9内的温度高低，检测罐5内底部固定有高压气瓶8，检测罐5内部上端固定有高度调节气缸13，高度调节气缸13一侧设置有气体压缩泵10，气体压缩泵10通过气管与高压气瓶8连接，气体压缩泵10工作时可以将气体压缩后储存在高压气瓶8内方便气缸工作时使用，高度调节气缸13的活塞杆上固定有伺服电机14，气体压缩泵10、温度传感器11、激光光电传感器12、伺服电机14、上固定架15、自动投球装置17、电加热器19与控制柜3电性连接，通过控制柜3可以控制这些电控设备工作，伺服电机14的转轴上固定有上固定架15，上固定架15上固定有3-4个与试管放置槽6的位置对应的钢球储存器16，通过伺服电机14可以带动上固定架15旋转进而带动钢球储存器16旋转与不同位置的试管放置槽6位置对应，钢球储存器16为直筒状，钢球储存器16内放置有10个测量钢球18，测量钢球18滑动放置在钢球储存器16内，钢球储存器16下端口直径小于检测试管7的直径，上固定架15下表面上靠近钢球储存器16下端口的位置固定有自动投球装置17，用于控制测量钢球18的自动投放。
28.本实施例中，试管放置槽6的数量是钢球储存器16数量的整数倍，每个钢球储存器16下端均固定有一个自动投球装置17，通过控制多个自动投球装置17的同步工作，可以控制多个测量钢球18同步投放。
29.本实施例中，自动投球装置17包括放球气缸172，放球气缸172通过气管与高压气瓶8连接，放球气缸172进出气端的电磁阀与控制柜3电性连接，放球气缸172通过气缸固定座171固定在上固定架15下表面上，放球气缸172的活塞杆上固定有固定臂173，固定臂173下端固定有下限位板174，固定臂173侧壁上固定有支撑臂175，支撑臂175为u型，支撑臂175远离固定臂173的一端固定有上限位板176，下限位板174、上限位板176均朝向钢球储存器16设置，下限位板174、上限位板176平行，下限位板174、上限位板176之间的间距等于测量
钢球18的直径，钢球储存器16下端侧壁上对应下限位板174、上限位板176端部的位置均成型有插孔槽161，放球气缸172伸长时可以带动下限位板174从插孔槽161内拔出，同时上限位板176插入钢球储存器16内阻挡测量钢球18下落，当下限位板174完全从钢球储存器16内拔出时，位于下限位板174和上限位板176之间的测量钢球18自动掉落到检测试管7内，当放球气缸172收缩时上限位板176从钢球储存器16内拔出，同时下限位板174插入钢球储存器16内，当上限位板176拔出后测量钢球18自动下落一个球体直径的距离与下限位板174接触，等待下一次投放。
30.本实施例中，底架1上固定有储存柜4，储存柜4内阵列成型有若干个试管储存腔44，储存柜4端面上对应试管储存腔44的位置铰接固定有柜门45，干净清洁的检测试管7和使用过的检测试管7可以分类插入不同的试管储存腔44内进行存放，方便检测时取用。
31.本实施例中，储存柜4远离试管储存腔44的一端成型有废油储存槽41，废油储存槽41内部上端固定有过滤网43，废油储存槽41上端通过滑槽配合安装有推拉门42，进行油质粘度检测后可以打开推拉门42将检测试管7内的润滑油倒入废油储存槽41内，测量钢珠18在过滤网43的阻挡下与润滑油分离，实现测量钢珠18的回收。
32.本发明的工作原理为：使用时，从储存柜4内取出清洁的检测试管7后将润滑油液灌入检测试管7内，将与钢球储存器16数量相同的检测试管7放入对应的试管放置槽6内，然后启动电加热器19对恒温水箱9内的水加热使其处于恒定温度，控制伺服电机14旋转使得上固定架15带动钢球储存器16到达对应的检测试管7上方，然后控制高度调节气缸13收缩使得钢球储存器16下端插入检测试管7上端管口内，通过控制检测试管7内油液的高度保证钢球储存器16下端距离油液的液面高度小于一个测量钢球18的直径，通过控制柜3控制上固定架15上的放球气缸172同步伸长带动下限位板174从钢球储存器16内拔出，同时上限位板176插入钢球储存器16内，使得钢球储存器16内最下端的测量钢球18可以自动落入检测试管7内，激光光电传感器12上的两个探头自动检测测量钢球18通过的时间，并将数据传递给控制柜3，通过控制柜3内部的单片机用斯托克斯公式采用落球法测量润滑油的粘度。
33.本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
34.本文中未详细说明的部件为现有技术。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。